【前言（yán）】隨著科學技術的巨（jù）大進步及社

      會（huì）生產力的（de）迅（xùn）速提高, 機床夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。麵對我國經濟近年來的快速發展, 機械製造工業的壯大（dà）, 使得作為（wéi）製造（zào）工業重（chóng）要裝備的各類機加工設備也有了許多新的變化。特別是作為機械製（zhì）造（zào）中裝夾工件的工藝裝備(夾具),在（zài）機械化大生產的趨勢（shì）下顯的尤為重要, 因（yīn）為夾具（jù）是機械加工生產中不可缺少的（de）重要部分。

1 零件的工藝分析

      如圖1所示衝片刀座零件,在該零（líng）件上有兩組對稱且（qiě）互成45°的φ6斜孔。按照零件（jiàn）的（de）工藝要求（qiú）,根據現有的數（shù）控銑床設備（bèi）,要完成兩組φ6 斜孔的加工具有相當高的技術難度, 而（ér）且可能導致產品（pǐn）的廢品率高的問題。

2 夾具的製作與調試

      分析圖紙中零件的特點。零件（jiàn）中有斜孔,如果在普通的立式（shì）銑床裝夾加工,其定位及尺寸公差難以（yǐ）解決。目前,通過設計機床夾具裝夾工件再加工成為最有效的途徑。零件中的斜孔（kǒng）相互（hù）間互有尺寸、形（xíng）位關係, 同時可（kě）以通過利（lì）用夾具對零件的裝夾將斜孔轉化成在（zài）銑床中加工直孔的加工形式。於是根據零件圖紙中的相關工（gōng）藝尺寸要求及加工（gōng）形式等因素（sù）,設計出如圖2所示加工夾具,其主要由（yóu）兩部分構成:零（líng）件夾緊機構及對稱斜孔分度定位機構。

2.1 夾具夾（jiá）緊機（jī）構

      考慮到工件在銑（xǐ）床上進行加工, 切（qiē）削力比較大等因素, 要求（qiú）夾具夾緊機構具有（yǒu）足夠的（de）強度, 因此在安裝工件的對（duì）稱分度盤通過M10內六角螺栓及壓塊（kuài）鎖緊（jǐn）安裝於鎖緊軸中。

      夾具機構裝配圖如圖2所示。通過轉動手柄2旋轉鬆緊螺栓3,帶動斜楔軸5左（zuǒ）右移動來控製鎖緊軸14上下運動,從而達（dá）到夾緊或鬆開對稱分度盤。

      在對圖紙中零件進（jìn）行切削加工的過程中,必須要對零件夾緊（jǐn）並有效地定位。該機床加工（gōng）夾具中,將加工工件（jiàn）12通（tōng）過定位銷(其緊定（dìng）於對稱（chēng）分度盤中)與和M5緊定（dìng）螺釘11與對（duì）稱（chēng）分度盤9進行有效定位安裝（zhuāng）和固定。利用底座1 定位槽安（ān）裝（zhuāng）定位（wèi）分度塊6 將與（yǔ）定位分度盤的卡口槽配合定（dìng）位, 限（xiàn）製定位分度盤轉動。旋轉手柄2帶動M10鬆緊螺（luó）栓（shuān）3轉動(鬆（sōng）緊螺栓穿過端麵軸（zhóu）承（chéng）4,避免在拉緊時其（qí）對（duì）底座左表麵造成損壞),使斜（xié）楔軸5向左移動同（tóng）時控製鎖緊軸14向下運動,定位分度盤與鎖緊（jǐn）軸配（pèi）合安裝並通過壓塊10和（hé）M10固定螺釘13壓緊,從而限（xiàn）製了定位分度盤的六個自（zì）由度,保證工件加工工藝。若要鬆開,隻需將手柄往反（fǎn）方向轉（zhuǎn）動,推動斜楔軸向右（yòu）移動, 此時（shí）鎖緊軸受壓縮彈簧15的彈（dàn）力向上運動,並且將定位分度塊從定位分度盤卡口槽中分離出來（lái）即可。

      壓縮彈簧的選擇: 由於該彈簧的主（zhǔ）要作用（yòng）是在鬆開（kāi）鎖（suǒ）緊軸時使其向上移（yí）動,因此彈簧需有足夠（gòu）的（de）彈力（lì）但又能不影響鎖緊。根據底座零件的相關設計尺寸及參考圓柱（zhù）螺旋壓縮彈簧的尺寸及參數( G B /T2089-1994、GB/T1358-1993)及壓（yā）縮彈簧幾何尺寸（cùn）計算(GB/T1239.6-1992)將彈簧相關參（cān）數確定為:線徑為（wéi）3.5mm,節距（jù）為7mm,有（yǒu）效圈數為5.5,自由（yóu）高度為42mm。

2.2 夾具對稱分度機構

      由於零件上的兩組斜孔是相互對稱的,因（yīn）此在設計夾具時要充分利用（yòng）該（gāi）特性,以便於將來在銑床上加工。由於在夾具夾（jiá）緊機構的設計中已經確定, 工件在完成（chéng）加工之前始終緊固於對稱分（fèn）度盤中。根據兩組（zǔ）斜孔的特性以及采取的加工形式, 其對應孔在加工時位置必（bì）須一致（zhì）。據此,在（zài）加工完一組斜孔後, 隻需把對稱分度盤旋轉180°就可以加（jiā）工（gōng）另一組斜孔。結合前麵夾（jiá）緊機構的方案, 在對（duì）稱分度盤中設計出其旋轉180°定位槽。

      對稱分度機構與工件裝配, 分別利用定位銷、緊定螺釘將（jiāng）工件與對稱分度盤定位固定安裝, 並將定位分度塊插（chā）入對稱分度盤的任一卡口槽中。

      加工（gōng）完一組斜孔後, 將定（dìng）位（wèi）分度塊從對（duì）稱分度盤的卡口槽中抽離出來, 並將對稱分度盤從夾具機（jī）構稍微鬆開, 轉動對稱（chēng）分度盤使其另一卡口槽能夠與定位分度塊配合安裝, 同時推動定位分度塊（kuài）插入卡口槽中。將夾具中各鬆開的（de）零件從新（xīn）夾緊固定, 便可以進行下一組斜孔（kǒng）的加工。

3 使用效（xiào）果

      目前,該機床夾具已應用於裝夾零件加工中。從加（jiā）工情況看,工件可以在一次對刀的情況下完成加工,有效地控製加工誤（wù）差。該（gāi）套機床（chuáng）夾具將夾緊機構與分度（dù）機構有機地聯係起來,根據工件零件結構特點,利用定位銷定位, 緊固螺栓將工件與對稱分度盤固定, 可以避免直接夾緊工件而造成對其損傷, 通過定位分度（dù）塊與對稱分度盤的（de）卡口槽的相互配合,既可以解決夾緊機構限製工件加工（gōng）定位的六（liù）個自由度, 實現完全定位的問（wèn）題, 又可以（yǐ）實（shí）現對稱分度盤在轉動過程中的分度(180°旋轉)定位問（wèn）題。

結束語

      該夾具結構簡單, 定（dìng）位精確, 操作方便,對（duì）於（yú）對稱斜孔的加工具有較好的效果。大大減少了輔助時間（jiān）, 降（jiàng）低了操作者的勞動強度,提高了生產效率和（hé）產品的合格率（lǜ）。通（tōng）過實際（jì）機加工證明, 使用該工裝夾具加工出來的零件, 均能達到設計圖樣的工（gōng）藝要求。