經過“十五”、“十（shí）一五”10年（nián）的快速發展，我國中高檔（dàng）齒輪（lún）加工機床領域已擁有了較完整的產品係列，具備了滾齒、插齒、剃齒、磨（mó）齒、錐齒輪加工（gōng）等各種加工方式的數（shù）控高效（xiào）精密製（zhì）齒機床，可滿足汽車、摩托車、工程機械、能源、船舶、航空航天等國民經（jīng）濟各行業中的各類型齒輪的加工，攻克了幹式滾（銑）齒、大規格齒輪切削加（jiā）工、蝸杆砂輪磨齒、全數控插齒、錐齒輪磨削（xuē）、齒輪加工自動生產線等多項技術難題，在國家科技重大專項等多項政策的（de）有力支持下，部分產品達到了國際先進水平，對下遊各行業的發展起到了積極的促進作用。

　　目前，我國高檔齒輪加工機床，在布局形式、外觀造型、規格參數、主（zhǔ）要（yào）功能及（jí）機床功能部（bù）件等方（fāng）麵（miàn）均取得了長足（zú）進（jìn）步，成功解決（jué）了從“無”到“有”的難題，與世界頂級產品相比（bǐ）已達到“形似”。但是，在可靠性（xìng）、穩定性、精度保持性（xìng）、加工效率、低碳環保、智能化水平等（děng）多方（fāng）麵仍存在較大差距，要最終做到 “神似”，仍需在多層麵上開展係統性的（de）技術（shù）研究以及生產和質量管理的變革。

　　首先，需要加強可靠性、切削機理、熱變形控製及補償技術、機床剛性及振動、輕量化技術、可重構技術、智能化技術等關鍵技術及基礎共性技術的研究（jiū）。例如，在可靠性研究上，需要攻克可靠（kào）性（xìng）設計技術、可靠性增長（zhǎng）技術、可靠性試驗規範和試驗技術、故障模式和分布（bù）模型以及可靠性評價體係等技（jì）術難題；在熱變形控製及補償技術上，因不（bú）同（tóng）材料、不同加工參數、不同（tóng）冷卻液、不同外（wài）部環境（jìng）都會產生不同的溫升變化，要根據溫度作出反應，以抵消熱變形對加工（gōng）質量的影響，需要通（tōng）過長期的實驗總結出最優化的（de）近似數學模型；在機床剛性及振動研究上，要獲得機床的高剛性與優（yōu）良的動態響應特性，需要解（jiě）決新（xīn）型結構和材料、機床動態性能（néng）綜合（hé）優化等關鍵技術。以上（shàng）關鍵（jiàn）技術及基礎共性技術研究均具有（yǒu）多學科交叉、實踐及試驗積累周（zhōu）期長、研發費用投入大等特點，因此，需要我們製定長期的發展規劃，係（xì）統（tǒng）統籌（chóu）安排，逐步實施完善。

　　其次，需要建立完備的研發（fā）創新（xīn）及試製檢測體（tǐ）係。研發創新體（tǐ）係建設上，需要注重團隊、平台、手段、機（jī）製四大要素建設。在（zài）研發團（tuán）隊建設中，需要（yào）設立（lì）一支專業（yè）知識精湛、實踐經驗豐富、跨學科領域、不被經常性生（shēng）產和售後（hòu）服務困擾的高素質隊伍，集中精力（lì）專業從事前沿技術研究、關鍵技術及基礎共性技術攻（gōng）關，以及（jí）時追蹤世界最新（xīn）技術動態，突破（pò）技（jì）術創新瓶頸；研（yán）發平台建設應真正做到產、學、研、用緊密結合，緊跟（gēn）國家行業政策（cè）方向，以項目為紐帶，形成長效合作機製（zhì）；研發（fā）手段上，應構建CAD/CAE/CAPP完善的輔助研製係統，特別關注（zhù）CAE能力的提升，進而真正實現數字化設計、分析及虛擬製造；機製建設上（shàng），通過激勵措施（shī）不斷提升研發效率，縮短產品開發周（zhōu）期的同時，應加強研發質量和水（shuǐ）平審核，盡可能在源頭（tóu）杜絕降低產（chǎn）品可靠性的因素，並真正做（zuò）到（dào）研發一代、試製一代（dài）、生產一代。完（wán）善（shàn）的試製檢測體係需具備高效（xiào）精確的檢測設備、獨立的試驗場地、嚴謹細致的設（shè）備操作及試（shì）驗控製程（chéng）序、便捷的試驗（yàn）方（fāng）法和優化的試驗數據統計分析方法四個關鍵要素。完備的研發創（chuàng）新及試製驗證（zhèng）體係，是中高檔機床（chuáng）實現核心（xīn）技術突破，最終實現“神似”的必備基礎。

　　最後，好的產品設計需要嚴格的生產過（guò）程（chéng）質量控（kòng）製作（zuò）保（bǎo）障。零件加工質量不穩定、檢測能力不足，裝配調試不到位；外購元器件、關鍵功能部件和配套件未經嚴格測試檢驗（yàn）和篩選而存（cún）在質量隱患；一線工人質量（liàng）意識淡薄，綜合素質不高，造成人為附加隱患（huàn）等原因，大（dà）大增（zēng）加了我國中高檔機床的質量不穩（wěn）定和（hé）可靠性差的問題。因此，需要我們完善生產、檢測設備保障能力；同時，確保全麵質（zhì）量管理體係執行到位，特別注重質量（liàng）隱患預防體係和質量問題可追溯體（tǐ）係的建設，杜絕不合格零件流入下道工序；對一線員工，應建立完（wán）善的質量考核與效率考核並重的員（yuán）工薪酬體係（xì），並注重員工（gōng）質量意識和綜合素質的強（qiáng）化培訓，從而將人為隱患減到最低。嚴（yán）格精（jīng）細，甚至苛刻的生產過程質量控製才能將技術轉化成真正的精品（pǐn）。

　　不積跬步，無以至（zhì）千裏；不積小（xiǎo）流，無以成江海。中高檔機床由“量變”到“質變”的提升，需要從全局著眼，細節入（rù）手，以孜孜以求的態度，在相當長的一段時間裏堅持不懈的努力。