傳統的軸（zhóu）承內（nèi）外圈套淬火方法（fǎ）是將待淬火（huǒ）的加熱工件自由地放人具有一定溫度範圍的淬火油箱中,這種（zhǒng）淬火方式由於油箱內的淬火油流動性較差,在紅（hóng）熱工件和悴火油（yóu）接觸（chù）的瞬間,容易在工件表麵形成氣膜。

      該氣（qì）膜降低了（le）工件和淬火油的熱交換效率,延長了淬火時間,使淬火後的工件硬度達不到要求,並且,淬透性和均勻性也較差;另外,工件在淬火過程中（zhōng）沒有外力定型,屬自由淬火,淬火後工（gōng）件變形較大。因此,為了降（jiàng）低廢品率,必須給工件（jiàn）留有較大的加工餘量,這樣也就增加了淬火後工件的磨削加工量,最終,導致產品成（chéng）本加大。

      目前,國外如美國（guó）、日本、韓（hán）國以及（jí）歐洲一些（xiē）發達國（guó）家都采用模具定型淬火。國內西北（běi）軸承廠洛（luò）陽軸承廠（chǎng）生產的鐵路軸承以及TMIEKN煙台軸（zhóu）承有限（xiàn）公司和TMIEKN無錫軸承（chéng）有限公司生產的通（tōng）用軸承均采用模具定型淬火（huǒ）。模具定型（xíng）淬（cuì）火就是將待淬火的紅熱工件用（yòng）適當的模具固定,   在專用淬火壓機上給模具施加一（yī）定的夾持力並在淬火過程中用流動的淬火油（yóu）進行冷卻（què）這種淬火方法能有效（xiào）地阻止工件收縮減小變形,保證工件的熱處理質量和尺寸穩定（dìng）。

      1     外圈固定模具淬（cuì）火結構形式如圖l所示。

      1.1工作原理  

      在待料狀態下,主軸10通過加力板8將上壓塊5、模具外圈壓板6以及加力彈簧提升至一定的高度模具外圈3    由等（děng）分的三塊拚接而成可以向內向外移動。此時，將待淬火的紅熱工件放人模外圈內部,   啟動悴火壓機的加力部分（fèn）主軸向下移動由於彈簧的作用,   當上壓板和工件接觸、模具外圈（quān）壓板和模具外（wài）圈接觸時,主軸和模具底板還有一定的距離,當主軸繼續向下移動時,加力板8壓縮斷麵加力彈簧和外圈加力彈簧。

      斷麵加力彈簧（huáng）通過（guò）上壓塊給工件斷麵加力; 外圈加力彈（dàn）簧通過模具外圈壓板給模具外圈加力, 使模具外圈向內移動,   給工件外圈加力。同時, 淬火油通過壓機工作台中間的孔向工件四周噴油。淬火完成後, 主軸部分（fèn）向上移動,取出（chū）工件,等待下一次（cì）淬火。

      1.2應用分析  

      該（gāi）種模具定型淬（cuì）火方式, 由於（yú）工件上下（xià）麵及（jí）外圈都有模具定型，有（yǒu）效地阻（zǔ）止了工件（jiàn）的收（shōu）縮。因此，淬火後（hòu）工件變形小、尺寸穩定、熱處理質量高。缺點是模具較為複雜，隻適用於（yú）尺寸較小的工件，大（dà）尺寸的工件，由於取放工件不方便（biàn），並不適用於該種（zhǒng）淬火方（fāng）式。

      2兩端對壓模具淬（cuì）火

      兩端對壓模具淬火的結構形式如圖2所示。

      2.1工作原理

      上下模具分別由置於淬火壓機上下部的（de）兩個氣缸帶動並能上下移動,上下氣缸之間有一（yī）定的壓力差,即上氣缸壓力大於下（xià）氣缸（gāng）。在待料狀態,上氣（qì）缸帶動上模具上升至上限位置。將待淬火的紅（hóng）熱工件（jiàn）放在下模具上,啟動上氣（qì）缸使上模具向下移動,當上模具接觸到工件時（shí）,上下模具給該工件施加軸向（xiàng）夾持力。由（yóu）於上（shàng）氣缸的（de）壓力大（dà）於下氣缸,上模具會將工件和下（xià）模具一同快速的壓人置於下模具下麵的淬火油箱（xiāng）中。同時,下模具中間（jiān）的孔向工（gōng）件（jiàn）內部噴淬火油,實現工件的內外部同時淬火。淬火（huǒ）結束後,上（shàng）氣缸（gāng）泄去壓力,返回到上限位置,下氣（qì）缸將工件推出淬火（huǒ）油（yóu）麵,取出工件,完成一次淬火。

      2.2應用分（fèn）析（xī）

      這種模具淬火方式,由於模具和工件的接（jiē）觸麵為錐麵,可以實現工件的自動定心,消除工件淬火後的偏心誤（wù）差。同時,也保證了工件的尺寸穩定和熱處理質（zhì）量。另外,這種方（fāng）式的模具淬（cuì）火,取（qǔ）放（fàng）工（gōng）件方（fāng）便,較大尺寸的工件,可用機械手取放工件,因此,被淬（cuì）火的工件尺寸範圍較大,一（yī）般為:直徑Ф57mm—Ф450mm,高度25mm  —    250mm   。   

      3     結論

      以上兩種模具淬火方式,技術成熟、設計合理,在美（měi）  國TMI紅N公司以及TIMKENT煙台軸承有限公司（sī）和MIEKN無（wú）錫軸承有限（xiàn）公司實際應用多年,效果良（liáng）好。