平麵磨削工件表麵波紋產生原（yuán）因與預（yù）防-數控機床市場網

您現在的位（wèi）置：數控機床市場網> 專題>平麵磨削加工技術（shù）與工藝專題

平麵（miàn）磨削工件表（biǎo）麵波紋產（chǎn）生原（yuán）因與預防

2012-12-31 來源：作者：海軍蚌埠士官（guān）學校機械係（xì）楊慶（qìng）文

1 引言

利用平麵磨床（chuáng）加工各種（zhǒng）零件的平麵時，尺寸公差可達IT5 級-IT6 級，兩（liǎng）平麵平行度誤差小於0.01mm，表麵粗（cū）糙度一般可達（dá）Ra0.4~0.2，精密磨削可達Ra0.01~0.1。但是如（rú）果在磨削方法、砂輪、磨（mó）削用量的（de）選擇等方（fāng）麵出現失誤，則加工質量將急劇下降，甚至出現廢品。其中工件表麵波紋的出現將大大影響工件表麵粗糙度和美觀程度（dù），因此，在對工件（jiàn）進（jìn）行平麵磨削時如何預防和消除表麵波紋，顯得極為重要。

2 波紋類型及預防

2.1 等距（jù）的直線波紋

平麵磨削（xuē）時工件表麵如出現圖1 所示等距離分布的直線波（bō）紋，表（biǎo）明存在著強迫振動，其（qí）振源主要來自砂輪或電動機的不平衡。因此，應檢查並調整磨頭電（diàn）動（dòng）機的轉子（zǐ）與定子間隙是否均勻。修整砂輪（lún）時，金（jīn）剛（gāng）石應安裝在工作台麵上，而不宜裝在砂輪架滑枕外端，見圖2，由於這種裝（zhuāng）法砂輪修（xiū）整時（shí）向前移出甚多，磨頭因自重而傾斜變形，造成砂輪母線與磨頭移動方向不（bú）平行，磨（mó）削時砂輪與工件（jiàn）接觸不良。砂輪（lún）振動又會使修整器同（tóng）時振動，而影響砂輪的修圓效（xiào）果。因此砂輪修整器應放在工作台麵上，且位（wèi）於磨（mó）削工件的位置（zhì），這（zhè）樣可通過修整來減小砂輪不平衡量的不（bú）良影（yǐng）響。

2.2 單條波紋

平麵（miàn）磨削時，如工件兩邊出現單條波紋或一（yī）邊出現單條波紋（見圖3），說明工（gōng）作台換向時產生衝擊，而使（shǐ）磨床的立柱搖（yáo）晃。當工作台換（huàn）向後（hòu），工件再次進入磨（mó）削，此時立柱正在晃（huǎng）動，因而工件的兩邊或（huò）一邊出現單條波紋的缺陷。故應調整工作台換向撞塊的（de）位置，使之適當，調整工作台換向節流閥螺釘，減小工作台換向衝擊。

2.3 菱形波紋

磨（mó）削平麵時如出現菱形波紋，說明砂輪與工件有振（zhèn）動（見圖4）。由於砂輪每（měi）分鍾轉數與（yǔ）工作台（tái）每（měi）分（fèn）鍾行程次數之比，多數情況下不是整（zhěng）數，因此出現菱形波紋（wén）比出現等距分布的直形波紋（wén）的機會要多。故應提高磨（mó）頭係統剛度，適當減小垂直進給量。

2.4 表麵拉毛

平麵磨削時，工件（jiàn）表麵可能留下磨屑，或砂輪罩殼上落下（xià）的磨屑、砂粒落入工件、砂輪（lún）之間一同運（yùn）動，而產（chǎn）生拉毛劃傷（見圖（tú）5）。改進冷卻液噴嘴，經常清理砂輪罩（zhào）殼等，可以防（fáng）止表麵劃傷（見（jiàn）圖6）。此外，為了有效防止拉毛，平麵緩進給精磨時不宜（yí）采用（yòng）逆磨（見圖7），如采用逆磨，磨（mó）削液不易進入磨削區，脫落的磨粒會擦傷已加（jiā）工表麵（miàn），故精磨時應采用順磨（mó），其冷卻條件好，可順利地把磨削液帶（dài）入磨（mó）削區（qū），當有磨粒脫落時，隻會落在已加工表麵上，被磨削液衝走（zǒu），不會劃（huá）傷已加工表麵，而獲得較低的（de）表麵粗糙度。

另（lìng）外（wài），磨削時（shí）為了能使磨削液不（bú）分流而進入磨削區，以（yǐ）防（fáng）止工件燒傷，應（yīng）在易燒傷端緊靠零件處裝一導流板進（jìn）行導流。順磨時由於有待加工麵可（kě）以導流，開始磨削時磨削（xuē）區（qū）有充分的磨削液，當工件磨至末（mò）端時磨削液開始分流，致使磨削區內磨削液（yè）不足而出現燒（shāo）傷拉毛，故（gù）順磨時導流板應裝在工件末端。而逆（nì）磨時導流板應裝在工件的始端，以防止（zhǐ）工件燒傷拉毛，如圖8。