薄壁軸瓦剖分麵（miàn）磨削工序中，要保證磨完軸瓦裝配後仍能保持圓度、圓柱度的公差要求，采用（yòng）普通加工方法在平（píng）麵磨床上加工（gōng）剖分麵時會出現裝夾困難、軸瓦變形的問題。作者（zhě）根據車間（jiān）實（shí）際情況摸索出一套防（fáng）止薄壁軸瓦剖分麵磨削變形及測（cè）量的方法。

      1 變形的（de）原因

      薄壁（bì）軸瓦剖分麵磨削時，軸瓦（wǎ）外圓與磨（mó）床工作台（tái）線接觸，單靠工作台電磁吸力無法固定軸瓦，往往使用左右兩塊擋鐵（tiě）輔助固定，如圖1 所示。但由於磨削（xuē）加工開始後，磨床砂輪往（wǎng）複移動以及切（qiē）削時的壓緊（jǐn）力會導致軸（zhóu）瓦擺動，砂輪（lún）壓緊力還會導致軸瓦剖分麵張開變形，且對於（yú）軸瓦最終成型尺寸無法進行精（jīng）確的測量。

      2 防止變形的方法

      采用輔具進行加（jiā）工，配合對應的測量方法即可消（xiāo）除變形、提高精度。輔（fǔ）具裝夾（jiá）效果見圖2。

      采用座（zuò）套與芯軸配合壓緊螺杆將軸瓦固定平穩，通過計算（suàn）軸瓦剖分麵（miàn）相對於座套上表（biǎo）麵距（jù）離，利用橫杆加（jiā）兩個百分表的相對測量方（fāng）法（fǎ）進行檢測。

      3 解決（jué）方案

      加工軸瓦座（zuò）套時，上下兩麵采用磨床加工，保證其平行度要求（qiú），座套孔采用鏜床加工（gōng），座（zuò）套孔弦高h應略小於待加工軸瓦外徑，一（yī）般取小於2 mm 左右，方便進行軸瓦剖分麵磨削。軸瓦（wǎ）安裝於（yú）座套後，軸瓦剖（pōu）分麵外伸處距離座套（tào）2 mm 左右，該參數應合理選擇，外伸過高，外伸部分（fèn）不能（néng）得到有（yǒu）效支撐，強度變低，易出現變形（xíng）。芯軸（zhóu）直徑應略小於軸瓦內徑（jìng），一般取小（xiǎo）於0. 5mm 左右，安裝時還須在芯軸與軸瓦內孔表麵之間墊（diàn）一層紙，防止芯軸壓潰，損壞軸瓦內孔（kǒng）的已加工（gōng）好的巴氏（shì）合金表麵（miàn）。

      采用座套及芯軸輔具進行（háng）軸瓦剖分麵磨削加工時，加工工藝用（yòng）量方麵，磨削量過多軸瓦裝配時沿剖分麵方向直徑變長（zhǎng），成（chéng）為橢圓，磨削（xuē）量（liàng）過（guò）少，則達不到取出雜質及汙（wū）漬的作用。為方便測（cè）量，軸瓦加工完成尺寸應為W = ( H － h) ± 0. 05，此處W 為軸瓦剖（pōu）分麵最（zuì）終外伸高度，H 為軸瓦安裝時外徑尺寸，h 為座套孔（kǒng）實際測量弦（xián）高。

      4 效果及展望

      對於薄壁軸瓦剖分麵磨削加（jiā）工，分廠在使用內外支撐的輔具及采（cǎi）用相（xiàng）應的測量方（fāng）法後，薄壁軸瓦（wǎ）的張開變形情況完全被消除，零件尺寸精度及合格率（lǜ）大幅提高。由於減少（shǎo）了（le）相（xiàng）應的準備工時，加工效率得到較高提升。該方法（fǎ）還可應用於其他薄壁類零件的磨（mó）削加工中，有較大的推廣價值。