CCMT2022展會看（kàn）點一：數字化、網絡化製造技術加速發（fā）展（zhǎn）-數控機（jī）床市場網

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CCMT2022展會看（kàn）點（diǎn）一：數字化（huà）、網絡化製造技（jì）術加速發展（zhǎn）

2022-3-8 來源：機床協會作者：-

為了讓觀眾預先了解CCMT2022展（zhǎn）會及展品相關信息，主（zhǔ）辦方中國機床（chuáng）工（gōng）具工（gōng）業協會根據（jù）展商填報的部分展品信息，結合機床（chuáng）工具技（jì）術發展趨勢，梳理匯總了本屆展會六大看點（原文標題：製造技術發展（zhǎn）趨勢及CCMT2022展會看點）。全文較長，我們安排分期發布，歡迎持續關注。

——協會傳媒部

第十二屆中國數控機床展覽會（huì）（CCMT2022）將於2022年4月11-15日在（zài）上海浦東上海新國（guó）際博覽中心舉辦。

從展商申報和（hé）展會（huì）籌備情況看，本屆展會（huì）規模大，展品技（jì）術先進，技術講座、交（jiāo）流會、論壇等配套活動（dòng）豐富多樣，精彩紛呈。CCMT2022展出麵積12萬平方米，占（zhàn）用了上海新（xīn）國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個展館。將有來自全球24個國家和地區的1300多家機床工具企業在CCMT2022展會同台競技，其中境內外知名（míng）企業不勝枚舉。

展會主題“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今世界工業變革的方（fāng）向（xiàng），貼合機床工具行業技（jì）術發（fā）展趨勢。圍繞這個富有時代感的展會主題，參展商組織眾（zhòng）多精彩展品，展示機床工（gōng）具行業在數字化、互聯互通、智能製造方麵所取得的最新成果，幫助我們開闊視野，增長知識，啟迪新思路。

本文基於展商提供的部分展品信息，結合機床工具技術（shù）發展趨勢（shì），梳理匯總了本屆展會六大看點，供廣大觀眾觀展參考。

一、數字化、網絡化製造技術加速發展

數字化、網絡化（huà）製造技術可以提高生（shēng）產效率、減少故障發生，在近（jìn）些年來得到（dào）快速發展。越來（lái）越多（duō）工業領域的（de）生產方式正在轉（zhuǎn）向數字化。世界知（zhī）名的機床工具製造企業、專業的軟件開發公司紛紛按照各自對於數字化、網絡化製造的理解，推出有自己特色的數字化、網絡化製造解決方案，亮相本屆展會。

INDEX（因（yīn）代克斯）公司的數字化（huà）集成方案iXworld是一個基於雲的（de）平台，包含了iX4.0物聯網平台、iXservice數字化服務門戶、iXshop數字化采（cǎi）購門戶。其中iX4.0物聯網平台能（néng）夠集成企業的加工設備，通（tōng）過（guò）iX4.0Apps實現機床管理、績效管理和狀態監控。

HELLER（恒輪）公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶界麵，實現（xiàn）刀具和工件的快捷、穩定而簡便的裝卸操作（zuò）。Heller4Services匯總了Heller的數字化服務，通過可視化顯示機床狀態的特定信息，如運動軸、主軸或其他組件的狀態顯示來確定（dìng）磨損狀（zhuàng）態，引入預防計劃外停機的措施，減少機床故（gù）障時間。Heller4Performance 工藝流程和性能優化分（fèn）析（xī），將實（shí）時數據同步傳輸至互聯網並通（tōng）過外部雲平台（tái）進行評估和（hé）展示。

EMAG（埃馬克）的EDNA數字化係統，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現機床（chuáng）的聯網，機床（chuáng）數（shù）據的收集、處理和分析，加工過程的可視（shì）化，機床狀態監控和預測性維護保養。

GROB（格勞博）公司的數字化製造係統，GROB-NET4Industry有（yǒu）GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多個模塊，實現從生產規劃、複雜（zá）編程、加工仿真、設備監控（kòng）與（yǔ）分析、加工（gōng）過（guò）程可視化到維修保養的全方位數字化解決方案（àn）。

HERMLE（哈默（mò））公司的數字化解決方案由（yóu）Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模（mó）塊組成，為客戶提供智能訂單管（guǎn）理（lǐ）及透明生（shēng）產流程、智能機（jī）床調節、無紙化製造、完善（shàn）技術周期和遠程或預防性維護數字（zì）化服務。其中Digital Production模塊中的訂單智能管理（HACS）預（yù）先計算運行時間及（jí）刀具使用，直觀分配數控程序，定義（yì）訂單的工件計數、訂單優先（xiān）級及計劃，流程規劃動態變更；中央監（jiān）控工具（HIMS）監視機床（chuáng）實時狀態，機床曆史狀態（tài）評估；刀具管理（HOTS、HTMC）計算提取刀庫中的（de）刀具幾何尺寸，優化刀庫占用情況。

C.O.R.E是聯合磨削（United Grinding）集團新推出（chū）的一個集（jí）成化機床操作係統。它不（bú）僅賦予（yǔ）聯合磨削集團各個品牌機床統一的操（cāo）作界（jiè）麵，還預裝了（le）UNITED GRINDING Digital Solutions™，可（kě）簡化組網流程，實（shí）現（xiàn）機床數據采集、智能化的（de）數據處理、生產流程可視化管（guǎn）理、遠程服務，提升整（zhěng）體生產效率。聯合（hé）磨削集團將在C.O.R.E這些基（jī）本功能基礎（chǔ）上，持續增（zēng）加數字化技術功能。

DMG MORI（德馬吉森精機）基於CELOS平台的集成數字化製造解決方案，涵蓋了規劃、生產、監控、服（fú）務四（sì）個階段。通過集成在CELOS平台（tái）中的CAD/CAM軟件、仿真程序（xù）、數字化工具軟件以及加工、監控、通訊等27個應（yīng）用（yòng）程序，實現產品從編程、生產到售後服務的數（shù）字化製造解決方案。

MAZAK（馬紮克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理係統，將信息技術用於產品設計、製造以（yǐ）及管理等全生命周期中，使（shǐ）得工藝、程序、計劃等生產準備提前展開。作業人員隻需（xū）要（yào）讀懂信息，配合機床（chuáng）即（jí）可完成任務，達（dá）到提高製造效率和質量，降低製造成本，實現快速響應市場的目的。

SPS智能化工廠管理係統包（bāo）含Smooth CAM RS（編程管理（lǐ））、SmoothScheduler（日程（chéng）管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的（de）3D-CAD圖紙轉化為生（shēng）產所需的加（jiā）工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加（jiā）工程序進行分析和優化，有助於加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工時，然後根據每台設備的產能及訂單緊急程（chéng）度進行自（zì）動排產，計算準確的訂單完成時（shí）間，將準確的生產計劃、加（jiā）工程序及（jí）工藝（yì）、作業指示等信息下發給機床（chuáng），作業人員隻需按照（zhào）機床提供的（de）信息即可輕鬆（sōng）完（wán）成生產任務，作業（yè）負擔大幅降低，同（tóng）時，任務完成（chéng）情況可被實時（shí）掌（zhǎng）控。Smooth Tool Management用來檢查（chá）每台（tái）設備的刀庫狀態，提前配置生產所用的刀具（jù），並對刀具壽命進行監控。Smooth Monitor對機床的（de）運轉信息（xī）、開動狀態、維護情況，進行（háng）實時管理和數據采集分析；無論管理者身在何處，都可以通（tōng）過軟件查看機床信息，掌握生產計劃的真實執行情況，從而發現生產過程中存在的問題，有針（zhēn）對性地進行解決。這樣，就（jiù）可以充分激發設（shè）備潛能，提高生產效率。

OKUMA（大隈）的數字化工廠（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化（huà）製造）和Smart Machines（智能化機床）構成。按照確定時間生（shēng）產所需產品的機製，整合供應鏈（liàn）管理和工程鏈管理的功能，向製造鏈下發作業計劃和加工信息，並通過可視化監控管理工廠的運行情況，最大限度發揮工廠的（de）製造能力，靈活應對需求變動，實現多品種、短交期和高（gāo）生產（chǎn）效率的生產。

上海航天壹亙智能科技有限公司IMCS 智能總控係統（tǒng），通過智（zhì）能采集與互聯、設備控製、大數據深度學（xué）習以（yǐ）及數字雙胞胎等（děng）技術，實現對車間生產過程的管控，包括生產執行監控、生產資源管理、生產過程分析、生產過程仿真、智（zhì）能排產、自適（shì）應調（diào）度（dù）、狀態監控、質量預測、加工優化、智能決策等功（gōng）能，達到提升加工效率、降低製（zhì）造（zào）成本、提高產品質量及提升管理水平的（de）目的。

蘇（sū）州屹（yì）高自控設備（bèi）有限公司的機床數據監控模塊，通過4G通訊（xùn）模塊（kuài）實（shí）時采集機床狀態數據，上傳到雲服務器，由後台軟件對這些數據進行分析處理，實（shí）現機（jī）床運行狀態的（de）可視化（huà）監控，對機（jī）床故障、運行數據進行分析（xī），便於提高加工效率。

南京誠達（dá）工業（yè）互聯網有（yǒu）限公司的CNC數據（jù）采集係統（tǒng）Cylink_MDA，支（zhī）持多種數控係統的數據采集，數據實時上傳雲端，為設備運行狀態的可視（shì）化監（jiān）控、故障（zhàng）診（zhěn）斷和異常排查提供服務。

上海微茗智能科技有限公司的車間協同智能管理係統，以設備物聯（lián）為（wéi）基礎（chǔ），進行實時（shí）數據采集，基於人、機、料、法（fǎ）、環、測相關數據的業務協同交互，實現數字化管理。基（jī）於雲服務（wù）器（qì），利用雲技術軟件架構（gòu），通過（guò）微茗IoT數據采集產品（S2或MT Pad）、輕量化MES生產製造管理係統，實現車間數字化、智能化生產。產品以邊緣計算及軟件服務（wù）（SAAS）應用層為核心，聚焦機床行業，專注金屬加工多品種小批量、少品種大批量、單（dān）件流的（de）生產應用場景，通過標準化、輕量化的應用（yòng）App，MT Pad、S2硬件等產品實現中（zhōng）小微企業的生產管理信息化（huà）轉型升級。

深圳吉蘭丁智能科技有限（xiàn）公司的數據應用解（jiě）決方案，實時采集製造過程中機床設備、刀具、加工件品質等核心關鍵數據，並基於數據進行建模（mó）形（xíng）成相應（yīng）的（de）控製軟（ruǎn）件，實時反饋（kuì）調（diào）整，對加工參數進行優化，從而（ér）提升加工效率和加工質量，降低生產成本。

台州屹捷的“基於（yú）數字孿生的（de）智能製造（zào）工廠（chǎng）平（píng）台”，具有信息采集、智能決策、可視化監測以及（jí）遠程故障分析、設備管理等功能。通過嵌入設備中的（de）傳感器和數據采集（jí）係（xì）統，采集和感知設備的生產狀態。分析（xī）係統對采集（jí）的設備信息進行分析，洞察設備（bèi）實時狀態並做出相應決策。

秦川機（jī）床（chuáng）、武重、上海機床、福建嘉泰、寧波海天、格力智能等（děng）諸多機床製造企業都在數字化製（zhì）造技術方麵開展相應（yīng）的研究。

網絡化是實現數字化製造的基礎。前麵介紹機床製造企業的數字（zì）化製造解決方案，基本上是基於企業自身機床產品提出的（de），因此這些設備網絡化實（shí）現比較方便。但是對於（yú）機床用戶來說，擁有的製造設備來自不同的機床企業，采用不同的數控係統，數據格式各不（bú）相同，要實現網絡化就非常繁（fán）雜，成本也高。統一定義信息格式，采用開（kāi）放的、標準化的（de）接口，保障數據在各種（zhǒng）製造設備之間順暢地互（hù）聯互通，簡化製造設備與用戶IT基（jī）礎設施的連接並降低其費用，減輕（qīng）人力資源負擔、提高項目實施（shī）速度和降低成本，對於實現智能製造也是至關重要的。

中國機床工具工業協會（huì）牽頭，聯合（hé）部分高校、研究院所（suǒ）、企業研製的“數（shù）控設備互聯通訊協議標準（NC-Link）”采（cǎi）用先進的（de）通訊（xùn）技術，確保來自不同控製係統的機床數據，通過開放的、標準化的連接進行快捷網絡傳輸，如華中數控、i5、廣州數（shù）控、科德數控、西門子數控、發那科數控和倍福數控係統。攜匯智聯公（gōng）司將在（zài）本屆展會上展示NC-Link數控設（shè）備互聯通（tōng）訊協議標準的技術和應用。

美國製造技術協會（AMT）牽頭研製（zhì）的數據交（jiāo）換標準協議MTConnect，用於數控機床、PLC、工（gōng）業（yè）機器人、測量（liàng）裝置（zhì）在內（nèi）的數控設備之間的數據交換。在本屆展會上，AMT將展示一（yī）套基於MTConnect互聯互通協議（標準）的“AMT會員公司智能製造（zào）虛擬工廠”。

德國umati數控設備互聯標準，由德國機床製造商協會（VDW）和德國機械與設備工程協會（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯合磨削等主要機（jī）床工具製造商，並邀請了（le）西門子、海（hǎi）德漢、FANUC、博世力士樂、倍（bèi）福、FAGOR（發格）、三菱電（diàn）機等全球主要數控係統製造商共同研發。