不鏽鋼在空氣（qì）, 水、酸、鹽的水溶液（yè）以及其（qí）它腐蝕介質中具有很高（gāo）的化（huà）學穩定性, 用途十分廣泛. 由於該鋼中合金（jīn）元素(鉻、鎳（niè）等)的存在使（shǐ）其電極電位顯著提高, 形（xíng）成穩定的奧氏體組織,從而使（shǐ）鋼的耐腐蝕性能提高. 不鏽鋼板經過精軋、酸洗、衝壓加工後, 再經拋光等工序使其工件（jiàn）強（qiáng）度高、硬度高、耐磨、表麵光亮、具有很好的（de）使（shǐ）用性能（néng）. 不鏽鋼廣泛地應用於航空、電器、儀表、醫療器械, 生活用品等國民經濟各個部門. 近年來, 在（zài）鐵道車輛（liàng）的製造中, 例如青島四方車輛工廠製造的高級旅（lǚ）遊車輛, 長春客車工廠（chǎng）製造的25 米新型高級客車(軟臥（wò）車、硬（yìng）臥車)都采（cǎi）用（yòng）了不（bú）鏽鋼材料. 大大地提高了車輛的使用性（xìng）能(車速可提高至140 ~160 k m / h )和壽命. 而且客車美（měi）觀（guān）、大方、舒適, 從而使我國製造的鐵（tiě）道客車開始打人國際市場.客車製造中, 其洗手器、洗麵器、大便器等複雜形狀的不鏽鋼（gāng）衝壓（yā）件的壓型成功, 顯示了較高的衝壓技術水平.但是, 由（yóu）於對不鏽鋼板衝（chōng）壓性能的試驗研究尚不充分, 工藝及模具設計的客觀規律掌握的還不夠好, 因而在不鏽鋼（gāng）衝壓加工中存在著衝壓件質量差（chà）, 廢品率（lǜ）高(有（yǒu）的竟高達50 % 一7 0 % ),模具壽命低, 產品成（chéng）本高等問題.而不鏽鋼目前價格還較貴, 材料供應亦（yì）不充足, 所以解（jiě）決上（shàng）述問題（tí）就成為當務之急, 具有十分重要的意義。作者通過對不鏽鋼衝壓性能的試驗研究, 物（wù）理化學和變（biàn）形力學的理論分析, 以及現場工藝實踐的觀察、分析, 指出了不鏽鋼衝壓加工中產（chǎn）生這些（xiē）問題的原因, 找出了解決（jué）問題的技術對策。

      1 不鏽鋼性（xìng）能分（fèn）析

      表1 ~表4 列出了（le）不鏽鋼的化學成分及有關性能指標

      由表（biǎo）可知, 不鏽鋼的性能（néng）有如下的特點, 成形時必（bì）須給予足夠的重視。

      1 ) 10-3 值高, 塑性好, 10-4 比值低, n值高（gāo）, 故一次成形的極限變形量大, 有利於衝壓成形。

      2) 冷壓加工硬化能力高（gāo）, 當奧氏體鋼（gāng）發生塑性變形時, 由於機（jī）械驅動力部分或全部地代替化學驅動力（lì）, 使（shǐ）得奧氏體和馬氏體的自由能發生了變化, 即誘發了奧氏體向馬（mǎ）氏體轉變, 材料發（fā）生加工硬化, 使變形拉力增高. 一般不鏽鋼經冷衝壓加工後, 強度極限可以提高一倍(由60 0 MPa 增加到1 20 0 MPa ), 屈服極限提高三四倍( 由20 0 ~ 2 50 M Pa 增加到1 0 00 ~1 ro OM Pa ) , 延伸率占（zhàn）則由4 0 % ~60 % 降（jiàng）低到5 % ~10 %, 塑性下降, 屈（qū）強比增高, 對衝壓成（chéng）形十分不利。

      3) 硬化效應強, 回彈大, 衝壓件（jiàn）凍（dòng）結性能差, 造成工件（jiàn）尺寸和形狀精度低。

      4) 不鏽鋼具有粘滯性.經過衝壓（yā）變形後, 不鏽鋼的硬（yìng）度顯著提高, 在繼（jì）續變形的過程中, 材（cái）料與模具表麵極（jí）易在（zài）某些點上由於極大的單位壓力而粘合在一起, 加劇了模具（jù）的磨損, 工件表麵也發生劃傷, 嚴重影響模具（jù）的（de）使用壽命及（jí）衝壓件的（de）質量。

      5) 不鏽鋼在塑性變形（xíng）中產生熱量, 且（qiě）本身導熱性能差, 這樣就（jiù）使鋼板工件及模具（jù）的溫度上升, 其溫度可達2 0 ℃ 左右, 這也是（shì）發生粘（zhān）著、模具磨損加劇（jù）、工件劃（huá）傷的重要原因之一.

      6) 不（bú）鏽鋼在塑性變形中產生較大的內應力. 這是（shì）由於奧氏體（tǐ）不鏽鋼在大（dà）的變形力作用下,發生馬（mǎ）氏體相變, 從而（ér）引（yǐn）起奧（ào）氏體強化; 奧氏體轉（zhuǎn）變（biàn）成（chéng）馬氏體的（de）相變強化; 馬氏體的強化, 由肚產生很大的組（zǔ）織（zhī）內應力, 再（zài）加上溫度內應力, 再（zài）加上（shàng）變形引起的附加應（yīng）力等.所以在（zài）存放時可能自行開裂。

      7) 不鏽（xiù）鋼在衝壓成形過程（chéng）中, 要求較大的變形功.這是由於該鋼種的（de）” 值較（jiào）大, 變形易均韻向（xiàng）外擴（kuò）散, 最大變形力2 不鏽鋼衝壓加工（gōng）中（zhōng）的問題及技術（shù）對策.

      2 不鏽鋼衝壓加工中的問（wèn）題及技術對策

       1) 工件的破裂

      工件的破裂分（fèn）為: ① 器壁破裂; ② 底（dǐ）部破裂. 器壁破（pò）裂的原因（yīn）是壓邊力小, 形成起皺, 毛胚（pēi）形狀、尺（chǐ）寸不合理、餘料較（jiào）多（duō）、塑性流（liú）動阻力太大而（ér）造成的.底部破裂是由於變形程度太大, 超過了材料的許用變形程度, 或變形力太大超過（guò）材料的承載能力所致解決的措施是精確計算毛胚尺寸, 合理確定（dìng）毛胚（pēi）形狀, 增大壓邊力, 減（jiǎn）小毛胚增厚量, 合理（lǐ）確定工藝參數（shù）, 合理確定凹模圓（yuán）角半徑R 的大小, R 比一（yī）般材料選取的要小. R 由12 t 減小到6 ~ 8 t .另外要增加中間熱處理工序。

      2) 工件的擦傷, 模具的磨損

      這主要是由於壓力太（tài）大, 溫度較高, 模具及防皺壓板表麵粗糙, 使（shǐ）其（qí）發生粘著而造成的.

      解決的辦法是選擇（zé）合適的模具材料(具有（yǒu）自潤性, 並（bìng）且模具（jù）材料與不鏽鋼材料的親（qīn）和力要小). 如某（mǒu）廠用鑄鐵材（cái）料做模具材料, 實踐效果很好。常用的衝（chōng）壓模（mó）具材料C r 12 M o , Cr1 2Mo V 等用來做不鏽鋼衝壓模（mó）具就（jiù）不合適（shì）(拉深1 ~ 2 件就發生粘著).合理的潤滑也很重要（yào）, 潤滑濟要起（qǐ）到潤滑、冷卻兩個作用. 一（yī）般采用氯化石蠟+ 二（èr）硫化鑰做潤（rùn）滑（huá）劑（jì）, 效果理想.也可采用幹膜潤滑,如聚乙烯薄膜, 硝基清漆等, 潤滑效（xiào）果也佳。

      另外, 值得注（zhù）意的是工件劃傷. 山於落料毛胚上有毛刺, 在成形工序時, 毛刺破碎, 形成細小顆粒, 這些已硬化了的小顆（kē）粒劃傷了工件。所以, 落料毛胚清除毛刺工序是很必要的。

      3) 工件的自行開裂（liè）一（yī）是工件的低溫(0 ℃ 以下) 成形開裂. 這是由於不鏽鋼經軋製, 內部已有變形應力.在塑性成形時, 此種變形應力加大; 而（ér）變形時（shí）又發熱, 溫度升高, 周圍環境溫度（dù）低（dī）, 工件內部又形成溫度應力. 這種溫度應力, 誘發（fā）了工件內部已存在的很大的應力釋放, 致使工件開裂. 另一是工件的時效開裂, 也是工件內變形、內應力太大所引起的. 所以, 不鏽鋼（gāng）應避免在低溫下(0℃ )衝壓成形,並且（qiě）在衝壓成形後, 12 ~24 小時（shí）內必須進行消除內應力的熱處理。

      4) 工件表麵不光潔, 質量差（chà）這主要是潤滑條件差, 防皺壓板及模具表麵粗糙（cāo）所造成的。故模具表麵應強化, 拋光處理。

      5) 不鏽（xiù）鋼不適於複合工序若采用落料一（yī）拉深複合（hé）工序使其成形, 山於（yú）落料毛胚的毛刺（cì）不能及時處理, 造成工件擦

傷、模具磨（mó）損, 反而不利（lì）, 使技術、經（jīng）濟效果都差。

      6) 為消除加工硬化、減小回彈, 應增加工件熱處理工序, 但有時卻造（zào）成工件表麵質量差, 還需經過酸（suān）洗、拋光等輔助工序.

      7) 應盡量減小不鏽鋼成形工序（xù）次數, 一次性充分利用不鏽鋼塑性指標高的（de）特點.例如, 拉深工藝首次拉深係（xì）數可取小, m1= 0. 465 ~ 0 .49 6 或再取小一點.這（zhè）可通過（guò）采取有利的工藝措施如合（hé）理潤滑, 超低溫成形（xíng）, 錐形凹模, 充液拉深來實現。

      8) 不鏽鋼衝（chōng）壓成形, 應保證衝壓件的工藝示功圖, 完全被設備發出的示功圖所包容, 以防止設備悶車, 避免造成設備、模具及工件的損壞。

      9 )應采用硬度高、表而光（guāng）潔的防皺壓板不鏽鋼衝（chōng）壓成形的防皺壓板多（duō）采用（yòng）碳素工具鋼, 應淬（cuì）火, 表麵強化, 拋光處理, 一般表麵粗糙度以3 ~ 4 um 為宜.以達到壓邊效果好（hǎo）, 防止粘著和工件劃傷。

      10) 不鏽鋼衝壓速度以慢為宜(6 次/min ); 采用液壓（yā）設備無（wú）論從變形功和衝壓速度方麵, 都比較合適。

      綜上所述, 不難看出, 不鏽鋼衝壓加工中問題較多, 且對工藝影響較大。作者認為今（jīn）後應從不鏽鋼的衝（chōng）壓性能、衝壓工藝參數（shù）的合理確定, 衝壓件（jiàn）質量（liàng）, 衝模壽命, 加工中的潤滑、降低衝壓件成本諸方麵進行深人的研究, 這（zhè）是不鏽鋼（gāng）衝壓技術（shù）的發展方（fāng）向。