在零件加工過程（chéng）中，為了提（tí）高零件加工效率，確保零件加（jiā）工品質，需（xū）要保（bǎo）證工件處於正確的位置，並且在加工過程中不會因為外（wài）力移位，這就需要在零件加工前，設計合理的定位支承元件、夾緊裝置（zhì）等裝置或元件，來將工（gōng）件夾裝固定好。機床夾具（jù）一般由定位（wèi）裝置上（shàng）、夾緊裝置、刀具導向裝置、連續接元件、夾具體以及其它一（yī）些元件和裝置組成。對（duì）於普通的軸類、盤類、套筒類（lèi）零件來說（shuō），通用夾具（jù）就能夠滿足加工定位要求，但複雜或不規則的零件，則需要設計專用的夾具才能（néng）保證（zhèng）零件（jiàn）加工品質。可以說，機床夾具設計品（pǐn）質直接影響著零件加工品（pǐn）質和加工效率，是零件加工生產的（de）一個重要環節。下麵，本文就如何通過機床夾具設計提高零件加工品（pǐn）質進行淺要的探討。

1 工件定位及定位元件

1.1 機床夾具分類及裝夾（jiá）方法

      機床夾具種類極為繁多，根據使用範圍有：通用夾具、專用夾（jiá）具（jù）、拚裝夾具等；根據機床平台又可分（fèn）為銑床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、鏜床夾具等；根據夾緊（jǐn）動力又可分為手動（dòng）夾具、液壓夾具、電（diàn）磁夾具等。目前所采用的裝夾方法有兩種，一種是將需加工的零件直接裝夾在機床上（shàng），另一種是先（xiān）將需加工的零件裝夾在夾具上。直接（jiē）將工（gōng）件裝夾在機床上生產（chǎn）效率較低，一般僅用於單件和小批（pī）量零件的加工，將工（gōng）件先裝在夾具上能很好的保證加工精度和穩定品（pǐn）質，並擴大機床使（shǐ）用範圍，能極好的提高加工效（xiào）率，降低生產成本，通常用（yòng）在大批量零件加工中。

1.2 工件夾具定位技巧

      在工件夾具定位中，通常采用六點定位原則，合理的分布六個支承點來限製工（gōng）件的六個自由（yóu）度，從而使工件的位置被完全確定。在定位時，支承點的選擇主要（yào）集中在影響加工要求（qiú）的自由度上，不過具體應用時不一定六個自由度完全限製，隻要能保證加工要求即可。如在加工（gōng）通孔通槽零件時貫通軸位置的自由度可以不用限製（zhì），軸對稱毛坯也可以不用限製對稱軸角度自由度。在定位過程（chéng）中，有可能出現重複定位現象，當重複定位駐地工件加工生產存在有害影響，會（huì）造成工件定位不穩定時，這種重複定位是不允許的，不過如果重複定位能滿足加工要求，並增強夾（jiá）裝剛度，此時重複定位則被允許，這種重（chóng）複定位方式在零件加工生產中（zhōng）也經（jīng）常被采用，以提高夾裝剛度和穩定性。

1.3 夾具定位基準和誤差分析

      在選擇夾具定位基準時，應當盡量使定位基準與（yǔ）工序基準重合，並保證（zhèng）工件的穩定性，最大可能降低工件加工過程中出現的變形現（xiàn）象。因此（cǐ），在選（xuǎn）擇（zé）定位元件時，要確（què）保（bǎo）定位元件擁護有足夠的精度、剛度和強度。通常（cháng）情（qíng）況（kuàng）下，定位誤差產生的原因一方麵是由於定位基準與工序基準產生誤差，另一方麵是由於定位基準與限（xiàn）製位基準產生誤差。定位基準與工序基準產生誤差為不重合（hé）誤差，定位（wèi）基準（zhǔn）與限製位基（jī）準產生誤差為位（wèi）移誤差。在具體定位誤差（chà）分析中，必須找準誤差類型和（hé）產生的原因。

2 工件夾緊元件和夾緊力

2.1 工件夾緊元件

      工件夾緊（jǐn）元件（jiàn）種類極其繁多，不過總的說來，工件夾緊元件都由兩個部分組成，包括夾緊動力裝置和夾緊傳力裝置。夾緊（jǐn）動力裝置能夠產生原（yuán）始的夾緊作用力，有手動和機動兩種，手動夾（jiá）緊由人力來（lái）產生原（yuán）始夾緊作用力，機動夾緊則由（yóu）機械來產生原始夾緊作用力，一般有（yǒu）液壓、氣動、電磁、電動（dòng）等。夾緊（jǐn）傳力裝置用於傳遞夾緊動力裝置所產（chǎn）生的夾緊力（lì），是一套（tào）傳動機構，包括兩類構（gòu）件，一類構件接受夾緊動力裝置的產生的原（yuán）始夾（jiá）緊作用力，另一類構件將所接受到的原始（shǐ）夾緊（jǐn）作用力傳遞出去。在設（shè）計夾緊元件時，必須考慮好工件精度、生產率、勞動強度等，夾緊元件在夾緊過程中不能破壞（huài）工件定位，所產生的夾緊力不能過大以免產生變形，也（yě）不能過小而夾緊失穩，必須保證工件在（zài）整個加工的過程中的穩定性（xìng）。一般來（lái）說（shuō），生產批量越大（dà）的零（líng）件，其夾緊裝置應當（dāng）越（yuè）為複雜，但要注意在（zài）保證良好的結（jié）構工藝性能下要力（lì）求簡單，方便製造、維修、安裝、操作（zuò）。

2.2 夾緊元件夾緊力的（de）確定

      確定夾（jiá）緊元件的夾緊力，包括（kuò）三個方麵，分別是夾緊力的方向、夾緊力（lì）的作用（yòng）點以（yǐ）及夾（jiá）緊力的（de）大小。夾緊力的方向要朝向主要的定位基麵，並盡可能與機床切削（xuē）力和工件重力保持一致，其作用點要保持在定位元件支承範圍以內，並作用在工件強度好的位（wèi）置以免造（zào）成工件變形影響（xiǎng）加工（gōng）精度。夾緊（jǐn）力的大小一般根據工件加工過程中（zhōng）所受到（dào）的切削力、離心力、慣性力、重力等來確定，但實際上其（qí）大小還同係統剛性、傳遞效率等相關，且會隨著加工過程發生變（biàn）化，因此（cǐ）並無法得出精確的數值，一般隻能精略的估算，估算（suàn）的方法是以對夾緊最（zuì）不（bú）利的瞬時狀態為基數，同時兼顧力係影響（xiǎng）來確（què）定。

3 結束語

      機床夾具設計是零件加（jiā）工生（shēng）產過（guò）程的一個重（chóng）要環節，夾具設計品質直接影響著零件加工（gōng）的精度、穩定性和生產效率，直接影響著零件加工品質，因（yīn）此（cǐ）必須注意夾具設計工作（zuò）。本文僅隻從機（jī）床夾（jiá）具設計時的定位元件與定位誤差、夾緊元件與夾緊力兩個方麵，分（fèn）析了機床夾（jiá）具設計時需要注意的兩大問（wèn）題，在實際應用中，還需要注意其它很多（duō）問題，包括如工件強度、夾具對定、強度校核、動靜平衡（héng）等，同時零件的功用、材料、性能等對夾具（jù）設計的要求也有（yǒu）所不同，在實際應（yīng）用中需要詳（xiáng）細分析，以確保工件加工中的穩定性和可靠性，同時還需注意不能給工件帶來變形影響，從而提高零件加工品質。