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Equator比對儀助力製（zhì）造能力提升30%

2021-5-20 來（lái）源：雷尼紹作者：-

奧林巴斯公司無損探傷產品部門 (Olympus NDT) 的（de）生產目標是大批量零（líng）件製（zhì）造，然而以前使用的手動過程測量方法無法滿足必要的生產率要求，因此（cǐ）無法實（shí）現這（zhè）一目標。通過使用可編程的車間（jiān）測量係統將檢測（cè）過程自動（dòng）化（huà），Olympus NDT實現了製造能力目（mù）標（biāo），並且提高（gāo）了（le）零件質量、減少了廢品。

背景

Olympus NDT是世界領先的無損探傷 (NDT) 設備製造商，其生產的設備用於各種工業應用，包括航空（kōng）航（háng）天、發電、石油化工、民用基礎設施、汽車和日用消費（fèi）品。

他們的（de）尖（jiān）端無損探傷技術可識別各種金屬和非金屬零件和材料中隱藏的缺陷和瑕疵（cī）。

與許多其他檢測技術相比，無損探傷設備憑借其獨特技術可檢測難以進入的內部結構的隱（yǐn）藏缺陷，從而能夠（gòu）節省大量時間、人力和（hé）設備成本。

Olympus NDT位於魁北克的Michelet Innovation Zone（創新（xīn）工業園），其主要加工車間是一個現代化的專用設施，服務於北美的（de）多家Olympus工廠。

挑戰

Olympus NDT製造一（yī）種精密的（de）楔形零件，用於正確對準工件以進行無損工件（jiàn）探（tàn）傷。該楔形件位於工件（jiàn）和無損探（tàn）傷設備的（de）測頭之間，用於確保工件定位在最佳角度以便檢測，並保護測頭免受任何損壞。

近年來，隨著魁北（běi）克工廠服（fú）務（wù）於加（jiā）拿（ná）大和美國的（de）四家Olympus工廠，NDT楔形件（jiàn）的需求增長迅速，導致加工車間的工作量（liàng）增加。為了滿足製造效率（lǜ）要（yào）求，檢測過程自動化迫在眉睫。

雖然（rán）專用的五軸數控銑床（chuáng）和上下料機器人（rén）允許在夜（yè）間和周末繼續生產，但是楔形件的（de）生（shēng）產後尺（chǐ）寸檢測卻（què）造成了無法接受的瓶頸，甚至導致（zhì）成本高昂的停（tíng）機。手動測量太慢，再加上產量提高，對本已搶手的（de）熟練技術人員提出（chū）了更高（gāo）需求。

Olympus NDT需要一種先進的自動（dòng）化序（xù）中檢測解決方案，不僅要確（què）保滿足楔形件的精度要求，而且要最大程度提高製造能力。

為了滿足需求，Olympus NDT需要一個完全（quán）自（zì）動化（huà）的製造單元，其中集成工（gōng）件銑削、檢測以及搬運能力。

雷尼紹的Equator™比對儀被認為是理想的序中解決方案，能夠提（tí）供可靠的檢測結果，並且在（zài）超高運行速度下仍可保持重複（fù）精度。

Equator比對儀搭配雷尼紹SP25M三軸模擬掃描測頭，每秒可采集1,000個（gè）數據點，能夠測量每個楔形件的位置和形狀。

Equator比對儀用作比較量儀，對照標準件驗證生產出的每（měi）個工件。首先，測量標準件生成標準數據集。然後，測量每個工件並與標準數據集進行比較，以驗證其是否在公差範圍內。測量數據可（kě）用於自動（dòng）更（gèng）新數控加工（gōng）參（cān）數，以保持製程穩定，防止產生不合格零件。

此外，Equator比對儀已完全集成到楔形件（jiàn）生產單元中，無需人工幹預。加工完成後，工（gōng）件搬運機器人從機（jī）床上取下楔形（xíng）件，然後通過氣（qì）動傳送係統將其放（fàng）置在Equator比對儀中。

機器人和Equator比對儀使用（yòng）數字I/O接口進行（háng）通信。當工件裝載（zǎi）完成後（hòu），機器人向Equator比（bǐ）對儀通信；當檢（jiǎn）測循環完成後，Equator比對（duì）儀（yí）向機器人通信。

雷尼（ní）紹在Equator比對儀控製器上運行智能化製程控製 (IPC) 軟件，IPC使用檢測結果生成刀（dāo）補更新數據，然後將更新數據反饋給機床控製（zhì）器（qì），以自動糾正任何刀具磨耗。

結果

使用Equator比對儀實現楔形件檢測過程自（zì）動化，成功幫助Olympus NDT實現了製造和（hé）生（shēng）產率目標。在雷尼紹的支持下（xià），整套係統的部署從開始到調試僅用了三個月。而且，作為勞動密集型手動測量解（jiě）決方案的替代方（fāng）案，Equator比對儀帶來了快速投（tóu）資回報。

重要的是，該解決方案明確證明（míng）了如何克（kè）服生產瓶頸。Equator比對儀設計用於直接在（zài）車間使用，緊鄰數控機床放（fàng）置，從而最大程度提高檢測過程的效率。它可以對楔形件執行100%檢測，而不（bú）僅僅是抽樣檢測。

由於Equator比對儀可（kě）直接（jiē）與數控機（jī）床連接，因此一旦檢測到特征尺寸或位置偏差，可立即自動執行任（rèn）何必（bì）要（yào）的刀補更新，從而（ér）將（jiāng）廢品率降至最低。

詳情請（qǐng）訪問（wèn）www.renishaw.com.cn/gauging

關於雷尼紹

雷尼紹是世界領先的工程科技公司之一，在精密測量和醫療保健領（lǐng）域擁有專業技（jì）術。公司向眾（zhòng）多行業和領域提供產品和服務 — 從飛機引（yǐn）擎、風力渦輪發電機（jī）製造，到口腔和腦外科（kē）醫療設備等。此外，它

還在（zài）全球增材製造（也稱3D打印）領域居領導地位，是一家設計和（hé）製造工業用增材（cái）製造設備（通過金（jīn）屬粉末“打印”零件）的公司。

雷尼紹集團目前在37個國家/地區設有79個分支機構，員工4,400人，其中2,500餘（yú）名員工在英國本土（tǔ）工作。公司的大部分研（yán）發和製造均在英國本（běn）土進行，在截（jié）至2020年（nián）6月的2020財年（nián），雷尼紹實現銷售收入5.10億英鎊，其中94%來自（zì）出口業務。公司最大的市場為中國、美國、日本和德國。

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