CIMT2011中國（guó）國際機床展覽會（huì）於2011年4月16日在北京新展館落下帷幕。此次展會（huì）匯集了全球28個國家和地區約1400家知名機床工具製造廠商，其中境內展商（shāng）740多家，境外（wài）展商約650家，國際知名（míng）頂級機床工具企業全部參展。CIMT2011展出麵積達12萬平米，為（wéi）曆屆最大規模，也是中（zhōng）國（guó）境內同類展會之最（zuì）。

    本屆展會展品的特點是：突出智能功能，倡導（dǎo）低碳（tàn）和綠色製造方式，柔性、複合、五軸聯動、高精、高速（sù）化仍然（rán）是數（shù）控機床的發展主流，自動化水平（píng）高，機床向安全（quán）、宜人化深度發（fā）展（zhǎn）。其中，國產機床具有精度高、新（xīn）產品多、節能減排和智能製（zhì）造等諸多特點（diǎn）。

    眾所周知，高速高精與多軸聯動是現（xiàn）代製造業發展的潮流。本屆展會具有五軸聯動功能的機（jī）床展品有80餘台套，眾多國際知名廠家都帶來展品。如HAMUEL、HERMLE、DMG、LIECHTI、米克朗、MAKINO、森精（jīng）機等，台（tái）灣的崴立、麗馳和友佳公司（sī）都帶來五軸（zhóu）聯動機床展出，國內的沈陽集團、大連 、南通、北京（jīng）機電院等也都（dōu）展出了他們的五軸聯動加工中心（xīn）。

    此次展會展出的五軸聯（lián）動加工中心結構形式多種多樣（yàng），從功能上講除了葉片式、葉輪式及龍門（mén）式加工（gōng）中心外，五軸機床不再僅（jǐn）展示曲麵（miàn）加（jiā）工，還（hái）有不（bú）少是展示一（yī）次裝夾，多麵高效加工的功能。這（zhè）是本次展會五軸（zhóu）機床最突（tū）出的亮點，也是五軸機床的發展趨勢，更是全麵解決（jué）方案服務理念的具體體現。

    瑞士GF 阿奇夏米（mǐ）爾集（jí）團展出的HPM 800U五軸加工中（zhōng）心（見圖1）最為突出。該機床屬（shǔ）於高（gāo）效銑削領域中的最新一代產品。機床是專為生產高精（jīng）密複雜零件而設計的。HPM 800U機床結構設計得（dé）極為緊湊。它表現穩定且動力出眾，三個軸夾緊裝置所提（tí）供的高穩定性提（tí）高（gāo）了刀具的壽命。它具有（yǒu）最先進的電（diàn）主軸、直接驅動的回轉（zhuǎn）和擺（bǎi）動（dòng）軸以及堅固的機床結構，可支持（chí）用現代化的（de）刀具進行經濟且精確的鏜銑加工。尤為突出的（de）是：它對第四軸和第五軸的直接驅動使其在加工（gōng）500kg的工件時回轉軸和擺動軸有充（chōng）足的動（dòng）能。另外，HPM 800U無以倫（lún）比的靈活性和可接近性得到了使（shǐ）用者（zhě）的廣泛好（hǎo）評。它具有四種（zhǒng）不同類型的工作台，可使小型工件在完全聯動的回轉擺動工（gōng）作台上手動輕鬆裝載（zǎi），並可以從後麵進行托盤交換。機（jī）床主要參數：行程（X x Y x Z）：850 x 800 x 550 mm ，擺動軸：+91° / -121°，回轉軸：n x 360，聯（lián）動軸數: 5軸5聯動（dòng），工作主軸：20000 min-1, HSK-A63 [kW / Nm] 39 / 84，快速移動：45m/min，工作台麵：500 x 630 mm，最大承重：800kg，刀庫容量：60把（bǎ）。HPM 800U應用廣泛，在汽車工業中（zhōng），它可應用於（yú）合金工具鋼的曲軸鍛模。在航空工業中，對於渦輪及壓（yā）縮機托盤等（děng）耐高溫鋼材，HPM 800U以高穩定和精確性，高表麵質量以（yǐ）及完（wán）全的過程連貫（guàn）性而表現（xiàn）卓越（yuè）。在電力行業中，它尤為適合加工（gōng）鎳材（cái）質的葉輪。

    DMG的新（xīn）機床（chuáng）DMU 60 eVo（見（jiàn）圖2）也是（shì）一次裝夾（jiá）多麵加工的典範。該機采用（yòng）獨（dú）特的設計（jì）方案，將萬能銑床和立式加工中心的性能完美地結合，滿足一次裝夾五麵（miàn）加工、五軸定位（wèi）加工和五軸聯（lián）動（dòng）輪廓加工的要求。 該機采用了動梁式（shì）龍門結構，X、Y、Z軸均（jun1）置於加（jiā）工空（kōng）間之外、之上，直線軸（X、Y和Z軸）的行（háng）程為600×500×500mm。B軸和C軸采用轉速高達60rpm、擺動範圍為+5°/ -110°的快速數控擺動分度工作台。工作台的直徑為630mm，負載能力為400kg。旋轉軸的（de）力矩電機驅（qū）動提高（gāo）了（le）機床的穩定性和動態性能。新的設計方案不但減少了占地麵積，也擴大了加工空間。由於擺（bǎi）動幅度大（dà），底部切削（xuē）角度（dù）達（dá）20°。這一特性（xìng）擴大（dà）了（le）DMU 60 eVo的應用範圍，例如（rú），可以用（yòng）於工具製造業或為航空航天工業加工高度（dù）複（fù）雜的工件（jiàn）。DMU 60 eVo可以配置帶托盤交換係統的工作台，也可以配（pèi）置集成銑削/車削功能的高扭矩工作台。

    該機床有強大的選配功能。DMU 60 eVo標準機床采用滾珠絲杠傳動，快移速度為50 m/min。X軸（zhóu）和Y軸可選配直線電機，快移速度達80 m/min。因此，動態性能高，機床（chuáng）的定位時間更短而且定位精度（dù）更高。快速換刀裝（zhuāng）置可以使切削到切削換刀時間減少至5秒以下（xià）。該機左側刀庫（kù）和鏈式托架的設（shè）計（jì）也非常巧妙，機械手結構簡單（dān），穩定可靠。除（chú）了標配30刀（dāo）位刀庫，用戶（hù）也可以選配60或甚至（zhì）120刀位刀庫。根據（jù）不同的（de）加工任務，除了標配14,000 rpm主軸，用戶也可以選配18,000 rpm或24,000 rpm主軸。所有主軸可以配置SK40 (BT40)或HSK A63刀柄。在控製係統方（fāng）麵，DMU 60 eVo采用配有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控製麵板。用（yòng）戶可以選擇帶有ShopMill的西門子840D solutionline或海德漢iTNC530高科技數控係統，以確保最佳（jiā）的加工性能和編程能力。可以選配托盤交換裝置和銑削/車削功能。

    本次參展的五軸聯（lián）動葉片加工機床主要有DMG的DMU100，HAMUEL的（de）HSTM500及北京機電院的（de）XKH800、南通科技的5DL1100等。瑞士LIECHTI公司帶來（lái）大葉片加（jiā）工的最新機床Turbomill 800g（見圖3），可加工長達800mm的形狀複雜的薄壁高精度（dù）葉片。Turbomill 800g比原產品改進很多。B軸擺動安裝了圓弧型導（dǎo）軌，使B軸強度增加，機床防護也有很大改進。能夠完美的滿足日益嚴格（gé）的對質量和生產率的要求。LIECHTI公司生產係列葉片加工中心，如Turbomill800gTwin，Turbomill 1400g，以（yǐ）及（jí）Turbomill11400g Twin，目前大葉片加工機床（chuáng）還是該（gāi）公司產品最優。

    展會展出的葉輪式五軸聯動加工中（zhōng）心數（shù）量特別多，結構形式也（yě）是多（duō）種多樣。牧野的D500、森精機的NMV3000DCG、MAG的NBV700 5X、台灣盛方源科技的5AX-890，HA-5AX2、大連科德的采用3+2結構（gòu）的VDW500等。台灣麗馳公（gōng）司展出的葉（yè）輪式五軸聯動加工中心LU-620（見圖4），X、Y軸采用十字滑台結構，主軸刀具係統上下運動為Z軸，旋轉擺動軸不是按常見（jiàn）的A、C軸配置，而是配置了B、C軸，采用高剛性的底座，以支（zhī）撐B、C軸的旋轉。B軸傾斜角度為50°～-110°，C軸可360°旋轉，B、C軸采（cǎi）用（yòng）全圓（yuán）周油壓刹車係統，確（què）保在五軸聯動或任意角度定位加工。X、Y、Z三軸及B、C軸（zhóu）均可配置光柵尺，確保直線軸及旋轉軸的定位精度。本屆展會台灣幾家（jiā）廠商帶來的五軸（zhóu）展品比大陸的機床做得要（yào）精致（zhì），比起西方知名（míng）公司還是要差一些（xiē）。

    本屆展會（huì）還進行了04專項（xiàng）成（chéng）果圖片展，共展出成果十二類101項，其（qí）中加工中心類12項（xiàng），沈陽機（jī）床（集（jí）團）有限責任公司的VMC22120U高速五軸聯動（dòng）加（jiā）工中心（見圖5），搭載專項成果、完全自主知（zhī）識產權的AB雙擺頭五軸銑頭。該機床為立柱移動式結構，工作台（tái）在橫床身上做X向運動，立柱在縱床身上做Y向運動，滑板在立柱上做Z向運動，主軸繞X軸擺動（dòng）±40゜為A軸，主軸繞Y軸擺動±40゜為B軸，五軸聯動即可加工出複（fù）雜的曲（qǔ）麵。主要技術優（yōu）勢為：在同類型（xíng）的加工中心中，該產品為國內首創，實現高速、精密、複合、五軸聯動。主要適用於（yú）航空企業飛機鋁合金及鈦合金結構件的高效加工。可為國防等重點領域提供加工解決方案，而其另一規格的（de）加工（gōng）中心——VMC25100U立式（shì）五軸加工中心，則可（kě）實現（xiàn）航（háng）空難加工材料鈦合金的加工。

    另外，不得不提的是，目前（qián）生產多軸聯動車銑複合加工中（zhōng）心的機床廠家越來越多。本屆展會最突出的仍然是瑞士威力（lì）銘-馬科黛爾公司展出的（de）508MT具有銑車功能的6至8軸多工序加工中心（見圖6）。該機（jī）床立柱前後運動為Y軸（zhóu），整個立柱（zhù）與下方滑台作（zuò）縱（zòng）向X運動。電主軸可作（zuò）B軸擺動（dòng）（擺（bǎi）動範圍-15°～100°），機床（chuáng）的高性能臥式軸（A軸主軸）具（jù）有雙重功能（néng），低速運轉時猶如一轉台，而高速運轉時即是一個車主軸。機床可配備一帶有三工（gōng）位塔（tǎ）座的多工位背麵加（jiā）工裝置。該塔（tǎ）座上可分別安裝副主軸、自動（dòng）定（dìng）心尾座（zuò）、虎鉗。副主軸是（shì）可繞X軸旋轉的塔座。副主軸、虎鉗均可夾持工件在垂直（zhí）或水平位置進行銑加（jiā）工(見圖7，圖8)，副主（zhǔ）軸（zhóu）也可在水平或垂直位置進（jìn）行車削加工(見圖9)。A軸主軸可以和副主軸配合、也可以和尾座配合進行車加工(見（jiàn）圖10)。塔座在X軸方（fāng）向的定位由（yóu）U軸完成。W軸的電（diàn）主軸定向，即通過（guò）夾緊套有（yǒu）效精（jīng）準的鎖緊主軸，用於諸（zhū）如車削加工、螺紋銑削以及鏜（táng）孔定位等操作。機（jī）床（chuáng）配置高功率電主（zhǔ）軸，主軸最高轉（zhuǎn）速（sù）42000rpm,直線軸采（cǎi）用超精密預緊滾珠絲（sī）杠和直線導軌的高精度運動，進給速度高達40m/min, 機床各軸行（háng）程分別為X=450mm,Y= 200mm,Z=425mm, A=360°，B=-15°至+100°，C=360，U=300，W=360。508MT機床旋轉軸均采（cǎi）用轉矩電機直驅技術，具有極高（gāo）的靜（jìng）態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和（hé）重複精度。機床擁有無可比擬的柔性，通過一次裝夾並在同一加工循環內可完成複雜零件的六麵體的（de）加工。

     縱觀本屆展覽會，先進的驅動技術及控製係統在五軸聯動加工中心上得到了廣泛的應用。如直驅技術、直線電機、力矩電機、內裝（zhuāng）式（shì）電主軸（zhóu）、熱變形控製技術以及結（jié）構優化技術等被廣泛利（lì）用。力矩電機在五軸聯動機床的結構創新設計中起（qǐ）到了特（tè）別重要的作用。從五軸聯動加工中心（xīn）產品上（shàng）看，國內五軸機床已走過從無到有，特別引人關注的時段。五軸機床的市場與立、臥式加工中心相比相對較小（xiǎo），如果機床做不成精品和實用，不能全麵為用戶解決（jué）加工問題，用戶是（shì）不會輕易采購（gòu）的。國外眾多（duō）知名廠商大多在（zài）其原有的（de）機床上（shàng）做了很大改進，五軸機床的結構設（shè）計巧妙，製造精良（liáng），全麵解決問題的能力非常強，這正是國內廠（chǎng）家（jiā）需要好（hǎo）好學習的，也是我國五軸（zhóu）機床的發展方向。