一、機床夾具的概述

      1．機床夾（jiá）具的組成（chéng）。定位裝置，其作用是使工件（jiàn）在夾具中占（zhàn）據正確（què）的位置。夾緊裝（zhuāng）置，其作用是將工（gōng）件壓緊夾牢，保證工件在加工過程（chéng）中受到外力（切削（xuē）力等）作用時不（bú）離開已經占據的正確的正確（què）位置。對刀或（huò）導向裝置，其作用（yòng）是確定刀具相（xiàng）對定位元件的正確位置。連接原件，其（qí）作用是確定夾具在機床上的正確位（wèi）置。夾具體，夾具體是機床夾具（jù）的基礎件，通過它將夾（jiá）具的所有（yǒu）元件連接成一個整體。其他元件或裝置，是指家家具（jù）中因（yīn）特殊（shū）需要而設置的元件或裝置。根據加工需要，有些夾具上（shàng）設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位（wèi），常設置預定位裝置；對於大型夾具，常設置吊（diào）裝元件等（děng）。

      2．機床的分類。機床夾具種類（lèi）比較多，可以從不同的角度（dù）對機床夾（jiá）具進（jìn）行分類。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調夾具，組合夾具，拚裝（zhuāng）夾具。按使用機（jī）床可分（fèn）為：車床夾（jiá）具，銑（xǐ）床夾具，鑽床夾具，鏜床夾（jiá）具，齒輪機床夾具，數控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其（qí）他機（jī）床夾具。按夾（jiá）緊的動力源可分為：手動（dòng）夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾（jiá）具（jù），電磁夾具以及真空夾具等。

      二、閥體零件的車床夾具設計（jì）

      車床夾具主（zhǔ）要用於零件的旋轉表麵（miàn）以及端麵。因而車床（chuáng）夾具的主要（yào）特點是工件加工表麵的中心線與機床主軸的回轉軸線同軸。

      1．車床夾具的主要類型。安裝在（zài）車床主軸上的夾具（jù）。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡（kǎ）盤，花盤，頂尖等，還有自行設計的心軸；專（zhuān）用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤（pán）式、角鐵式和花盤（pán）式。這類夾具的特點是加工時隨機床（chuáng）主軸一起旋轉，刀具做進給運動。定心式車床夾具，在定（dìng）心式車（chē）床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾（jiá）具采（cǎi）用（yòng）定心夾緊機構。角鐵式車床夾具，在車床上加（jiā）工殼體、支座、杠杆、接頭等（děng）零件的回轉端（duān）麵時（shí），由於零件（jiàn）形（xíng）狀較複雜，難以裝夾在（zài）通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵（tiě）狀，故稱其為角鐵式車床夾具。

      花盤式車床夾具，這類夾具的夾具體稱花盤，上麵開有若（ruò）幹個Ｔ形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀複雜工件的外圓和內（nèi）孔。這類夾具不對稱，要（yào）注意平（píng）衡。安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾（jiá）具安裝在托板上。刀（dāo）具則安裝在車床（chuáng）主軸上做旋轉運動，夾具做進給運動。由於後（hòu）一類夾具應（yīng）用很少，屬於機床改裝範疇。而生（shēng）產中需自行設計的較多是安裝在車床主（zhǔ）軸上的專用夾具，所以閥體零件在車床上加工用專用夾具。

      2．車床夾具的設計要點。定位裝置的設計（jì）特點和夾緊裝置的設計要求。當加工回轉表麵時，要求工件加工麵的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結構和布置必須保證這一點。當加工的表麵與工序基準之間有尺寸聯係或相互位置精（jīng）度要求時，則（zé）應以夾具（jù）的回轉軸線為（wéi）基準來確定（dìng）定位元件的位（wèi）置。工件的夾緊應可靠。由於加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受（shòu）到重力和離心（xīn）力的作用，轉（zhuǎn）速越高離心（xīn）力越大，這些力不僅降低（dī）夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾（jiá）緊機構必須具有足夠的夾（jiá）緊力，自鎖性能好，以防（fáng）止工（gōng）件在加工過（guò）程中移動（dòng）或（huò）發生事故。對於角鐵式夾具，夾緊力（lì）的施力方式（shì）要注意防止引起夾具變形。

      夾具與（yǔ）機床主軸的連接。車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉軸（zhóu）線與臥（wò）式車床主軸軸線應（yīng）具有盡可能（néng）小的同軸度誤（wù）差。心軸類車床夾具以莫氏（shì）錐柄與機床主軸錐孔配合連接（jiē），用螺杆拉緊。有的心軸（zhóu）則以中心孔與車床前、後頂尖安裝使用。

      三、閥體零件的鑽床夾具（jù）設計

      鑽床上用來鑽孔、擴孔、鉸孔、锪孔（kǒng）及攻絲的（de）機床夾具稱為鑽床夾具，習慣稱（chēng）為鑽模。使用鑽模加工時，是（shì）通過鑽套引導刀具進行加工。鑽模（mó）主要用於（yú）加（jiā）工中等（děng）精度、尺寸較小的孔或孔係。使用鑽模可以（yǐ）提高孔及孔係間的位置精（jīng）度，又有利於提高孔的形狀和尺寸精度，同時還可（kě）節省劃線找正的輔助時間，其結構簡單、製造方（fāng）便，因此鑽模在批量生產（chǎn）中得到廣（guǎng）泛的應用。

      1．鑽床夾具的主要（yào）類型。鑽床（chuáng）夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊（jǐn）裝置夾具體組成。其主要類型有（yǒu）以下幾種。一是固定式鑽模在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動浮動接頭，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大（dà）的單孔或搖臂鑽床加工平行孔（kǒng）係（xì）。二是回轉式鑽模這類鑽模（mó）上有分度（dù）裝置，因此可以在工件（jiàn）上加工出若幹個繞軸線分布（bù）的軸向或徑向孔係。三是翻轉式鑽（zuàn）模主要用於加工小型工件不同（tóng）表麵上的孔，孔徑（jìng）小於ｆ８－ｆ１０ｍｍ。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單（dān），加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於１０ｋｇ為宜。四是蓋板式鑽模這種鑽模無夾具體，其定（dìng）位元件和（hé）夾緊裝置直接裝在鑽模板上（shàng）。鑽模板在工件上（shàng）裝夾，適合於（yú）體積大而笨重的工件上的小（xiǎo）孔加（jiā）工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾（jiá）具需從（cóng）工件上裝卸，較費時（shí）浮（fú）動接頭，故此鑽模的質量一般不宜超過１０ｋｇ。五是滑柱式鑽（zuàn）模（mó）滑柱式鑽（zuàn）模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具（jù）。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅（xùn）速、製造周（zhōu）期短的優點浮動（dòng）接頭，生產中應用較廣。

      2．鑽模的設計要（yào）點。

      2.1 鑽套。鑽套安裝在鑽模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝係（xì）統的剛性並防振。鑽套可分為標準鑽套和特殊鑽套兩大類。

      2.2 鑽模板（bǎn）。鑽模（mó）板用於安裝鑽套，確保鑽（zuàn）套在鑽（zuàn）模上（shàng）的正確位置，鑽模板多裝在夾具體（tǐ）或支架（jià）上，常見的鑽模（mó）板有（yǒu）：固定式鑽模板；鉸鏈式鑽模板；可（kě）卸（分離）式鑽模板；懸掛式鑽模板

      3. 閥體（tǐ）零件的（de）鑽床專用夾具的（de）總體設計。

      3.1 工藝分（fèn）析。工件的加工要求（qiú）：４－Ｍ１２孔軸線與（yǔ）中心軸線的夾角是４５度；４－Ｍ１２孔中心相對中心軸（zhóu）線的位置度是Ф０．０６．工序基準：根據上（shàng）麵的要求，工序基準是兩（liǎng）中心軸線。

      3.2 閥體的（de）螺紋孔分度鑽模（mó）結構設（shè）計。定位方案和定位裝置的設計；工件采用端麵、銷、四個Ｒ１２．５圓弧麵之一在回轉台和活動Ｖ型塊上定位。逆時針轉動手柄（bǐng），使活動Ｖ型塊轉動水平位置，在彈簧的作用下，卡在Ｒ１２．５的圓弧（hú）麵上，限（xiàn）製了工件的軸線的自由度。導向方案：由於加工四個（gè）螺紋孔（kǒng），要先鑽（zuàn）孔，然後攻絲，又是批量生產，故適宜選用可換式鑽套。為了方便（biàn）的裝卸工件（jiàn），采用鉸鏈是鑽模板。夾緊方案：為了快速裝卸工（gōng）件，采用螺釘（dìng）及開口墊圈夾緊機構。分度方案：通過分度盤分度。以上操作，可以滿足實際運作的（de）需要。