我廠批量生產的筒體, 長3020 mm , 外（wài）徑為價93mm，內徑72mm , 熱軋鋼管調質後, 車加工前需要校直, 要求工件（jiàn）軸線在（zài）全長上的直線度誤差（chà）小於1mm。開始生產時（shí）, 采用自（zì）製平尺測量直線度, 操作不（bú）便且不易保證質（zhì）量, 廢品（pǐn）很多。為此（cǐ）我設技了如圖所示的長（zhǎng）杆（gǎn）類零件直線度（dù）測量（liàng）裝置。

       該（gāi）裝（zhuāng）置中兩個等高形（xíng）的V 形支架5放置在底架6 兩端, 軸承3 緊（jǐn）套在銷軸2上。銷軸2 用頂絲4 緊固在V形支架5 上。測量時, 工（gōng）件8 兩端外圓作為定位基準放置在兩個V 形支架的軸承上, 用手（shǒu）將工件轉動一周, 使劃針尖（jiān）與工什最高點接觸, 在（zài）同一截麵上, _工件圓周各點( 最高點除外) 與劃針產生空隙, 慢慢轉（zhuǎn）動工件用眼睛估出（chū）最大空隙並用（yòng）塞（sāi）尺測量出空隙值, 取這個最大空隙（xì）值的一半（bàn）作為該載麵軸線的直線度誤差。按上述方法（fǎ）, 根據（jù）工件彎曲程度, 沿（yán）工件軸線移動（dòng）劃針測量若幹個（gè）截麵, 取其中最大（dà）的誤差值作為該被測零什軸線的直線度誤差。同時用粉筆在工（gōng）件直線度超差部位（wèi）做好徑向和軸向位置標記, 並記錄（lù）好超（chāo）差值, 以便校直。

      當工件長度變短時, 移動調整兩V 形支架5 間距即可。對（duì）工件定位外圓經過加工, 直線度誤差要求小的（de）工件（jiàn）, 用百分（fèn）表代替劃針, 可得到較高的側量精度（dù）, 此裝置還適用（yòng）於（yú）測（cè）量台（tái）階軸類零件的同軸度和徑向跳動誤差。