“十五”期間，航天（tiān）科技工業將繼續做好載人航天工程的研（yán）製工（gōng）作，突破大（dà）型無毒無汙染運載火箭（jiàn）關（guān）鍵技（jì）術，增強運載火箭的適應性（xìng），積極參與國際競爭，力爭使運載火箭的發射成（chéng）功率再有提高。努力提高應用（yòng）衛星的研製水平，改進性能，提高壽命，並積極開發小衛星技術，滿足國民經濟和國（guó）防現代化（huà）建設需要。

       航天產品對製造技術提出了（le）更高的（de）要求，國內外的航天製造業都廣（guǎng）泛地采用先進製造技（jì）術。現代數控（kòng）技術（shù）與裝備是先（xiān）進製造技術（shù）中的重要組（zǔ）成（chéng），在航天（tiān）產品製造中已成為決定性的關鍵技（jì）術之一。總體而言，航天產（chǎn）品製造（zào）對新型機床（chuáng）加工技術與裝備的需求量十分明（míng）確而迫切，數控機（jī）床的數量、性能、精度、加（jiā）工能力（lì）及應用水平，已經成為航天產品製造的關鍵因素。中國機床工（gōng）業一方麵麵臨重大（dà）的（de）巿場機遇，另一方麵，積極發展適應於航天工業需求的大型（xíng）精密高檔配套機床已是中國航天工業發展的（de）當務之急。

一、航天產品的工藝特點（diǎn）

二、航天產品對數控（kòng）機床的需（xū）求

       航（háng）天（tiān）產品製造對數控技術與裝備的需求呈現以下六（liù）個（gè）特點：
（1）機械加工的數控化率要求高，幾乎對各類數控機床（chuáng）都（dōu）有需求；
（2）對數控機床利用率及數控加工效率要求高；
（3）數（shù）控（kòng）加（jiā）工已成為CAD/CAPP/CAM集成應用及（jí）“無圖紙製造”的基礎；
（4）高速高精度（dù）數控（kòng）切削加工已成必然趨勢；
（5）要求對不同材（cái）料和結構的（de）零部件數控加工工藝及切削參數進行優化；
（6）部分（fèn）數控技術與裝備具（jù）有專用性。

       2．發動機製造

       發動機（jī）的關鍵件有機匣、各類葉片和（hé）整體葉盤。

（1）機匣加工
發動機機匣有三類，一類是對開環形結構，一類是整體環形結構，還有一種是異形殼體。機匣又是薄壁、弱剛性結構，型麵複雜，精度要（yào）求高，加工難度大，材料是一種難加工的耐高溫的高強度鈦合金材料。加工機（jī）匣典型零件所需主要設備：
①加工直徑為φ2000mm的數控立車和精（jīng）密數控立車；
②工作台尺寸為2400mm×5000mm的龍門式五軸聯動加工中心（xīn），需（xū）具備雙工位、在線測量和仿（fǎng）真（zhēn）功能，刀庫容量（liàng）60把刀左右，數控係統具有高級編程功能，工作台3000mm×5000mm的龍門（mén）式數控鏜銑床。

（2）葉片和整體葉（yè）輪（lún）加工
①發（fā）動機的葉片和整體葉輪材料為耐高溫的鈦合金材料，需用五軸（zhóu）聯動加工中心（xīn）、五軸高速龍門銑等加工葉片形麵；
②葉根榫頭的加工（gōng）需用拉床和（hé）緩進給強力磨床，並希望緩進給強力（lì）磨床具有（yǒu）換砂輪功能和（hé）滾輪修砂輪裝置，還需要有在線測量、程序（xù）調整和自動補償功能（néng）；
③葉片形麵用電解加工可大大提高加工效率，還需用數（shù）控六軸砂帶拋光設備拋（pāo）光；
④葉片有很多冷卻用的小孔，用（yòng）電脈衝（chōng）打孔（kǒng），比用激光打孔好（激光打孔有硬化層），但現在，電加工打孔機床沒（méi）有打孔深淺的顯示，操作困難；

（3）整體葉盤加工
整（zhěng）體葉盤是薄壁盤（pán）類零件（jiàn），葉盤圓周上有裝葉片的榫槽。
①直槽可用拉削加（jiā）工和磨削加工；
②圓弧形榫槽可用銑削和成形磨加工，但圓弧形榫（sǔn）槽（cáo）的檢（jiǎn）測困難；
③葉（yè）環和（hé）葉盤的加工需要數控臥車、精（jīng）密數控立車；
④整（zhěng）體葉盤的葉片部分，可用五（wǔ）軸高速加工中（zhōng）心加工（gōng），還可以用電火花成形加工。

       3．機載設備

      航天產品的彈/箭/星載設備主要為控製、導引、探（tàn）測部件等高精度的精密儀器與機械，關鍵部件種（zhǒng）類多（duō）、尺寸小、結構複雜、精度高，對精密數控鏜銑（xǐ）床（chuáng）和加工（gōng）中心、精密數控車（chē）床和車削中心、精密數控萬能外圓磨床（chuáng）、數控光（guāng）學坐標磨床和成形磨床、高精度數（shù）控電火花機床和線（xiàn）切割機（jī）床等數控（kòng）設備有重要的需求，以滿足（zú）各種殼體、閥體（tǐ）、液壓偶件、液壓平板閥、光管、激光陀螺反（fǎn）射鏡、非球麵光學零件（jiàn）等（děng）零部件的精（jīng）密、超精密加工要求。

       三、立（lì）足國（guó）內，開發並（bìng）應用國產設備
      

       目前，航天製造（zào）企業所使用的機床大部分是進口的，國產機床很少，主要原因是：現在國產機床的精（jīng）度保持性、質量（liàng）穩定性、服務及時性等方麵與航天用戶的要求（qiú）還有差距，有些機床國內還是空（kōng）白，例如加（jiā）工複合材料的激光加工單元和超聲波振動銑（xǐ）削加工中心等特種設備，目前國內技術不成熟，而國外以DMG機床廠商為代表的新技術製造（zào）設（shè）備卻發展得日新月異，國內外在新技（jì）術領域存在較大（dà）差距（jù）。

       國外機床製造企業設立了對應航（háng）空航天應用的開發部門，研究開發（fā）用於（yú）航空航天零件加工的工藝和程序，加強與航空航天製造企業的聯（lián）係（xì），反（fǎn）饋航空航天製（zhì）造市場的需求信息。為了改變（biàn）這種狀況，國內機（jī）床製造企業也可借鑒國外的這種先進做法，首（shǒu）先要了解航天製造企業的需求和零件的製造工藝，據此製定機床設計方案，研究（jiū）相適應的（de）工藝路線，提供（gòng）能夠滿足航天空（kōng）企業要求的機床。

       所以，發展航天（tiān）技術必須立足國內，開發上述急需的加工設備，才能不受製於人。我國機床工業企業應勇挑重（chóng）擔，為國分憂。航（háng）天製造企業也（yě）要為振興我國（guó）裝備製造（zào）業（yè）出力，積極應用國產設備，盡早形成獨立自主（zhǔ）、自（zì）力更（gèng）生的局麵。