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【CCMT2024展商風采】南京新工投（tóu）資集團

2024-3-15 來源：機床協會作者：-

2024年4月8-12日，全球業界矚目的第十三屆中國數控機床展（zhǎn）覽會（CCMT2024）將（jiāng）在上（shàng）海浦東（dōng）上海新國際（jì）博覽中心盛（shèng）大舉辦。為加（jiā）強對（duì）展商（shāng）、展品的宣傳（chuán）報道力度，展會主辦方中國機（jī）床工具（jù）工業協會繼續在（zài）其主辦的微信公眾（zhòng）號、展會官網（wǎng）等開設“展商風采”欄目，並於2023年11月開始了公開（kāi）征集（點擊查看相關鏈接），得到眾多展（zhǎn）商的積極響應。我們對展（zhǎn）商投稿進行篩選、編輯、審核後陸續發布，敬請持續關（guān）注。

展位號：W1-A101

南京新工投資集團為南京市市（shì）屬產業平台，是南京市唯（wéi）一一家國有資本投資公司改革試點（diǎn）單位，肩負著全市重大產業項目融資並進行先導性投（tóu）資，推進（jìn）先進製造業和戰略性新興（xìng）產（chǎn）業（yè）發展的重要（yào）任務，承擔著（zhe）市（shì）屬（shǔ）國有工業（yè）企業的經營管理、資產保值增值和維護穩定等重要責任。

近年來，新工集團緊抓發展壯大先進製造業和戰略（luè）性新興（xìng）產業這一核心任務，深耕傳統優勢，培植新的勝勢，不斷推進傳統製（zhì）造業向高端化（huà）、智能化、綠色化方向邁進，持續（xù）強化以科技創新為（wéi）引領的新質生產力和（hé）新（xīn）型工業化，突破了重載行星滾柱絲杠副、精密電阻、霍（huò）爾傳（chuán）感（gǎn）器等多項卡脖子技術，培（péi）育出南京工藝、南二機床（chuáng）、先正電（diàn）子、中（zhōng）旭電子等國內有較大影響力的優質製造業企業，為全市產（chǎn）業發展增添了濃墨重彩的一筆。

本屆展會，新工（gōng）集（jí）團共（gòng）有5家企業參展：南京二（èr）機（jī）齒輪機床有（yǒu）限公司（展位號：W1-A101-1）、南京工（gōng）藝裝備製造股份有限公司（展位號：W1-A101-2）、橫川機器人（深圳）有（yǒu）限公司（展位號：W1-A101-3）、南京寧慶數控機床製造有限公司（展位號：W1-A101-4）、上海眾騁機械設備製造有限（xiàn）公司（展位號：W1-A101-5）。

CCMT2024重點展品簡介

1.南（nán）京二機齒輪機床有限公司

南京二機齒（chǐ）輪（lún）機床有限公司成立（lì）於2005年，前身是百年（nián）老廠南京第二機床廠（chǎng），主（zhǔ）要產品為數（shù）控齒輪加工機床，可提供包括數控滾齒機（中、大規格）、數控（kòng）插齒機、數控剃齒機、數控車齒機、數控蝸杆砂輪磨齒機及數控（kòng）強力珩齒機等（děng）高水平、全數控圓柱齒輪加工成套設備及技術服務。產品主要服務於汽車（chē）、工（gōng）程機械、減速機、風電等齒輪加工行業。具有年產300台（套）數控高端齒輪機床生產能力，技術力量雄厚。

未來公司將（jiāng）持續拓展新能源汽車、工程（chéng）機械、減速機（jī）、風電設備領域，重點（diǎn）發展高端齒輪機床，走“雙高”（高端、高性價比）發展（zhǎn）路線，成為（wéi）國內中（zhōng）高端齒輪機床的首選。

重點展品：YG7226CNC型雙工作台數控蝸杆砂輪磨齒機

機床核心回轉（zhuǎn）部件采用直驅（qū）或直連的機電一體化結構，配置十三軸五聯動數控係統，可實現砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、工件自（zì）動（dòng）裝夾、自動對齒（chǐ）及自動磨削過程（chéng）的（de）全自動控製（zhì）。采用雙工作台結構實現工件（jiàn）的快速換（huàn）料。具有單邊修整、拋光磨削、三截麵磨削等特色功能軟件，主要用於自動變速器及新能源汽車齒輪的硬齒麵高精（jīng）度高效磨削加工。

主要規格（gé）參數：最大加工直（zhí）徑260mm，最大（dà）加工模（mó）數（shù）4mm，砂（shā）輪最高磨削線速度80m/s，工作台最高轉速 2000r/min,機床磨削精度達GB/T10095-2022-3級。

2.南京工藝（yì）裝備製（zhì）造股份（fèn）有限公司

南京工藝裝備製造股份有限公（gōng）司在滾動功能部件領域潛心研究，專業製造，積累了七十多年的豐富經驗，並以技術、裝備、規模、品牌、文化等諸多優勢（shì），在“大型、高速、高精、替（tì）代（dài）進（jìn）口”方麵獨具特色。公司現為國家級高新技術企業，工信部製造業單項冠軍示範企業，2020年起連續兩次入選國務院國資（zī）委“科改示範企業”名單。

公司建有滾動功能部件全（quán）性能試驗室，高速滾珠（zhū）絲杠副60m/min運行時噪音70dB，高速滾（gǔn）動直（zhí）線導（dǎo）軌副60m/min運行時噪音68dB，為精密臥式加工（gōng）中心批量配套滾珠絲杠副、滾動導軌（guǐ）副，實現各軸快移速度48m/min、定（dìng）位（wèi）精（jīng）度0.002mm、重複定位精度0.001mm，公司構築了完備的設（shè）備保障體係，建成了高精度（dù）滾珠絲杠副、大型滾珠絲杠（gàng）副，滾（gǔn）動導軌副生產線（xiàn）。公司產（chǎn）品為高速，高精中高檔數控機床大批量配套，推（tuī）進了國產（chǎn）滾動功能部件的提檔升級和替代進口。公（gōng）司多項產品獲得國家專利、中國機械工業科學技術獎、國家重點（diǎn）新產品證書等。

重點（diǎn）展品：GZB全係列（liè）滾柱（zhù）導軌副

展（zhǎn）品特色：（1）規格齊全：GZB25-GZB125，單根最長6000mm，最高（gāo）精度1級，全規格批量供貨；（2）高剛性、重載：用彈性（xìng）變形小的滾柱作為滾動（dòng）體，由點接觸變為線接觸，實現超高剛性，單個滑塊最高承載能力（lì）達192噸；（3）技（jì）術成熟：國內較早實現研（yán）製成功，可靠性高，2010年（nián）榮（róng）獲中國機床工具工業協會（huì）“CCMT2010春燕獎”，已為國內外中高檔（dàng）數控機床（精密臥式（shì）加工中心、高速龍門加工中心、精（jīng）密五軸聯動加工（gōng）中心、數（shù）控滾齒機等（děng））及各類大型裝備（bèi）成熟配套（tào）超30萬（wàn）米；（4）廣泛應用於（yú）重型機床、旋壓機、成型機及各類重型裝（zhuāng）備。

3.橫（héng）川機器人（rén）（深圳）有限公司（sī）

橫川機器人（深圳）有限公司成（chéng）立（lì）於2014年，所屬產業鏈為高（gāo）檔數控機床和機器人，專業從事工控精密核心零組件產品的研發、製造和（hé）銷售，致力於以國產（chǎn）自主可控的行業領先技術，為高端智能製造賦能。專注於自（zì）主研發國際先（xiān）進磁懸（xuán）浮直（zhí）驅運動控製技（jì）術和直驅電機產品，服務於高科技精密製造行業和智（zhì）能裝備領域（yù），是國家級高新技術企業和國（guó）家級專精特新小巨人企業。

公司秉承（chéng）創新致遠、堅（jiān）持品質、客戶至上的經營理念，圍繞（rào）磁懸浮直驅電機技術進行科研研究，產品開（kāi）發製造，市（shì）場（chǎng）應用推廣及（jí）技術支持服務為一體，無縫對接（jiē）半導體（tǐ）、麵板、新能源、醫療等智能（néng）智造領域客戶（hù），提供專業的精密核心零組件及（jí）解決方案。

重點展品：

（1）磁懸浮直驅力矩電機

利用磁懸浮技術，避免機械摩擦導致的（de）精度損耗，以內轉子和外轉子結構提供旋轉運（yùn）動的驅動方（fāng）式，實現裝備應用需求的工控解決方案。

無（wú）需齒輪、連軸、皮帶，利用磁懸浮技術原理（lǐ），在（zài）動定子無接觸的零（líng）齒槽效應下下，實現設備直線運動需求的工控方案。

（3）管狀直線電機（jī）

以動子、定（dìng）子、螺（luó）杆或皮帶組合，控製靈活性能優於傳統滾珠絲杆（gǎn）和氣缸的工業直線位移解（jiě）決方案。

（4）大理石精密平（píng）台

快速組合多個獨立動定子及電機，實現裝備複合位移驅動需（xū）求，具備極強的穩定（dìng）性、精度和運動可控性。

（5）編碼（mǎ）器

由一隻密封的非接觸（chù）式（shì）讀頭和一個玻璃材質光柵盤組成圓形非接觸增量式光柵位置編碼器，用來做精確的角位移反饋，結構簡單，安裝方便，並具有良（liáng）好的抗汙能力和可靠性。

（6）驅動（dòng）器

融入了當（dāng）前世界前沿伺服控製技術，其優良的驅動性能（néng）達到國際領先水平。擴展性能優異、快速響應、精準定位、振動抑製（zhì）、自動參（cān）數設（shè）計、操作便利、飽（bǎo）和極限提速（sù）、電子凸輪（lún）、龍門同步、捕捉比較（jiào）等功能特點。

4.南京寧慶數控機床製造有限公司

南京寧慶數控機床製造有（yǒu）限公司（sī）創立於（yú）1989年，是一家專門從事航空航天（tiān）智能裝備及各種高檔數控機床的（de）研發及生（shēng）產的國家高新技術企業和國家級專精特新小巨人（rén）企業。

公司（sī）生產的（de）各係列（liè）高檔數控機床都獲（huò）得過江蘇省高新技術產品稱號（hào）。公司研發的高端裝備——橫梁移動（dòng）式（shì）五軸聯動(雙擺頭)數控龍門（mén）加工中心被評為2017年度南京（jīng）市及江蘇省首台（tái）套重大（dà）裝備產品，南京市（shì）新興（xìng）產業（yè）重點推廣應用的新產（chǎn）品；公司針對大型飛機（jī）結（jié）構件加（jiā）工研發的大型龍（lóng）門加工中心獲得了江蘇省新產品鑒定；公司研發的橫梁移動式數控龍門加工機床細分市場占有率遙（yáo）遙領先（xiān）。2018年公司（sī）參與了（le）由西安航天發動機集團有限公司（sī）牽頭（tóu）的與（yǔ）各大高校一起研發的國家重點專項項目。目前企業約70%的業務（wù）服務（wù）於航空航天領域，參與了國產大飛機等國家重點項目的製造。

重點展（zhǎn）品：

（1）橫梁移（yí）動式（shì）五軸聯動（dòng）數控龍門加工中心BMI5A3020

展品特點：（1）高動態性能與大金屬去除率結合的高架橋結構；（2）搭配直驅夾臂式雙擺頭，兼具（jù）高扭力與高精度性能；（3）固定式工作台，承載大;（4）箱中箱對稱式橫梁結構設計；（5）各軸雙驅動牽引，X及Y向通過齒輪齒條+雙電機消隙；（6）多個大規格滾柱滑塊確保高剛性（xìng）；（7）全生命周期的間（jiān）隙補（bǔ）償功能；（8）機床（chuáng）加速度可（kě）達0.4G；（9）優異的防護措施有效隔離（lí）切削碎片（piàn）和其他加工（gōng）碎屑的汙染；（10）擅長難加（jiā）工易變形大型航空航天零部件的高效率開粗和高精密加（jiā）工。

本機床是一款橫梁移動（dòng）式（shì）（橋式（shì））五（wǔ）軸龍門加工（gōng）中心，工作台不移動，尤其適用於航空航天、高端模具類產（chǎn）品。

主要技術指標：①工作台麵積3200×2000mm；②工作台（tái）最大承重30t；③X/Y/Z向行程：3200×2000×1000mm；④導軌（guǐ）形式：X：兩邊各二共四線軌平行分布（bù），Y：2對共四根重（chóng）載大規格直線滾柱導軌，Z：四滾柱線軌四向分布；⑤最大裝料寬度1200mm(可定製)；⑥切削（xuē）進給速度0-20m/min；⑦快速移動速度：40/40/20m/min；⑧定位精度0.01mm；⑨重複定位（wèi）精度0.005mm。

（2）重切削型（xíng）龍門移動式數控龍門加工中心GMI2012

展品特色：（1）龍門移動式（shì）結構，固定式工作（zuò）台，承載大；（2）X軸導軌（guǐ）置於地麵以下配置可踩踏的防護罩；（3）各軸雙驅動牽引多個大（dà）規（guī）格滾柱滑塊確保高剛性；（4）各軸（zhóu）均采用了本（běn）公司自主開發的複合型導軌專有技術；（5）滑枕采用球磨鑄鐵（tiě），淬火精磨具備極強（qiáng）的剛性（xìng）；（6）導向線軌采用鋼帶密封形式；（7）可配多種（zhǒng）可交換銑頭、換刀係統、及其他附件選項；（8）針對特大特重（chóng）寬幅零件重切削加工。

本機床是一款龍門移動式機床，工作台不移動，尤其適用於中大、較重工件的加工，與工作台移動式機床承載大重工（gōng）件時（shí）移（yí）動速度較慢（màn）、效率較低（dī）、對機（jī）床損傷大等相比具有較大優勢。

主要技術指標：工作台麵積2000×1000mm；工（gōng）作台（tái）最大承重12t；X/Z向行（háng）程：2000×700mm；導軌形式：X向兩邊精密同步驅動，兩邊均兩直線導軌加矩形軌支（zhī）撐，Y向雙線（xiàn）軌平（píng）行分布輔以硬導軌強力支撐，Z向硬軌（guǐ）加側麵雙線規複合方滑枕；最大裝料寬（kuān）度：1200mm；切削（xuē）進給速度（dù）：0-15m/min；快速移動速度：15m/min；定位精度：0.01mm；重複定位精度：0.005mm。

5.上海眾騁機械設（shè）備製造有限公司

上海眾騁機械設備製造有限公（gōng）司成立於2002年，是上海汽車（chē）變（biàn）速器有限（xiàn）公司（SAGW）所屬專業從事自動（dòng）化裝配線設計製造、專用非（fēi）標設備設（shè）計製造、工（gōng）裝夾具模具、機械設備維修改造以及設備搬遷安裝調試的獨立法人資格企業，在變速器EOL校驗、自動化裝配、測量測試、組合切削、自動化輸送、工裝夾具（jù）、檢測、機器人集成應用、產品開發試（shì）驗等方麵，均具備了較（jiào）強配（pèi）套能力。

公司擁有一支實力雄厚的專業技術開發隊伍，以及能滿足各（gè）種機械加工要求的高精生產設備，具備多年的機械設備和工裝夾具的設計開發和生產製造經驗，是長（zhǎng）三角地區汽（qì）車製造行業專用設備供應商中的（de）重（chóng）要（yào）成員。同時公司還擁（yōng）有一支設備齊全、紀律嚴明的搬遷隊（duì）伍，經多年摸索與實踐（jiàn）形成的設備安全裝卸（xiè）作業“八步（bù）操作法”被（bèi）評為上海市職工先進（jìn）操作法優秀成（chéng）果。

重點展示：國產齒輪單齧合（hé）儀

由於（yú）新能（néng）源減（jiǎn）速（sù）箱NVH要求極高，現有齒輪工藝不能100%合格，且（qiě）常規檢測手段無法識（shí）別質量缺陷；即使采用高成本的磨齒+珩齒工藝雖然可以解決高頻NVH問題，但仍無法規避低（dī）頻鬼階缺陷。現采（cǎi）用帶傅裏葉分析功能的（de）設備100%檢測分選，已逐步成為行業標配。經過多（duō）年的（de）實踐，單（dān）齧檢測方式（shì）已經（jīng）成為主流檢測方式（shì）。

DN150B型（xíng）齒輪單齧合儀

推（tuī）薦的（de）產（chǎn）品質量控製方法（fǎ）：單齧儀與帶有動（dòng）態模塊的齒（chǐ）輪測量儀高低搭配使用。

產品質量控製方法過程：（1）單齧儀用於100%檢測，滿足裝機NVH控製需求；（2）齒輪測量儀用於抽檢，滿足NVH缺陷原因分析需（xū）求；（3）單齧儀檢測數據與齒輪測量儀檢測數據協同（tóng）分析，用於優化放行門限。

產品質量控製方法優勢：（1）單（dān）齧儀檢測效率高（最（zuì）長檢測（cè）節拍60秒（miǎo），單檢NVH節拍30秒）；（2）單齧儀NVH測量（liàng）靈敏度高（檢測工況（kuàng）與產品工作工況相（xiàng）同（tóng），靈敏度比齒輪測量儀更高）；（3）單齧儀對環境要（yào）求（qiú）低，可與機加工設（shè）備在相同環境連線生產；（4）齒輪測量儀（yí）可以全麵、準確（què）測得齒輪完整的數據，用於補充單齧（niè）儀分析不出（chū）的缺陷原因（yīn）。

NVH係統測試結果（guǒ）展（zhǎn）示：