滾珠絲杠隨著科學技術的不（bú）斷發（fā）展（zhǎn），對（duì）機床的性能、精度（dù）、自動化程度提出了越來越高的要求［1］。改造老機床與購買新機床相比，投資成本較低，又能提高原機床設備的生產效率［5］。CGM6125高精密車床（chuáng）數控化改造後（hòu）主要用於小型軸類、盤類零件（jiàn）及螺紋零件的粗、半精、精加工。而滾珠絲杠影響著工作台的穩定性和機床的加工精度，所以它的選擇特（tè）別的重（chóng）要。

1 CGM6125車（chē）床進給（gěi）係統改造方案

     將CGM6125 車床改造（zào）為經濟型數控車床（chuáng），拆除原機床上的進給係統，將（jiāng）選（xuǎn）取（qǔ）的縱向的滾珠絲杠副通過托架（jià）安（ān）裝在床鞍（ān）和溜板箱的連接麵上［2］；橫向的（de）支承（chéng）采用在床（chuáng）鞍的兩邊（biān）安裝軸承座的方式支承，螺母通過支架安裝在中滑板上。縱橫向滾珠絲杠的支撐（chēng）方式采用一端固定一端鉸支。驅動電機和進（jìn）給絲杠的聯接采用電機-絲杠直聯方式。裝配模型如圖1所示。

2 縱向進（jìn）給係（xì）統的設計計算（suàn）

     2.1 切削（xuē）力的計算（suàn）

     最（zuì）大切削（xuē）功率

     2.2 滾珠絲杠副的選型和計算

      2.2.1 計算當（dāng）量載荷Fm

      首先，計算最大工作載荷Fmax 。縱向為三角形和（hé）矩形組成的綜（zōng）合導軌，則

      2.2.4 公稱導程的計算

     公稱（chēng）導程的大小應根據機床的要求確定，精度要求高時（shí）應選取（qǔ）較小（xiǎo）的基本導程，速度快（kuài）時選（xuǎn）較大的導程。滿（mǎn）足公式為：

      2.2.5 滾珠絲杠螺母副的選擇

     在滿足機床（chuáng）設計改造參數和性能要求的前提下，盡量選用（yòng）經濟、結構簡（jiǎn）單、工藝性好、易拆裝的原則［3］。絲（sī）杠螺母（mǔ）副的滾道型麵選擇雙圓弧型麵（miàn），預（yù）緊方式為單螺母（mǔ）變位導程預緊；參考同類（lèi）中檔數控車床滾（gǔn）珠絲杠副的實際選用情況，初（chū）步選擇3 級精度。

      根據C < Ca（Ca 是額定載荷）的原則［6］，使選擇的滾珠絲杠的額定動載荷大於計算的最大工作載荷，選用深圳市賽瑞德精工機械技術有限公司的滾珠絲（sī）杠，其型號為CBM2505-3-P3 的定位滾珠（zhū）絲杠副。

      2.2.6 滾珠絲（sī）杠的總體（tǐ）結構（gòu）和尺寸設計

     首先，確定滾珠絲杠螺母副的螺紋長度Ls

Ls = Lu + Le + 2Lc = 440mm       （11）

      式中：Lu —工作台最大行程（mm），Lu = 350 mm；

      Le —螺母長（zhǎng）度（mm），Le = 42mm ；Lc —兩端餘程（mm），Lc = 24mm

     其次，確定絲杠兩支承間距離L

L = 1.4 × Lu + 30 × ph = 640mm      （12）

      根據上述計算，在結合滾（gǔn）珠絲杠軸端（duān）的國際標準，滾珠絲杠的結構如圖2所（suǒ）示。

      2.3 滾（gǔn）珠絲杠的驗算

      2.3.1 傳動效率計算

      絲杠螺母（mǔ）副的傳動效率（lǜ）η0 為

      故縱向（xiàng）絲杠（gàng）不會產生（shēng）失穩的危險。

3 結（jié）束語

      通過對縱向進給係統滾珠絲杠的選型和計算，獲得了（le）CBM2505-3-P3 的定位滾珠（zhū）絲（sī）杠（gàng）副。在對CGM6125 車（chē）床數控化改造後，工作台（tái）運轉平穩，提高了機床的加工精度，實現（xiàn）了改造的預定目標。