加工中心主軸箱（xiāng）體製造工藝可（kě）靠性保障方法的研究 (下)
2017-6-30 來源： 吉林大學（xué） 作者： 譚壯
第 5 章加工中（zhōng）心主軸箱體製造過程關（guān）鍵工序質量控製點
控製圖分析方法雖然能夠發現加工中心主軸箱體製造過程存在異常，但不能判別出製造過（guò）程的異常波動是由哪一種具（jù）體異常原因所造成，因此需要花費大（dà）量的時（shí）間去（qù）尋找具體的異常原因並將其排除，而不能主動預防或者減少製造過程異常原（yuán）因的出現。製造過程的（de）異常原因（yīn）來源於與加工中心（xīn）主軸（zhóu）箱（xiāng）體（tǐ）製造過程（chéng）密切相關的生產環境、工（gōng）件材料、生產設備、生產人員、工藝方（fāng）法、測量等（děng）六個因素（簡稱 5M1E）。基於（yú）上述六個因（yīn）素的角度（dù）建（jiàn）立加工中心主軸箱體製造過程關鍵工序質量控製點，可（kě）以防止或者減少製造過程異（yì）常因素的出（chū）現，從而係統性的保障加（jiā）工中心主（zhǔ）軸箱體製造工藝可靠性。 加工中心主軸箱體製（zhì）造過程關鍵工序質量（liàng）控製點的內容包括提（tí）出（chū）建點（diǎn）計劃、編製關鍵工序質量控製點作業文件、建立關鍵工序控製點檔案以及管理關鍵工序質量控製（zhì）點。本章將詳細闡述（shù）上述（shù）四部分關鍵工序質量控製點內容。 5.1 提出建立關鍵工序質量控製點計劃
5.1.1 一般關鍵工序
根據 Pareto 法則可以知道，加工中心主軸箱體製造（zào）工（gōng）藝可靠性是由關鍵的少數工序所決定[60]。對這些關鍵的少數工序建立質量控製點有利於減少工作量提高工作效（xiào）率，並有效保障加工中心（xīn）主軸箱體（tǐ）製造工藝可靠性。提（tí）出建（jiàn）立關（guān）鍵工序質量控製點計劃的主要內容是明確建點工序的名稱、技術要求、相關（guān）作業文件及責任部門。 關鍵工序指的是對產品質量尤其是可靠性起著關鍵作（zuò）用的工序[60]。在此定（dìng）義的（de）基礎上（shàng），本文將需要建（jiàn）點的關鍵工序分為一般關鍵工序和特殊關鍵工序兩種。一般（bān）關鍵工序指的是製造工藝可靠性評價指（zhǐ）標不符合規定要求或者（zhě）具有不符（fú）合規定要求的風險較（jiào）大的（de）工序，也稱為薄（báo）弱工序，如工藝故障風險優先（xiān）數（shù）高的工序、工序能力（lì）不足的工序、製造過程（chéng）存（cún）在（zài）異常因素較多的工序等。不同的生產企業有不同的標準，因此需要按照生產企業的具體要求評定出一般關鍵工序。 本文第三章的（de）製造（zào）工藝 FMECA 方法可以確定出加工中心（xīn）主軸箱體製造過 程中風險優先數較高的工序，第四章（zhāng）的控製圖分析方法可以確定出加工中心主軸 箱體製造過程（chéng）中波動較（jiào）大、異常原因較多、工序能力不足的工序，上述兩章內容是確定加工中心主軸箱體製造（zào）過程一般（bān）關鍵工（gōng）序的重要方法。
5.1.2 特（tè）殊關鍵工序（xù）
特殊關鍵工序指的是製造工藝可靠性評價指標符合規定（dìng）要求或不符合規定要求的風險較小，但是對其它工序產生惡劣影（yǐng）響（xiǎng）較大的工序。一般關鍵工序強調的（de）是工序本身的薄弱，而特（tè）殊關鍵工序則是強調對其它工序的惡劣影響。 特殊關鍵工序應根據加工中心主（zhǔ）軸箱體製造過程的具體情況進行具體分析，其中典型（xíng）的（de）情況為後續製造工序對（duì）之（zhī）前已（yǐ）經完成的製造工序的影響，尤其是加工中心主軸箱體的主軸孔因生產原因優先完成加工，後續孔（kǒng）位的加工（gōng）必然會影響到主軸（zhóu）孔的製造精度。這種影（yǐng）響（xiǎng）可以分為兩種（zhǒng），一種是有利的影響即提高了主軸孔的製造（zào）精度，另一種則是不（bú）利影響即降低（dī）了主軸孔的製造精度，因此為了能夠采取針對性措施（shī）降低（dī）後續孔位對主軸孔的不利影響，需要量化分析出後續孔（kǒng）位對主軸孔的影響程度，對主軸孔製造精度不利影響程度較（jiào）大的工（gōng）序即可作為特（tè）殊關鍵工（gōng）序。Zhuang Tan[84]研究了量化分析數控機床主軸箱體後續孔位對已加工完成主軸孔製造誤差的影響程（chéng）度，並對其研究方法進行了實例分析（xī），本（běn）文（wén）以分析加（jiā）工中心主軸箱體後續孔（kǒng）位對主軸孔製造誤差的影響程度為例，說明其研究（jiū）方法的原理，分析過程如下：
通過以上的計算（suàn）步（bù）驟不僅可以找出與主軸（zhóu）孔存（cún）在偏（piān）相關係數的後續加工孔，也可以發現其它孔之間是否存在（zài）顯著的相關（guān）性，並（bìng）為後續的製造誤（wù）差傳遞關係量化提供依據。
(3) 誤差傳遞（dì）量化分析 偏最小二（èr）乘法（PLS）是研（yán）究兩個相關數據塊或（huò）矩陣（zhèn）的一種方法且能夠在自變量存在相關關係且樣本數量較小的情況下得（dé）到準確的回歸[85-86]。因此為了得到後續加工（gōng）孔與主（zhǔ）軸孔的（de）量化（huà）關係，本文采用非線性偏最小二乘法（NIPALS）對（duì）其進行回歸分析（xī）。 通過上述相關性分析找（zhǎo）出與主軸孔存（cún）在偏（piān）相（xiàng）關關係的 L 個後續加工孔，以這些孔的製造誤差作為自變量? ?1 2 LX ，X ，??，X ，主軸孔的製造誤差作為因變量（liàng）? ?zkY , n 為樣本數量，從而可以得到因變量與自變量的樣本（běn）矩陣：
通過式 5.6 建立的（de）誤差傳遞量化關（guān）係數學模型，可以發現變（biàn）量係（xì）數越大對主軸孔製造誤差影（yǐng）響越大，當係數（shù）為（wéi）正時，提（tí）高該孔的製造精度有利於減小主軸孔的製造（zào）誤差，係數為負時，隻能降低該孔製造精度才能減小主軸孔的製造誤差，而孔的精度等級是由設計決定（dìng）的，所以降低製造精度是不現實的。上述分（fèn）析結論是從回歸模型（xíng）的數學關係中推導（dǎo）出的，實際上應（yīng）當分析出這（zhè）種回歸模型背後的因素，即後（hòu）續孔位加工時產生的熱量或是切削（xuē）力等原因造成主軸孔的變化，根據分（fèn）析出的原因製（zhì）定相關預（yù）防措施可以減少後續加工孔位對主軸孔製造精度的不（bú）利影響。
5.2 編製關鍵工序質量控製點作業文件
5.2.1 製造過（guò）程（chéng）相關因素分析
加工中（zhōng）心主軸箱體製造過程涉及到多個生（shēng）產因（yīn）素，如圖 51 所示，這些因素包括（kuò）生產環境、工件材料、生產設（shè）備、生產人（rén）員、工藝方法、測量，簡稱 5M1E。造（zào）成工藝故障發生的異（yì）常因素必定與（yǔ）上述六（liù）個（gè）因素相（xiàng）關，因此針對上述六個因素製定一係列的控製文件將有利於減少異常因素的出（chū）現。
圖（tú） 5.1 加工（gōng）中（zhōng）心主軸箱（xiāng）體（tǐ）製造（zào）過程相關因素
圖 5.1 中各個因素的（de）具體內容如下： 生產環境： 加工中心（xīn）主（zhǔ）軸箱體生（shēng）產現場的濕度、溫度、照明、衛生清潔等； 工件材料：加工中心主（zhǔ）軸箱體的（de）毛坯質量、成分（fèn）、物理化學性能等； 生產（chǎn）設備：加工主軸箱（xiāng）體所需要的設備儀器、工裝夾具等的性能狀況； 生產人員：加工（gōng）主軸箱體的操作人員技能、積極性、責任心等（děng）； 工藝方法：加工中心主軸箱體的製造工藝流程（chéng）、生產要求等； 測量：對加工中心主軸箱體工（gōng）序（xù）質量進行檢測時所采用的測量儀器、測（cè）量方法等（děng）。 明確了與加（jiā）工中心主軸箱體製造過程相關的六個因素之後，需要從這六個（gè）因素（sù）的角度製定相應的控製文件，可以使加工中心（xīn）主軸（zhóu）箱體製造過程更加規範，出現問題後也可以迅速查出問（wèn）題的（de）原因。
5.2.2 關（guān）鍵工序質（zhì）量（liàng）控製點作業文件
5.2.2.1基於生產人員的控製點（diǎn）作（zuò）業文件
生產人員的（de）操作水平將直接影響到加工中心主軸箱體（tǐ）製造工（gōng）序的質量，具有很強的柔性即波動性較大，並且受招聘條（tiáo）件、培訓水平及企業激勵政策等條件影響較大，因此企業有必要針對上（shàng）述影響條件製定相應方案，從而充分調動操作人員的主觀（guān）能動性。 結合加工中心主軸箱體生產過程實際情況（kuàng），隻要有利於提高生產人員的操（cāo）作水平的措施均可以作為針對生產人（rén）員的控製點作業文件。本文提倡使用效率較高，應用廣泛的《人員操作規範要求》，目前許多企業都有相似標題的文件，但是僅局限於一（yī）般（bān）性的要求（qiú）如時間要求、行為要求等。本文提出的《人員操（cāo）作規範要求》不僅具備一般性要求，還應（yīng）具備（bèi）針對一般關鍵工序所（suǒ）需要的（de）設備操作要求、針對（duì）特殊關鍵工序所需要的特殊操作要求等。
5.2.2.2基於工（gōng）藝方法的控（kòng）製點作業文件（jiàn）
根據加工中心主軸箱體設計要求，采用合理的工藝方法，製定合理的工（gōng）藝要求不僅可以提高加工效（xiào）率，也可以減少工藝故障的發生提高（gāo）成品（pǐn）率。目（mù）前許多企業隻重視產品設計而輕視製造工藝，許（xǔ）多工藝文件陳舊多年不更新，生產線操作（zuò）人員多憑生產經（jīng）驗進行生（shēng）產，無法保障製造工序質（zhì）量的穩定。因此為（wéi）了確保關鍵工序的質量穩定，有必要完善相關的工藝文件包（bāo）括工藝內容（róng）、裝夾要求、切削要求等。
5.2.2.3基於生產（chǎn）設備的（de）控製點作業文件
生產設備是完成加（jiā）工中心主軸箱體製造工（gōng）序的關鍵工具，生產（chǎn）設備的性能將直接影響到工序的（de）質量，也是異常因素發生較多的區（qū）域。因此有必要針對關（guān）鍵工序製定相應的生產設備控製點作業文件，常用的有《加工設備日常點檢（jiǎn）卡》如（rú）表5.1 所示，可以用（yòng）來監測加工設備每天的性能狀況；《加工設備周期檢查卡》如表5.2 所示，可以（yǐ）用（yòng）來（lái）監測加工設備每個階（jiē）段的性能狀況；《加工設備管理（lǐ）與（yǔ）維護保養要求》可以用來維（wéi）護加工設備的性能，使其滿足生產需要（yào）；《工具、工裝管理規定》可以（yǐ）用來維護、管理工裝夾具的使用性能，確保其滿足生（shēng）產要求。
表 5.1 加工設備日（rì）常點檢卡（示例）
表 5.2 加工（gōng）設備（bèi）周期檢查卡（示例）
5.2.2.4基於工件材料的控製點作業文件
加工中心（xīn）主軸箱體的毛坯通常是鑄造（zào）而成，鑄造水平低容易（yì）造成零件（jiàn）存（cún）在砂眼（yǎn）、氣孔等問題，因此（cǐ）為（wéi）了（le）確保毛坯（pī）的各項性能符合生產要求（qiú），本文提出製定《鑄造工藝可（kě）靠性檢查表》，如表 5.3 所示。《鑄（zhù）造工藝可靠性（xìng）檢（jiǎn）查表》可以（yǐ）針對需要滿足的工藝要求進行核對，防止出現疏忽遺漏某項工藝要求的情況。
表 5.3 鑄造工藝可靠性檢查表（biǎo）（示（shì）例）
5.2.2.5基於測量的控製點作業文件
測量方法是否正確、測（cè）量器具（jù）的準確性等均會影響到（dào）對加工中心主軸箱體製造工序質量的判斷，為了避免（miǎn）測量（liàng）對製造（zào）工序質量產（chǎn）生不利影響，需要針對測量相關的因素（sù）製定控製文件，目前應用較為廣泛的是《計量儀器周期檢查（chá）卡》如表5.4 所示、《計量器具（jù）使用、維護和保養規範》。
5.2.2.6基於生產環境的控（kòng）製點作業文件
加（jiā）工中心主軸箱體生產現場的（de）濕度、溫度、光照強度、衛生清潔（jié）等對工序質量（liàng）都會產生一定的（de）影響。一般而言（yán），關鍵工序對生產環境的要求都是比（bǐ）較嚴格的，因（yīn）此有必要對生產環境製定相應的規範，目前應用較為廣泛的是《生產車間管理規定》，該規定能夠（gòu）針對生產環（huán）境、儀器擺放等作出詳細要求，從而保障加工中心主軸箱體車間環境符合生產要求。
表 5.4 計量儀器周期檢查卡（示例）
5.2.2.7基於多（duō）種因素的控製點作業文件
上（shàng）述關鍵工序質量控製點文件均是針對單（dān）一的影（yǐng）響因素，然而從製造工藝的（de）設計（jì）到執行結束的整個階（jiē）段涉及到多個影響因素，為了能夠（gòu）防止某個環節出現遺（yí）漏或者疏忽，本文（wén）提出針對關鍵工序建立《製造工藝可靠性（xìng）檢查表》如表 5.5 所示。
表 5.5 製（zhì）造工藝可靠性檢（jiǎn）查表（示例）
需要指出的是，上（shàng）述控製文件應根據企業的（de）實際生（shēng）產（chǎn）需要進行增減或者（zhě）更改（gǎi），製定（dìng）相（xiàng）關文件時應盡可能使文件內容明確。 5.3 建立關鍵工序質量控製點檔（dàng）案上一節針對與加工中心主軸箱體製（zhì）造過程密切相關的 5M1E 因素建立了相應的（de）控製文件，上述文件經（jīng）過批準後需要建立關鍵工序質量控製（zhì）點檔案，檔案應包括所有關（guān）鍵工序質量控製（zhì）點文件，建立檔案（àn）可（kě）以（yǐ）便於控製點文件的實（shí）施和檢查控製點（diǎn）文（wén）件實（shí）施情況。
5.4 管理關鍵工序質量控製點
明確加工中心主軸箱體關鍵工序質量控（kòng）製點所涉及人員（包括生產（chǎn）操作者、技術人員、生產（chǎn）設備管理人（rén）員、檢測人員等）的職責和要求如表 5.6 所示，涉及人員應嚴格按照規定要求（qiú）履行各自的職責並（bìng）有效控（kòng）製（zhì）加工中心主軸箱體的製造過程，預防異常因素的發（fā）生，保障加工中心主軸箱體製造工藝可靠性。
表 5.6 關鍵（jiàn）工序質量控製點涉及人員的職責要求（示例）
5.5 關（guān）鍵工序質量控製點應用實例
在與企業（yè）進行項目合作期間，對加工（gōng）中心主軸箱體製造工序 23 建立了關鍵工序質量控製點並（bìng）進行了實（shí）施，部分實施文件（jiàn）如圖（tú） 5.1、圖 5.2、圖 5.3、圖 5.4、圖 5.5、圖 5.6 所示。其中圖 5.1 為實施的《機械加工作業指導書》，對加工中心主軸箱體的裝（zhuāng）夾、檢測內容等作出了詳細的要求；圖 5.2 為實施的《設備日常點檢卡（kǎ）》，可將（jiāng）其貼放在加工設備（bèi）上或者工作桌上，按要（yào）求對各項（xiàng）內容進（jìn）行檢（jiǎn）查，如果檢查結果沒有問題在相應的（de）表格中打√，如果檢查（chá）結果出現問題在相應的表格中打×；圖 5.3 為實施的《計量（liàng）儀器周期檢查卡（kǎ）》，由負責計量器具維護人員進行管理維護，並按規定頻率對各項內容進行檢查，校正時間為執行校正的年度，如果檢查結果沒有問題在相應的表格中打√，如果檢查結果出現問題在相（xiàng）應的表格中打×；圖 5.4 為《加工中心主軸箱體製造過程可靠（kào）性檢查表》，對製造過程涉及到的 5M1E 因素進行核對，防止出現遺漏，如果核對沒（méi）有問題在相應表格中打（dǎ）√，相關負責人進行簽字確認；圖 5.5 為實施的《工（gōng）序質量分析單》，對各（gè）個工序質量特性包括（kuò）尺（chǐ）寸精度、粗（cū）糙度、形位誤差進行評定，並給（gěi）出整（zhěng）個工序質量的分析結果；圖 5.6 為實施的其它文件，並進行了存檔。經過一段時間的實施（shī），關鍵工序質（zhì）量控製點的控製文件對於預防異常因素的發生取得了良好的效果。
圖 5.1 機械加工作業指導書
圖 5.2 設備日常點檢卡（kǎ）
圖 5.3 計量儀器周期檢查卡
圖（tú） 5.4 加工中心零部件製造過程可靠性檢（jiǎn）查表
圖 5.5 工序質量分（fèn）析單
圖 5.6 實施的其它文件
5.6 本章小結
本章（zhāng）詳（xiáng）細介紹了加工中心（xīn）主軸箱體製造過（guò）程關鍵工序質量控製點的（de）內容，包括提出建立關鍵工序質量（liàng）控製點計（jì）劃、編製關（guān）鍵（jiàn）工序質（zhì）量控（kòng）製點作（zuò）業文件、建立關鍵工序（xù）控製點檔案以及管理關鍵工（gōng）序質量控製點。提出了一般關鍵工序和（hé）特（tè）殊關鍵工序的定義，確定關（guān）鍵工序需要采用的方法（fǎ），分析了與（yǔ）加工中心（xīn）主軸箱體製造過程密切相關（guān）的（de） 5M1E 因素，並針對各個因素製定相應的控製文件，描述了建
立以及管（guǎn）理關鍵工序質（zhì）量控（kòng）製點的方法，最後（hòu）通過實例表明關鍵工（gōng）序質量控（kòng）製（zhì）點具（jù）有很強的可實施性，對（duì）於預防異常因素的發生，保（bǎo）障加工中心主軸（zhóu）箱體製造工藝可靠性具有重要意義。
第（dì） 6 章 總結與展望
6.1 論文總結
本文以加工中心主（zhǔ）軸箱體製造工藝可靠性保障方法為研究對象，在深入的分析總結了現有（yǒu）相關研究成果的基礎上，結合企業的長期實踐，從（cóng）多個角度（dù）並逐層加深的對加工中心主軸箱體製造（zào）工藝可靠性保障方法進行了探討，本（běn）文的研究內容總結如下：
1.分析了加工中（zhōng）心主軸箱體的結構（gòu）及其在加工中心整機中的作用，說明了不同型號加工中心（xīn）主（zhǔ）軸箱體（tǐ）在製造工藝上的相似性。從加工中心（xīn）主軸箱體製造過程符合規定要求（qiú）能力的角度（dù），給出（chū）了加工中心主軸箱體製（zhì）造工藝可靠性的定義，同時提出了用於評價加工中心主軸箱體（tǐ）製造工藝可靠性的指標體係，包括（kuò）工藝（yì）可靠度、工藝故障風險優先數、工藝穩定性、平均工藝故障間隔時間、平均工藝（yì）故障修複（fù）時間、合格工序平均完成時間、單個合格工（gōng）件平均完成時間，並詳細描述了各個評（píng）價指標（biāo）的含義與計算方法。
2.對加工中心主軸箱體製造過程應用工藝 FMECA 分析方法，為了（le）解決（jué）數據不足的問題，本文將風（fēng）險優先數定為評判原（yuán）則，對以故障原因為單位的工藝故障模式應（yīng）用梯形模糊數評判方法，從而（ér）得出各工藝故障模式的風險程（chéng）度排序（xù），再對加（jiā）工（gōng）中心主軸箱體整個工藝係統進行綜合評判，確定出係統風險等級，為是否實施改進措施提供依據（jù）。對加（jiā）工中心主軸箱體（tǐ）應（yīng）用製造工藝（yì） FMECA 方法能夠（gòu）從發生工藝故障的角度製（zhì）定（dìng）相應的（de）改進措施，從而直接有效的（de）保障加工中心主軸箱體製造工藝可靠性，並（bìng）為建（jiàn）立關鍵工序質量控製點確定（dìng）出薄弱（ruò）工序。
3.對加工中（zhōng）心（xīn）主軸箱體製造過程應用控（kòng）製圖分析方法，利用 MATLAB-GUI（圖形用戶界麵）編製了加工中心主軸箱體（tǐ）製造過程 x ?s 控製圖分析軟件，該軟件具備（bèi）數據錄入、數據計算處理、繪製（zhì）控製（zhì）圖、判斷製造過（guò）程是否異常、記錄工藝故障數據等功能，通過實例分析表明（míng）所編（biān）製軟件能夠準（zhǔn）確快速計算（suàn）樣本數據、繪製分析用（yòng）S 圖和 x 圖、判斷出加工中心主（zhǔ）軸箱（xiāng）體製造（zào）過程是否存在異常，通過對異常因素（sù）和（hé）異常樣本數據的排（pái）除可以生成相（xiàng）應的（de）控製用控製圖，用於監測加工中心主（zhǔ）軸箱體製造（zào）過程的波動情況。對加工中心主軸箱體製造過程應用控製圖分析吉（jí）林大學碩士學位論文（wén） 76 方法，能夠從減少製造過程異常波動、預防工藝故障發生的角度（dù）保障加工中（zhōng）心主軸箱體（tǐ）製造工藝可靠性，並為建立關鍵工序質量控製點確定出薄弱工（gōng）序（xù）。
4. 對加工中心主軸箱體製造過程薄弱（ruò）工序或（huò）其它特殊關鍵工序建立關鍵工序（xù）質（zhì）量控（kòng）製點。提出了（le）加工（gōng）中心主軸箱體製造過程一（yī）般（bān）關鍵工序和（hé）特殊關（guān）鍵工序的定義，以及確定關鍵工序需要采用的方法。說明了加工中心主軸箱體製造過程關鍵工（gōng）序質量控（kòng）製點的主要內容，包括提出建立關鍵工序質量控製點計劃（huá）、編製
關鍵工序質量控製點作業（yè）文件、建立關鍵工序控製（zhì）點檔案以及管（guǎn）理關鍵工序（xù）質量控製點。分析了與加工中心主軸箱體製（zhì）造過程密切相關的 5M1E 因素，並針對（duì）各個因（yīn）素製定相應的控（kòng）製文件（jiàn），描述了建立及管（guǎn）理關鍵工序質量控製點的方法，企業應用實（shí）例表明關鍵工序質量控製點具有（yǒu）很（hěn）強的可實施性，能（néng）夠有效的從預防異常因素發生的角度保障加工中心主軸箱體製造工（gōng）藝可靠性。
6.2 論文展望
目前國內外對數控機床（chuáng）零部件製造工藝可靠性保（bǎo）障方法的研究尚處（chù）於起步階段，本文（wén）所研究（jiū）的加工中心主軸箱體製造工藝可靠性保障方（fāng）法雖然取得了一定的成果，但由於時間和精（jīng）力（lì）有（yǒu）限，因而還有很多（duō）方麵值得繼續深入研究。
1.本文雖然提出了可用於（yú）定量計算的加工中心主軸箱體製造工藝可靠性（xìng）指標（biāo）體係，但是並未對建立加工（gōng）中心主軸箱（xiāng）體的製造工藝可靠性模型進行探討（tǎo），可靠性模型能夠用於估計或預算（suàn）製造工藝係統（tǒng）的可靠性，因（yīn）而值得進一（yī）步研究。
2.本文所探討（tǎo）的控製圖分析方（fāng）法以及編製的 x ?s 控（kòng）製圖（tú）分析軟件主要是用於判別（bié）加（jiā）工中心主軸箱體製造過程是（shì）否存（cún）在異（yì）常，並不能直接診斷出該異常（cháng）因素是何種（zhǒng）異常、發生在（zài）何處，後續研究可以將質量診斷（duàn）理論應用於加工中心主軸箱體製造過程中，提升排除異（yì）常因（yīn）素（sù）效率，保障（zhàng）加工中心主軸箱體製造工藝可靠性。
3.為了能夠進一步保障加工中心主軸箱體製造工藝可（kě）靠性，可以通過振動傳感器、攝像機等對機床、刀具、加（jiā）工表（biǎo）麵情況（kuàng）進行實時監（jiān）控，並能夠在出現異常（cháng）情況時自動報警。如何能保（bǎo）證監控裝置不影響工件的正常加工並自動準確判別出加工異（yì）常是（shì）一個值得深入研究的課（kè）題（tí）。
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