1 組成部分

      ⑴ 定位裝置。其作用是使工件在夾具中占據正（zhèng）確的位置。

      ⑵ 夾緊裝置。其作用（yòng）是將工件壓緊夾（jiá）牢，保證（zhèng）工件在加工過程中受到外力(切削（xuē）力等)作用（yòng）時不離開已經占據的（de）正確位置。

      ⑶ 對刀或導（dǎo）向裝置。其作用是確定刀具相對定位（wèi）元件的正確位置。

      ⑷ 連接原件。其作用是確定夾具在機（jī）床上的正確位置。

      ⑸ 夾具體。夾具體（tǐ）是機（jī）床夾具的基礎件，通過（guò）它將夾具的所有元件連接成（chéng）一個整體（tǐ）。

      ⑹ 其（qí）他元（yuán）件或裝置。是指夾具中因特（tè）殊需要而設（shè）置的元件或裝置（zhì）。根據加（jiā）工需要,有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置;為能（néng）方便、準確定位,常設置預定位裝置;對於大型夾具,常設置（zhì）吊裝元件等。

      以上各組成部（bù）分中，定位元（yuán）件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。

      2 機床夾具分（fèn）類

      按（àn）夾（jiá）具的使（shǐ）用（yòng）特點可分為：通（tōng）用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具（jù）、拚裝夾具。按使（shǐ）用機床可分為：車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具。

      以鑽床為例，鑽床主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾（jiá）具體組成。其主（zhǔ）要類（lèi）型有（yǒu）固定式鑽模、回轉式鑽模、翻轉式鑽模（mó）、蓋板式鑽模。

      3 機床夾具設（shè）計的基本要求

      ⑴ 保證工（gōng）件的加工（gōng）精度，機床卡具在（zài）加（jiā）工各種零件時，需要滿足定位、尺寸以及公差的技術要求，能夠達（dá）到零件（jiàn）的精度要求。

      ⑵ 在（zài）保證工件的加工精度的前提下，機床的夾具還應能夠體現生產過程中的效率。

      ⑶ 對操作機床的使用者來說,夾具也應該滿（mǎn）足使用方便、容易上（shàng）手，並且具有拆裝維修方便的特（tè）點。

      ⑷ 安全（quán）可靠性也是機床夾具的（de）一個重要指標，在機床運轉和（hé）操作者使用的情況下，需保證夾（jiá）具不會脫落傷（shāng）及操作者。

      4 機床夾具設計的基本步驟

      ⑴ 首先根據所要（yào）加工產品的圖紙（zhǐ）進行分析，根據圖紙中的技術要求，即公差、尺寸、光潔度和材料特（tè）性等進行合適的工藝編排。

      ⑵ 現場根（gēn）據所需加工的機床的特點（diǎn），進行初步設計（jì）。

      ⑶ 確定工件的定位、夾緊方案、對（duì）刀或導向，設計定位裝置，確定相應裝置（zhì），及夾具與機床的連接方式，設計（jì）連接元件及安裝（zhuāng）基麵。確（què）定和設計其它裝（zhuāng）置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置及吊裝件等。確定夾具體的結構形式及夾（jiá）具在機床上的安裝方式。繪製夾具草圖，並標注尺寸、公差等（děng）技術要求。

      ⑷ 夾具草圖擬定好之後，與現（xiàn）場施工人員進行溝通，根據操作者的實際操作經驗和習（xí）慣，完善和適應現場施工的條（tiáo）件。

      ⑸ 繪製夾具施工圖並標注清楚技術參數要求。按工藝（yì）順序進（jìn）行加工。

      ⑹ 夾（jiá）具製好後，對工件進行試（shì）加工，方可進行大（dà）批量的生產。

      例如,在某次加工新疆（jiāng）機械研究院農機具上使用的刀盤時,由於需要加工的數量大、工期緊（jǐn）,且圖紙的技術參數要求高。於是製作了一套數控鑽的機床夾具,代加工工件本（běn）身的結構特點:

      ⑴ 此批加（jiā）工件數量較大（dà），在保證（zhèng）效率的前提下（xià），對工件的定位以及裝卡方便提出了要（yào）求。

      ⑵ 工件需加工的（de）孔有（yǒu）較高（gāo）的位置要求，所需加工的孔與刀盤上的筋（jīn）板（bǎn）有25°角。 

      ⑶ 工件的基準麵（miàn）較（jiào）小，需要在厚度在8 mm 的加工麵上鑽Φ22.5 的孔，且鑽孔的位置（zhì）遠離基準（zhǔn）麵，這樣在鑽孔時工件極易（yì）產（chǎn）生形變，不能保證加工（gōng）精度，而且（qiě）加工的鑽頭也易損壞。

      針對（duì）以（yǐ）上（shàng）工件（jiàn）的結（jié）構特點、要（yào）求加工：

      ⑴ 需（xū）製作一個加工基準麵，與機床基麵平行（háng）。並且用螺栓固定在機床表麵，在加工的（de）基準麵（miàn）的中心位置鏜孔，並與車製的銷（xiāo）軸進行配合，以用來定位（wèi）刀盤。裝卡時隻需使刀盤內孔裝進銷軸即可定位（配合間隙在±0.05 mm 即可）。

      ⑵ 在（zài）加工的基準麵鑽Φ14 的孔（kǒng）並與Φ14 銷軸配合，刀盤裝卡（kǎ）時筋板（bǎn）與此銷軸靠死，便可定位加工工與筋板的角度。

      ⑶ 根（gēn）據（jù）所加工刀盤的鑽眼位（wèi）置，在基準平台上測量劃線，並且鑽眼鑲入支撐頂尖。保證支撐頂尖高度相同。鑽孔時支撐頂尖確保工件（jiàn）不易發生形變。