0 引言

      將（jiāng）X62W 普通銑床改造成數控（kòng）銑床， 可以提高勞動生產率， 減輕操作人員的勞（láo）動強度， 有利於（yú）提高設（shè）備的利用率， 擴（kuò）大機床的使用範圍， 完（wán）成普通銑床難以加工或者根本不能加工的複雜型（xíng）麵的零（líng）件加（jiā）工。改（gǎi）造後的簡易數控銑床由底座、工作台、床身、回轉台、數控係統（tǒng）及裝置、升降（jiàng）台等主要部分所組成， 數控化改造的主要任務為增設數控係（xì）統和改造機（jī）械部分， 主要進（jìn）行改造的是機械部分。機械部分改造主要對滾珠絲杠的選用進行分析， 使其提高機床的定位（wèi）的精度和重複定位精度， 使之達到定位精度±0.01mm， 重複定位精（jīng）度達（dá）到±0.001mm進給速度達到1～4000mm/min， 快移速度達（dá）到（dào）Vmax=10m/min。

1 滾珠絲杠的結構與原理

      滾珠絲杠螺母的結構有內循環和外循環兩種方式。

      圖1（a）所示為外循（xún）環方式的滾珠絲杠螺母結構， 由絲杠（gàng）1、滾珠2、回珠管3 和螺母4 組成。在絲杠1 和螺母4上各加（jiā）工有圓弧形螺旋槽， 將它們套裝起來便形（xíng）成了螺旋形滾道， 在滾道內裝滿滾珠2： 當絲（sī）杠相（xiàng）對螺母旋轉時， 絲（sī）杠的旋轉麵經滾珠推動螺母軸向（xiàng）移動， 同（tóng）時滾珠沿螺旋形（xíng）滾道滾動， 使絲杠和螺母之間的滑（huá）動（dòng）摩擦轉變為滾珠與絲杠、螺母之間的滾動摩擦。螺母螺（luó）旋槽的兩端（duān）用回（huí）珠管3 連接起來， 使滾珠（zhū）能夠從一端重新回到另一端， 構成一個閉合的循環回（huí）路。

      圖1（b）所示為內循環方式的滾珠絲杠螺母結構（gòu）。在

     螺母的側孔中裝有圓柱凸輪式反向向器， 反向器上銑有S 形回珠槽， 將相鄰兩螺紋滾道聯接起來。滾珠從（cóng）螺紋滾道進入反向（xiàng）器（qì）， 借助（zhù）反向器（qì）迫使滾珠越過絲打牙頂進入相鄰（lín）滾道， 實現循環。

2 滾珠絲杠螺母（mǔ）副的設計方案

     在數控機床上將回轉運動轉（zhuǎn）換為直線運動， 一般采用滾珠絲杠螺母結構。滾珠絲杠螺母結構的（de）特點（diǎn）是： 傳功（gōng）效率高， 一般為η＝0.92～0.96； 傳動靈敏， 不易產生爬行； 使用壽命長， 小易（yì）磨損； 具有可（kě）逆性， 不僅可以（yǐ）將旋轉運動（dòng）轉變為直線起動， 也可將直線運（yùn）動變成旋轉運功（gōng）； 施加加緊力後， 可消除軸向間隙。反向時無空行程； 成本（běn）高， 價格昂貴； 不能自鎖， 垂直安裝時需有（yǒu）平衡裝置。

3 滾珠絲杠的選用

     已知參數： 工作台重（chóng）量500kg； 工件最大重（chóng）量1500kg； 機床定位精度±0.01mm； 機床重複定位精（jīng）度±0.001mm； 工（gōng）作台進給速度控23.5～1180mm/min； 工作太快移速度Vmax=2300mm/m； X 軸行程680mm； Y 軸行程240mm； Z 軸行程300mm； 工（gōng）作台（tái）為320×1250mm。

     3.1 橫向進給絲杠的選擇

     動載荷的計算： 由工作（zuò）循環周期求（qiú）加速時間ta和加工時間tw：

4 結束語

     該（gāi）銑床數控（kòng）化改造後投入生產， 應用在某機油（yóu）泵殼體的平（píng）麵（miàn）和（hé）也的加工以及某液壓元件廠閥體油槽的銑削加工。使用結果表明， 用改造後的銑床加工（gōng）零（líng）件可提高（gāo）加工精度， 擴大銑床使用範圍， 並使生產效率大大（dà）提高， 取得（dé）良好的經濟效益（yì）。實踐證明， 普通（tōng）銑床的數（shù）控化改造對中上（shàng）企業（yè）有借（jiè）鑒和（hé）推廣意（yì）義。