CCMT2022展會看點五：綠色製造技術體現責任和擔當
2022-3-9 來源：機床協會 作者：-
五、綠色製造技術體現責任和擔當
截至2020年，全球有40多個國家和經濟體正式宣布（bù）了碳中和目標，應（yīng）對氣候變化的全（quán）球共識和趨勢已無（wú）法逆轉。中國提出了力爭在2030年前二氧化碳排（pái）放（fàng）達到峰值，力爭在2060年前實現碳中和的目標。該目標將全麵推動我國實現經濟高質量發展。首先，倒逼產業轉型升級，提升國際競爭力。傳統產業的低碳轉型和新（xīn）興產業（yè）的（de）創新發展，有助於推動（dòng）國內產業轉型（xíng）並提高長期持續的經濟競爭力。其次，促進就業和經濟繁榮。
相關研究表明，工業生產是第一大碳排放源，在能源使用造成的碳（tàn）排（pái）放中，每年有近36%來源工業生產。工業企業低碳轉（zhuǎn）型是碳（tàn）中和的重點實現路徑。為製造業提供綠色製造技術則是（shì）機床工具（jù）行業應盡的責任，應有的（de）擔當。
MAKINO（牧野）的高精密數控線切割機床U6，搭載（zǎi）綠色節能新電源（yuán）ES200A，容量更大，標配電流80A（峰值100A）；通過更精細的數字化控製技術對電壓和電流進（jìn）行控製（zhì），控製更精準，損耗小，工作狀態更穩定；得（dé）益於（yú）其新一代數字電源控製技術，雖然電源容量增大，綜合耗能卻更低，與之前的係統電源相比，綜（zōng）合節能40%。
MAZAK的Smooth Monitor AX軟件，能夠收集和分析工廠的機床生產數據，並將機（jī）床生產狀態和電量消（xiāo）耗可（kě）視化。通過對生（shēng）產數據的收集分析（xī）解決生產問題，從而提高整個工廠（chǎng）的生產效率。據稱，該項技（jì）術（shù）的應用能夠（gòu）減少23%的CO2排放（fàng）。此外，在機床待機狀態下，切斷不必要的電力供應以減少（shǎo）能源消耗，如照明燈、顯示屏、排屑器等。待（dài）機模式（shì）下（xià），能耗能降低45%。
OKUMA公司的新一代節能係統ECO Suite包含了ECO怠速停止（zhǐ）、ECO能（néng）耗監視、ECO液（yè）壓單元和ECO操作4個功能模塊（kuài）。
“ECO怠速停止”應用（yòng）了“Thermo-FriendlyConcept”智能技術，監控主（zhǔ）軸的冷卻狀態，在保（bǎo）持主軸精度（dù）的條件（jiàn）下，適時關閉冷卻裝置，並及時關停非工作（zuò）外圍設備，大大（dà）降低了未加工時（shí）耗（hào）電量。加工準備時間越長，“ECO怠速停止”的（de）節能效果越（yuè）顯著。
“ECO能耗監視”能單獨顯示主（zhǔ）軸、進給軸、外圍設備的耗電量。可在操作界麵中確認“ECO怠速停止”功能來關停非工作外圍設備達到的節能效果。
“ECO液壓單元”采用低速、低噪音、低振動的高效節能（néng）液壓單元，通過（guò）高效液壓泵融合（hé）機床伺服（fú）控製技術，實現超低速運轉下的精密控製。結合運（yùn）轉狀況優化泵的運轉。
“ECO操作”模式下，機床自動采取節能運轉模式，排屑器、油霧收集器在加（jiā）工結束後（hòu）自動停止運轉，僅運行所（suǒ）需的（de）外圍設備。
DMGMORI機床的綠色製造（zào）技術（Green tech）可幫助用戶降低能源消耗。
DMGMori CELOS的27個應用程序中，節能（Energy Saving）App能夠按時間或者（zhě）程序段記錄機床的功率消耗，有停機、預熱、待機等模式管理機床、氣動液壓係統、顯示屏、照明（míng）燈，降低機床的能源消耗和運行成本，同（tóng）時提高生（shēng）產（chǎn）率。據稱，節能模（mó）式下，機床的能（néng）耗將降低30%。
INDEX機床在設計之初就遵循（xún）提升環保兼容性的同時降低能耗的（de）原則。體現在ECO fluid、ECO energy、ECO design、ECO cool、ECO control等（děng）多項措（cuò）施上。其中ECOfluid根據使用情況對泵的運行（háng）進（jìn）行控製以降低其（qí）能（néng）耗，從而使冷卻液供應和液（yè）壓供應的能耗達到最佳水準；ECO energy使（shǐ）用同步電機（jī）提升效率降低能耗，同時所有驅動裝置（zhì）配備電能回（huí）饋裝置（zhì）以（yǐ）回收製動能量；ECO design減輕（qīng）機床組件重量，降低能耗，通過技術和工（gōng）藝整合，在一台機床上進行智能化多工位加工以實（shí）現節（jiē）能；ECO cool采用中央（yāng）控製的機床冷卻係統，使餘熱（rè）得到再利（lì）用；ECO control通（tōng）過智能化（huà）待機方案降低消耗，自動關閉周（zhōu）邊設備。
瑞士TORNOS（托納斯）采用變頻（pín）器驅動高壓泵，從而優化加工潤滑油的供給。優化高壓泵電機（jī）的轉速，能夠嚴（yán）格按需（xū）供給潤滑（huá）油，顯著降低能耗（hào），節省成本。通過優化分析和計算，減輕（qīng）機床關鍵部（bù）件的移動質量，提高運動部件的加速度，同時降低能耗。應用更（gèng）高效的同步電機驅動技（jì）術，能夠回（huí）收再利用70%的製動能。Tornos自動車床上搭載的TB-DECO軟件包（bāo）能夠（gòu）計算每個刀具分度過程的最小進給（gěi）速度，而無需修改零件的循環時間（jiān）。據稱這（zhè）項技術（shù）可節約大約7%的能耗。
大族粵銘（míng）的高功率光纖激光切割機Mach4020，配置有自動節能裝置，設備空閑時間超（chāo）過5min，即（jí）自（zì）動（dòng）進入休眠狀態。
伺服壓力機通（tōng）過伺服（fú）電機控製滑塊的運動，壓力曲線可任意編程，任意設定和改變加工過程中的（de）速度，實現（xiàn）位置、速度的閉環反饋控製，獲得任意的滑塊運動特性，具有節能環保的特點。江蘇亞威的SKE1、SME2係列伺服（fú）壓力機，采用低轉速、大扭矩專用伺服電機驅動，智能伺服控製（zhì），節（jiē）省能源消耗，提高經濟效益。
幹切削技術環境汙染小，可省去切（qiē）削液相（xiàng）關的裝置，能降低產品的成（chéng）本，加工產生的切屑幹淨清潔，便於回收處理，是綠色製造技術的一個重要發展方向。在CCMT2022展會上，將可看到眾多應用幹切削技術的展品。如重慶機床的數控滾齒機YH3120CNC、YE3115CNC、YE3140，南京二（èr）機的數控幹式插齒機YD5126CNC、數控幹（gàn）式（shì）滾齒機YDB3132CNC，北京若墾自動化（huà）的高速（sù）數控滾齒機YK3120CNC6Z，寶雞虢西的數控齒輪倒角機GYK9335，宜昌（chāng）長機YK8115數控刮齒機（jī），日本浜井產業株式會社的N60 臥式精密滾齒機，均應用了幹切技術。
有研究表明，電機耗電（diàn）量占工業電能總需求的70%，因（yīn）此，提高電機的能效成為節（jiē）能（néng）低碳的一項重要措施。提高電機能（néng）效的關鍵在於整體係統，如變速控製電機、數字化係統元件和工具（jù），以（yǐ）及在電機係統中使用電能緩衝技術等措施的相互配（pèi）合。
北京FANUC公司αis係列主軸電機和伺服電機，采用有限元優化軟件對磁力進行（háng）解析，通過優化電機磁路來最大限度提升扭矩，提高效率。它具有電源再生功能，可（kě）回（huí）收電機製動能。
格蘭富水泵（上（shàng）海）有限公司展出的浸入式水泵，集成的變頻電機MGE配備高效IE5（國家能效一級）永磁電機，能（néng）有效降低能耗。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編（biān）輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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