1 前言

      GPJ-3型電主軸是加工小型軸承所（suǒ）使用的主要部件。其（qí）中電主軸（zhóu）的主軸是該部件的主要零件，它（tā）的加工具有一定的難（nán）度，根（gēn）據此情況改進加（jiā）工路線，在精磨工序采用在GM1432磨床上加工，並設計相應的修整圓弧（hú）的砂輪修（xiū）整器，解決其加工問（wèn）題。

      2 改進前主軸（zhóu）加工情況

      GPJ-3型電主軸的（de）主軸（zhóu）如圖 1 所示，原精加工在普通磨床M1432上進行，磨圓弧R時的砂輪修整靠手持金剛筆修整形狀，用砂輪塊先打磨出磨溝道所（suǒ）需（xū）砂輪形狀，再用金剛筆（bǐ）反複進行（háng）修整，磨（mó）出試樣用溝曲率樣板核對，而且需要非（fēi）常有經驗的老師傅才能修磨這樣（yàng）的砂輪（lún），軸磨成後（hòu）光度也達不到要求（qiú），要用卡箍卡住軸，對頂尖在台車上帶動軸旋轉，用（yòng）線繩蘸研磨膏手工研磨，既費時又費力。加工精（jīng）度和幾何形（xíng）狀都（dōu）達不到其技術要求，加工產品經常出現廢品，加工效（xiào）率也不高，形成浪費並影響生產進度。

      3 改進後的加工（gōng）工藝

      針對上述情況，改用高精密磨床GM1432來加工該產品。由於該產品帶有軸承溝道，需一（yī）次在（zài）高精密磨床上（shàng）加工完成，又（yòu）由於GM1432磨床上沒有圓弧砂輪修整器，且與其它機床所用（yòng）的砂輪修整器不能通用，如果設計一個能在（zài）這台機床上使用的（de）圓弧砂輪修整器（qì），就解決（jué）了砂輪修（xiū）整問題，去掉了溝道研磨的（de）工序，機床又能保證其（qí）加工精（jīng）度，該產品精加工也就（jiù）沒有問題了。

      具體（tǐ）工（gōng）藝如下。

      （1）備料。

      （2）車工：荒車各部留1～2mm量。

      （3）熱處理（lǐ）：調質。

      （4）車工： 兩端打中（zhōng）心孔， 各徑留0 . 4 5～0.55mm磨（mó）量,鑽出絲底（dǐ）徑，對頂尖車好。

      （5）徑磨：粗磨各徑留0.4～0.5mm磨量。

      （6）鉗工：攻絲保證同軸度。

      （7）熱處理：淬火（huǒ）。

      （8）車工：研好中心孔。

      （9）徑磨：粗磨各徑留駐0.05～0.1mm精（jīng）磨量。

      （10）熱處理：在120℃油中穩定24h。

      （11）精磨：磨好各處，達圖紙要求。

      4 設計砂輪修整器

      4.1 砂輪修整器具體要求

      （1）按機床設計聯接底座，並能鎖住。

      （2）砂輪（lún）修整（zhěng）器底座與砂輪修整架之間旋轉必須靈活且不能有間隙，以保證砂輪圓弧（hú）修整。

      （3）金剛筆可根據加工（gōng）圓弧大小（xiǎo）調整，即金剛（gāng）筆長度在旋（xuán）轉中心可調。

      （4）操作應方便，旋轉平穩，拆換方便。

      4.2 設計步驟

      （1）首先根據機床測出中心高，根據中心高設計砂輪（lún）修（xiū）整（zhěng）器高度，即金（jīn）剛（gāng）筆所在高度高於砂輪軸中心高度0.2～0.3mm。

      （2）因修整圓弧（hú），故需在底部旋轉處（chù）加軸承，且采用過盈配（pèi）合，保證（zhèng）旋轉精度。

      （3）根據機床導軌設計底（dǐ）座，為防止軸向竄動，在底（dǐ）部用螺母鎖緊，保證旋轉時軸向間隙。

      （4）根據修整砂輪圓弧大小，金剛筆（bǐ）長度調整在槽（cáo）中竄動，如圖 3 所示，在砂輪修整架頭部圓筒裏安（ān）裝一個帶槽的套筒，其後麵帶螺紋，用螺釘調整，前麵的螺釘和槽配合保證套（tào）筒隻能軸向竄（cuàn）動，調整後用螺釘鎖緊。

      （5）為操作（zuò）方便在中間處加一旋轉手（shǒu）柄，方便旋轉，砂輪修整器（qì）整體圖形如圖 2、圖（tú） 3所（suǒ）示。

      5 結束語

      經過這樣（yàng）改進後， GPJ-3型（xíng）電主軸主軸加工基本上達（dá）到了設計要求（qiú），減少了廢品率，提高了加工效率，保證了生產進度，使用這種砂輪修（xiū）整器（qì），加（jiā）工過程變得簡便易行，普通工人即可操作，也為以後在GM1432磨床上加工（gōng）其他有溝道的零件（jiàn）提供了先決條件，而且隻要更換（huàn）底座和（hé）改變砂輪修整器架的高度即可適合其他機床磨溝道使用。