目前，國內（nèi）重（chóng）型機床製造企（qǐ）業的製（zhì）造能力很（hěn）強，規模也不小，但屬於大而不精。與國外先進（jìn）水平相比，我國重（chóng）型機床產品技術水平略遜一籌，其中製造工藝水平和可靠性成為與國外先進產品競爭的最大障礙（ài）。缺乏高（gāo）精水平的加工設備是造成這種窘境的重（chóng）要原因（yīn）之一。同時，國內（nèi）企業（yè）普遍存在自主創新能力不足的問題，但是重型機（jī）床單件小批量的市場需求特點，恰（qià）恰對技術創新提出了（le）更高的（de）要求。

      近幾年，以高（gāo）速、高精、複（fù）合、智能等為（wéi）特征的中（zhōng）高檔數（shù）控機床關鍵（jiàn）技術雖然已經取得明顯進（jìn）步，一批（pī）共性、基礎技術和新產（chǎn）品研發也有了新的進展（zhǎn），但與國際先（xiān）進水平（píng）相比，還存（cún）在較大差距（jù）。有些關鍵技術，如：高速高精運（yùn）動控製（zhì）技術（shù）、動態綜合補（bǔ）償技術、多軸聯動和複合加工技術（shù）、智能化技術、高精度直驅技術、可（kě）靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產業化還有一段路程。我認為急需解（jiě）決的技術難題主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾方麵：

      （1）提升產（chǎn）品的可靠性。可靠性是提高（gāo）產（chǎn）品質量（liàng）和生產效率的保（bǎo）證。目前國內數控機床的研（yán）發（fā），主（zhǔ）要麵向高檔次，追求高速、精密和多軸聯動複合加工等。雖然很多產品在功能、規格方麵已經達到甚至超越國（guó）際同行業一流企業產品（pǐn），但產品的穩定性（xìng）和可靠（kào）性還比較差。隨著複合功能的增多和密集型技術的引入，不可靠因素和故障隱患增多，使得市場占有率（lǜ）偏低，競爭力（lì）較弱。數控機床的可靠性涉（shè）及到生產廠的設計（jì）、試驗、製造、裝配、供應和售後服務等廠內各部門，涉及到配套件、外協件的供應廠商，還涉及到機床用戶，這是一項需要多個部門共同努力的係統工程。企業甚（shèn）至全行業都需提升產品的（de）可靠性，來解決產品“形似神不似”的問題，提升產品的綜合市場競爭力。

      （2）重型數控機床（chuáng）產品（pǐn）上（shàng）檔次、上水平，要重點解決幾個關鍵共性技術：整（zhěng）機優化設計技術；典型運動副可靠性設計；可靠性增長與增長試驗技術；高速主軸動剛度與軸承熱平衡係統和動（dòng）平衡的研究；高速進給動態特性測試、前瞻控製、加速度平穩控（kòng）製（zhì）技術；自動在線（xiàn）測量、誤差補償技術；長行（háng）程無間（jiān）隙傳動技術等（děng）技術問題。

      （3）提高核心（xīn）傳動部件的運行速度、精度，以（yǐ）及整個機床的製造工藝水平與質量（liàng）。通過加大研發力（lì）度，優化（huà）工藝方法，加強科研試驗，提升信息（xī）化手段，加（jiā）快改進升級等方式提高數控機床整機製（zhì）造水平與質量。

      （4）建立以企業為主體、以市場為導向、產學研用（yòng）相結合的研發體係，提高行業的自主創新能力。我（wǒ）們要紮實推進產業化基（jī）地項目；與高（gāo）校合作，以先進技術推進生產，以生產實踐鞏固學術理論，以學術理論促進技術（shù）創新（xīn），培養（yǎng）強有（yǒu）力的人才技術團隊；以市場發展趨勢為指向，提高市場的適應力和占有力。