1 問題的提出

       圖1 所示為我公司（sī）開發和一種國外葉輪（lún）產（chǎn）品, 材質為不鏽鋼, 毛坯為精密鑄造, 圖1 中的（de）粗實線是需（xū）要機加工（gōng）的部位。

       在本產品的加工中, 最大的（de）加（jiā）工難點（diǎn）就是變形問題。由於葉輪（lún）是開式結構, 工件剛性（xìng）差, 葉片厚（hòu）度（dù）又太薄( 隻有13.85±0.15) , 導致工件極易變形（xíng）, 端麵全跳動0.15 及相應的配合（hé）尺寸7.3+0.150 尺寸很難保證; 同時, 由於葉片數量是奇數( 5 片) , 不僅給定位夾緊及（jí）測量（liàng）造成了一定的困難, 同（tóng）時也使加工後的工件更易（yì）變形。

       試切時, 我們采用的是（shì）客戶提供的工藝( 共5 道工序) :

       ( 1) 用軟爪夾毛（máo）坯小外圓, 靠C 毛坯（pī）麵定位, 粗車大外圓;

       ( 2) 用（yòng）軟爪（zhǎo）夾（jiá）粗車後大外圓, 靠D 毛坯麵定位, 粗車（chē）C 麵、小外圓及內孔;

       ( 3) 用軟（ruǎn）爪夾（jiá）粗車後大外圓, 靠C 麵定位, 精車D 麵及圓弧;

       ( 4) 用軟爪夾粗車後大（dà）外圓, 靠（kào）D 麵（miàn）定位, 精（jīng）車C 麵、小外圓及內孔;

       ( 5) 用軟爪夾（jiá）小外圓, 靠C 麵定位, 精車大（dà）外圓。但是, 按（àn）此（cǐ）工藝加工後, 尺寸7.3+0.150 尺寸保證不（bú）了（le）, 超差（chà）嚴重。

       2 原因分析

       分析（xī）試加工過程, 我們認為, 第一道工（gōng）序存在問題, 原因在於隻粗車了大外圓, 沒有（yǒu）粗車D 麵,也就是大（dà）外圓和D 毛（máo）坯麵（miàn）不垂直, 這樣在第二道工序靠D 麵定（dìng）位（wèi）時, D 麵（miàn）是毛坯麵, 與大外圓不垂直, 定位靠不實, 這是端（duān）麵全跳動超差嚴重的主要原因。另外一個原因就是由於軟爪壁厚較薄, 夾（jiá）具剛性不足, 且軟爪夾緊工件麵（miàn）積小, 造成夾緊力較小, 使（shǐ）工件加工時顫動。

       3 加工（gōng）工藝及夾具的改進

       針對以上存（cún）在的（de）問（wèn）題, 我們對工藝進行了改進( 共4 道工序) :

       ( 1) 用軟爪夾!41.275- 0.10- 0.15 毛坯外圓（yuán）,靠C 毛坯麵定（dìng）位, 粗車大外圓及（jí）D 麵;

       ( 2) 用軟爪夾粗車後大外圓, 靠粗車後D 麵定位（wèi）, 粗車小外圓、內孔及C 麵;

       ( 3) 用軟（ruǎn）爪夾粗車後大外圓, 靠粗車後D 麵定位, 精車小外圓、內孔及C 麵;

       ( 4) 用軟爪夾精車後小外圓（yuán）!53.975, 靠C 麵定位, 精車大外圓、D 麵及圓弧。

       其（qí）中工序3 和工序（xù）4 在數控車床上加（jiā）工。同時, 我們還改進了夾具, 增加（jiā）了（le）軟爪的壁厚及夾緊麵積, 使軟爪增強了（le）剛性（xìng）, 大大減小了工件加（jiā）工振動, 使加工（gōng）質量有了進（jìn）一步的保證, 加工尺寸可全部（bù）達到產（chǎn）品圖樣的精度要求, 滿足了客戶（hù）需求。

       通過加工工藝和夾（jiá）具的改進, 不僅使產品質量得到了保證, 同時由（yóu）於夾（jiá）具剛性提（tí）高和（hé）工件精確定位, 生（shēng）產效率相應提高了1.5 倍, 大大降低了加工成本（běn）, 刀具成本也相應降低。