一、深孔加工的（de）概念

      在機械製造業中, 孔的鑽削是機（jī）械加工的一個類別, 是常用的加工方法。但是大直徑及小直徑的（de）深孔鑽削是一個新的課題, 在生產中有許多筒、杆類零件需要用深孔加工（gōng）的方法進行加工。例如（rú）: 飛機的作動筒、活塞杆等高強度鋼。筒形件所需加工的深孔, 間, 有的> 1D 以上至37 倍左右, 而且有一定（dìng）的精度和光潔度要求, 因而隻有采用深孔加（jiā）工的方（fāng）法, 才能達到設計（jì）圖紙的（de）規定和保證產品（pǐn）質量。

      例1 . 加工一個外筒零件, 其長度與直徑之比為8. 28 ( 見圖1 )

      例2 . 加工一個活塞杆, 其長度（dù）與直徑之比為18 . 5 ( 見圖2 )。

      二、深孔加工的方式

      刀具和（hé）設備

      1 、其加上方式按（àn）工序分大致有:.槍鑽 ( 或噴吸鑽、BT A 深（shēn）孔鑽) 、推鑊、推鉸、拉（lā）鉸、超精磨等。

      2 、所采用（yòng）的刀（dāo）具有: 搶孔鑽頭( 或單（dān）管噴（pēn）吸鑽頭、B T A 深孔鑽頭)、推錘刀、浮動幢刀、推鉸刀、拉欽刀（dāo）、超精磨頭等。在當前機加生產中采用的深孔刀真, 有的尚在試驗階段, 有（yǒu）的己用於生產, 現舉例論述兩種刀具。

      ( 1 ) 單管噴吸鑽( 見（jiàn）圖（tú）4 )

      零加設計部門在為新的噴吸鑽設計及參考有關資料, 取消了6 個噴油（yóu）小孔,’改為雙刃, 從試驗情況（kuàng）來看, 能較好地解決切削、斷屑、排屑等間題, 生產效率也較高。但（dàn）由於它（tā）的結構複雜, 切削刃易損壞, 且難以重磨, 目（mù）前尚（shàng）處於試驗（yàn）、改進和（hé）完善階段。

      (2) BT A 深孔鑽(見圖5 ) B T A 深孔鑽（zuàn）亦稱單刃內排（pái）屑深孔鑽, 有數種規格, 在緒構上（shàng）基本（běn）上沒有改變, 隻是在刃口上開了幾條分屑（xiè）槽, 結合D F係統（tǒng）使甩噴吸、排屑（xiè）效果都較好卜工作效率及光潔度等級（jí）比原索統（tǒng）有提高獲談刀具結構簡（jiǎn）單, 易子製造（zào）, 成本也較低。

      3、深孔鑽床

      深孔鑽（zuàn）床又（yòu）稱深（shēn）孔鑽幢床（chuáng）或深孔（kǒng）加工機床, 加工孔的最大深度為1 .5米（mǐ）, 直徑為φ1 4~ φ8 5 m m 。

      深孔（kǒng）加工機床類別有好幾（jǐ）機有（yǒu）專解（jiě）機床廠製造的, 也有各（gè）廠自J行仿製, 、談計及（jí）屠機床改裝（zhuāng）的等等, 因而機床加工產（chǎn）品的對象（xiàng）和規格也各有差異, 不盡（jìn）相同。本文慶敘（xù）述的是帶有典型並裝（zhuāng）有D F係統裝置（zhì）的型式,作一（yī）概括介紹。

      從圖中看出, 在主軸床頭箱處裝有專用夾具及空心頂針, 在空心頂（dǐng）針（zhēn）裝有零件的一端配有雞心卡擬, 以傳（chuán）遞（dì）扭矩, 在設備中部裝有可移動的拖板箱, 其中一端裝有可快速移動的空心頂（dǐng）針, 用來快速夾緊或鬆開零件, 空心頂針內孔是（shì）用來鑽頭開始切削的導向孔, 在另一端裝有刀杆引導套‘刀杆的前端與（yǔ）鑽頭( 或鏗、鉸刀) 用矩形螺紋連接, 一（yī）後端是用蓋帽連接固定在支架上, 通過女速（sù）機構, 控作著鑽（zuàn）削進給量, 中部托（tuō）板箱恤麵與高壓油路相連, 加（jiā）工時（shí）, 接（jiē）通高壓（yā）浪泵, 高壓冷卻液經機床進入受油（yóu）器, 以刀（dāo）杆外部流入加工部位, 帶走熱（rè）量及切屑, 從力擇內排出, 稱之為冷（lěng）卻液推壓式。

      將D F 係統帶有流量調節鑲套的裝置（zhì）,配製在走刀架（jià）後端部位, 側麵用軟管連接（jiē）至

      高（gāo）壓油泵, 加工時, 由（yóu）另一高壓油從後部流入刀杆尾錐與流量調節錐套的間隙, 由於噴射間隙的作用, 形成一個封閉右勺具有一定角度的錐體網狀渦流環, 使刀杆內孔及後部（bù）形成真空狀態, 成為低壓區, 使切屑隨著冷卻液通過（guò）排屑管進入集（jí）屑箱內。稱之為冷卻液吸引式。

      三、深孔鑽（zuàn）削係統

      保孔鑽削係統又稱深孔加工係緘由於加（jiā）工（gōng）精度、效率的（de）關係, 經淘汰隻剩下三種係統即槍鑽係統, 噴鑽係統, BT A 係統. ,現在較發達的資本主義國家裏, 在運用（yòng）深孔鑽削方麵出現了一種D F 係統, 它來（lái）源於噴吸鑽, 並已用於生產, 取得（dé）了較好的效（xiào）果, ,通過實踐證明, 優於其他三種係統（tǒng）,、現分別簡略介（jiè）紹（shào）如下:

      1 、槍鑽（zuàn）係統

      冷卻液從（cóng）刀捍內部到達切削區, 切（qiē）屑（xiè）從孔內壁與刀捍V 形槽（cáo）之間（jiān）, 靠（kào）高（gāo）壓（yā）冷卻液推出, 即所謂冷卻液（yè）推屑法（fǎ）, 因為排（pái）屑空間較大, 切屑易於（yú）排出, 這種刀具的特點是加工（gōng）效率低, 這是因為使用了V 形刀杆, 會引起扭曲和彎曲, 不能高速進給。

      而（ér）采用K 係硬質合金刀具加工鋼件時, 易於產生刀疤, 而使加工（gōng）表麵光潔度差, 有時還會劃傷零件（jiàn）。

      2、B T A 係統

      冷卻液從（cóng）孔的內壁（bì）和刀杆外（wài）徑之向的縫隙（xì）裏到達切削區, 切削被高速冷卻液從刀捍內推出, 由於刀捍是管狀的, 因而剛度好,有可能（néng）進行大進（jìn）給量的高速切削, 但在加工小孔時, 由於冷卻液通（tōng）道小, 排屑困難, 故加工直徑12 m m 以（yǐ）下的孔效果不佳。

      3、噴吸鑽（zuàn）係統

      噴吸鑽的刀（dāo）捍和BT A 係統一樣是管狀的, 但它是雙層管, 應用真空效應將一切屑吸出。由於剛度較高, 可采用大進給量加工,但加工太深較小的孔時（shí）, 由於冷卻液通道窄小, 用真空效應排屑較困（kùn）難, 其缺點是冷卻液的供應方式不能抑（yì）製刀杆的振動。4 、D F係統( 見圖6 )

      首先了解（jiě）什麽是D F 係統D F 為英文D o u b le Fe e d e r 的縮寫, 原文為切削油（yóu）雙向進給的意思。D F係統就是深孔鑽削設備上的雙向加油噴吸（xī）與抽吸流量調節係（xì）統, 它包括固定（dìng）在該設備上可調節噴、吸流（liú）量（liàng）的機構。