在機床夾具課程的一體化教學（xué）進程中，教師（shī）通過完成典型（xíng）孔鑽床（chuáng）夾具的裝夾方案和分度裝（zhuāng）置的設計，以及曲柄板零件分度式鑽床夾具的定位、夾緊裝置和分（fèn）度裝置的（de）設計兩項工（gōng）作（zuò）任（rèn）務，達到培養學生的分析問題和解決（jué）問題的能力，培養學生查閱設計手冊和資（zī）料的能力，逐步提高學生處理實際工程技術問題的能力的目的。

一、教學中要重點解決的問題

      對於（yú）小批量孔類零件，傳（chuán）統加工是采取人工劃線的方法在機床上完（wán）成的，這樣做（zuò）效率低，勞動強度大，加工精度低（dī），對操作者的技術要求高，如（rú）果進行（háng）大批量生產，不僅零件加（jiā）工質量的穩（wěn）定性沒有保證，而且費時費力，效率不高（gāo）。因（yīn）此從教學一開始就要使學生對分度（dù）裝置設計（jì）有清楚（chǔ）的認識（shí），為學生（shēng）重視分度裝置設計課程的學習做好鋪墊。

二、分（fèn）度裝置設計講解的關鍵

      1.工作（zuò）場景（jǐng）導（dǎo）入

      第一步：工作場景（jǐng）設（shè）計。如下圖所示，法（fǎ）蘭盤零（líng）件在本工序中鑽4×φ 10mm孔。孔φ 82+0.0270 和端麵等其他表（biǎo）麵在前麵工序中已加工完成。工件材（cái）料為HT250，毛坯為鑄（zhù）件，中批量生產（chǎn）。

      第二步：引入問題思考。（1）如圖所（suǒ）示，分析零件的加工要（yào）求以及各工序尺寸的工序基準。（2）回顧已學過的工件（jiàn）定位和夾緊方麵的（de）知識有哪些？（3）企（qǐ）業生產或實訓現場（chǎng）觀摩。

      第三步（bù）：基礎知識（shí）回顧（gù）。主要回顧分度裝置的結構和主要類型等相（xiàng）關基礎知（zhī）識，同時鞏固（gù）工件定位和夾緊等（děng）關鍵知識（shí）。

      2.分度（dù）裝置的設計

      教（jiāo）師把（bǎ）知識（shí）講解重點放在對定機構、控製機構、抬起機（jī）構和鎖緊機構（gòu）的設計等方麵。從設計的一般順序和工藝設計的實際需要出發，教師可以（yǐ）將分度對定機構和控製機構的設計合並為一體講解，將抬起及（jí）鎖緊機構的設計合並為一體講解（jiě）。其目的是培養學生（shēng）對不同知識點的歸（guī）類思維能力。

      3.分度（dù）裝（zhuāng）置的應用

      設計者最重要是（shì）能將設計意圖賦予實際應（yīng）用，學生（shēng）在設計知識的學習（xí）過程中主要是（shì）學會“為什麽樣的（de）零件而設計，為什麽樣的工作場景設計（jì）”的思維方式。為實現（xiàn）這一目的，教師可以將分度裝置分（fèn）為通用回轉（zhuǎn）分度裝置和端（duān）齒盤分度裝置兩類進（jìn）行講解。在通用回（huí）轉分度裝置講解中，教師要突出講解通用回轉台的規格及應用、立軸（zhóu）式與臥軸式的選用方法（fǎ）這兩個實用（yòng）問題。

      端齒盤分度裝置有兩個基本概念要仔細講解，即端齒盤的（de）基本（běn）參數（shù）、端齒盤分度的“誤差平均效應”。其中，對端齒盤的基本參數要特別講解清楚的是：最小分度值（zhí）α、齒根角β和加（jiā）工時分度盤的（de）斜角γ，以及端齒盤直徑D和端齒盤齒形角θ等參數。端齒盤分度的“誤差平均（jun1）效應”概念核（hé）心在於，端齒（chǐ）盤是怎樣利（lì）用這種誤差平均效應來提高分度精度的。

三、回到工（gōng）作（zuò）場景

      通過前麵內容的學習，學（xué）生掌握了分度裝（zhuāng）置的種類和結構（gòu），掌握了分度對定機構和控製機構設計的要（yào）點。此時可（kě）以引導學生回到開始所介紹的工作場景中（zhōng），完成（chéng）工（gōng）作任（rèn）務。包括完成（chéng）項目分析、項目工作計劃、項目實施準備、項目實施與（yǔ）檢查（chá）、討論問（wèn）題（tí）、項目評價與討論等幾個步驟，最終（zhōng）把知（zhī）識的落腳點放在（zài）對工作（zuò）實踐中常見問題的（de）解（jiě）析上。

1.分度裝置的分度精度為（wéi）什麽不能保（bǎo）證零件加工的精度要求

      我們通過對分度裝置的分度精度為（wéi）什麽不能保（bǎo）證零件加工的精度要求的討論，從（cóng）以（yǐ）下幾個方麵找出問題之所在。（1）分析分度對定機構中對定銷與分度孔、導向孔間的配合間隙是否過大。（2）分析分度對（duì）定機構元件的製造（zào）精度是否有保證。（3）分析對於（yú）精度要求很（hěn）高的零件加工是否采用消除（chú）配（pèi）合間（jiān）隙的結構措施。（4）分析分度盤的計算直徑是否（fǒu）合理。

2.采用分度裝置加工零件時，分（fèn）度精度為什麽時（shí）好時差（chà）

      通過（guò）對（duì）采用分度裝置加工零件時，分度（dù）精度為什麽時（shí）好時差的討論，我們從以下幾（jǐ）個方麵找出問題之所在。

      （1）分析分度裝置的分度盤和對定元件等表麵是否有足夠的精度和較小（xiǎo）的表麵粗糙度。（2）分析分度裝置的分（fèn）度盤（pán）和對定（dìng）元件等相關表麵是否有較高的硬度和耐磨性，以使分度裝置有足夠的儲備精（jīng）度。（3）分析分度對定機構（gòu）的設計是否合理。（4）分析抬（tái）起和鎖緊機（jī）構的設計是否合理。（5）分析工人是否按（àn）照（zhào）工序作業規程進（jìn）行操作加（jiā）工（gōng）。