摘要: 企業應用（yòng）數控機床加工, 提高了製動機的製造水平, 滿足了（le）鐵路發展的需要。引進、吸收和消化國內外的數控機床是製動機加（jiā）工生（shēng）產的重（chóng）要（yào）環節。為管理使用好數控機床, 列舉了數控機床的（de）優點, 對數控機床的配置、人員培訓、設備選（xuǎn）型（xíng）和應用管（guǎn）理提出具體措施。

關鍵詞: 數控機床 製動機生產 工藝設備

      製動機是鐵路機車車（chē）輛的重要部（bù）件, 它的質量好壞直接與運輸安全有關, 曆來（lái）受到鐵路運營部門的重視。特別是製動機的控製閥類產品, 結構複雜, 精度要求高, 用普（pǔ）通機床加工, 生產效率低,質量難以得到保（bǎo）證（zhèng）。近年來, 由於市場競（jìng）爭激烈,製動機產品（pǐn）的（de）更新（xīn）極為迅速, 中小批（pī）量的產品越來越多, 生產企業更加需要可調的柔性自動化加工。因此, 路內的製動機生產工廠都陸（lù）續投資引進國內外的先進數控機（jī）床對製動機的加工（gōng）生（shēng）產進行（háng）技術改造, 使製動機的生產效率（lǜ）和質（zhì）量都（dōu）有了大幅（fú）度的（de）提高, 保證了鐵路繼續發展的需要。

1 數控機床的優點

       1.1 能完成很多普通機（jī）床難以完成或根本（běn）不能加工的複雜（zá）型麵（miàn）的（de）零（líng）件加工。可（kě）以提高零件的（de）加（jiā）工精度, 穩定產品的質量。

      1.2 提高生產率。比普通機床可提高生產率（lǜ）2~ 3倍, 對複雜零件（jiàn）的加工, 可提高十幾或幾（jǐ）十倍（bèi）。

      1.3 實現一機多用。一些數控機床可以（yǐ）自動（dòng）換刀（dāo）, 一次裝卡後（hòu）, 可以（yǐ）完成零件的全部加工, 可以替代5~ 7 台普通機床, 節省廠房麵積。

      1.4 幾乎不需要（yào）專用的工裝卡具。采用普通的通用工夾具, 隻需更換程序, 就可適應不同品種及尺寸規格零件的自動（dòng）加工。

      1.5 減少了在製品（pǐn）儲備, 加速了（le）流動（dòng）資金的周轉。

      1.6 大大減輕了工人操作的複雜程度和勞動強度。

      當然（rán）, 數控機（jī）床（chuáng）初期投資及維（wéi）修（xiū）技術等費用較高, 要（yào）求管理及（jí）操作人員的素（sù）質也較高（gāo）, 但通過合理的選擇和使用數控機床, 可以達到降（jiàng）低製（zhì）動機的成本, 提高企業經濟效益的目的。

2 數控機床（chuáng）在製動機生產中的配置

       ① 主閥體的加工選用2 台意大利生產的臥式加工中心和美國生產的2 台立式加工中心。

       ②閥杆和閥套的加工選用台灣生產的2 台車削中心（xīn）和3 台數控車（chē）床。

      ③滑閥和滑閥套的加工選用我國南京生產的4台經濟型數控銑床。

      ④緊急閥和緩解閥等其它零部件的加工采用2台上海產加工中心和多台沈陽產的經濟型數控機（jī）床進行。

      ⑤模具的加工選用德國五軸聯動的數控銑床。

      ⑥ 閥體（tǐ）的檢測采用意大利生產的（de）三座標測量機。

      數控機床的應用, 極大地改善了製動（dòng）機的加工條件, 提高了生產效率, 促進了製動機的製造水（shuǐ）平的提高, 為進（jìn）一步開發研製製動機新產品, 建立鐵（tiě）道製動機生產基地奠定了堅實（shí）的基礎。

3 數控機床的操作培訓

     3.1 選好培訓對象

       對操作人員應注意選擇掌握機加工必要知識和一定實踐經驗的人員。一般應（yīng）具有（yǒu）高中或技校（xiào）畢業的文化程度, 有從事過2~ 3 年機床操作經曆。對維修人員（yuán）注意選擇具備機、電（diàn）、液一體化專業技（jì）能, 中等專業（yè）水平的技術人員或技術工人, 最好是在製動機生產中的應用p 管理縱橫（héng）鐵道物資科學管理.998第4期總95期第（dì）. 6卷49電氣（qì）專業畢業的比較理（lǐ）想。編製（zhì）加工程序人員最（zuì）好從工藝技術人員中選（xuǎn）用, 學計算（suàn）機軟件的人員雖可（kě）以編製程序, 但由於缺乏機加工經驗（yàn）, 編製的加工程序, 往往切削用量（liàng）選擇不合適, 運動軌跡（jì）不符合工件加工要求, 工藝安（ān）排不（bú）合理等而無法使用。

      3.2 培訓方式（shì）

       一（yī）是進行數控技術的理論培訓, 這是基礎必修課, 首先從理論上了（le）解（jiě）和掌握（wò）數控機床的基本知識和編程方法。二是選擇合適的單位, 現場進行（háng）實地培訓。如有國外培訓的機會, 一定要堅持/ 誰（shuí）操作培訓誰0 的原則（zé）。出國前應明確任務, 提（tí）出要求,製定不合格者淘汰的辦（bàn）法（fǎ）和因個人原因不能上崗者交培訓費的措施, 這樣可以使操作人員增強責任感（gǎn）和主動性。

4 數控機床的引進

      4.1 要重視（shì）對數控機床引進工作的領導

      數（shù）控設備投資多、項目大, 從可行性研究、立項到設備評標、合同認（rèn）定, 應當由懂（dǒng）行（háng）的企業主（zhǔ）要（yào）領導親自來抓, 組建臨時的班子, 安排專人進行。對於國內外培訓, 設備安裝, 整體布（bù）置, 供電線路改造, 機構設置, 人員配備, 要注意事先論證, 通（tōng）過重要（yào）會議決策, 作好安排。這樣就可以做到統一思（sī）想、統一行（háng）動、有計劃、有檢查、有考核, 充分做好準備, 從而能夠保證引進工作有序地進行。

      4.2 要（yào）全麵廣泛地對（duì）引進數控機床進行技術考察應重點考察使用廠（chǎng）家。因為使用廠家對設備的性能優劣評價是比（bǐ）較真實的, 而生產廠家往往隻宣（xuān）傳設備優點（diǎn）而不介紹其弱（ruò）點, 這樣（yàng）可以有效地防止選（xuǎn）擇失誤。如沈陽製動（dòng）機廠曾（céng）在立項前.3 次派員赴青島（dǎo）、長春、瓦房店和沈陽地區多家使用單位,進行了技術（shù）考察, 為成功（gōng）地引進設備奠定了基礎。另外, 可（kě）參加（jiā）機床展覽會, 在展覽會上機床品種全（quán）、信息多, 廠家介紹熱情, 是技術考察的（de）有利（lì）時機。

       4.3 引進（jìn）數控機床針對性要強

      4.3.1 根據零件的類別（bié）, 確定數（shù）控機床的型式。如零件屬箱體類選擇（zé）臥式加（jiā）工（gōng）中心（xīn）, 零件屬（shǔ）盤蓋類選擇立式加工（gōng）中心等。

       4.3.2 根（gēn）據零件的精度要求選擇數控機床的精度檔次（cì）, 選擇過高造成浪費, 選擇過低滿足不了要求, 一定要綜合（hé）平衡, 做到既經濟, 又合理。

       4.3.3 根據生產規模和工藝要求, 確定數控機床的功能, 防止功能（néng）過剩或功能不足。

      4．3.4 對重要設備要力爭配套引進( 包括刀具、工裝、輔件（jiàn）) , 有利於引進設備的快速消化（huà）吸收。

5 做好數控機（jī）床的消化吸收

      由於在國內數控機床應用（yòng）不普（pǔ）遍（biàn）, 許多人不了解數控機床的性能和特點, 往往在數控機床引進後, 出現了（le）機床開機（jī）率低和效（xiào）果不理想等問題。如我廠在運用加（jiā）工中心生產製動機（jī）閥體時, 開（kāi）始生（shēng）產效率低, 經（jīng）過認真分析（xī）發現, 首先是生產管理人員缺乏對（duì）數控機床的認識, 把不能體（tǐ）現數控機床優勢的工序安排給加工中心, 沒有（yǒu）發揮（huī）加（jiā）工中心柔性程度好（hǎo）、精度高和對異形（xíng）零（líng）件加工能力強的特點。其次是工藝人員選擇切削參（cān）數不合理, 刀具不適應（yīng）。

      後來, 經（jīng）過調整, 問題解（jiě）決了, 生產效率提高了6~ 7 倍。因此, 做好對數控機床的消化吸收是特別重（chóng）要的。

      5．1讓（ràng）懂數控技術（shù）的人（rén）來管理數控機床

      在生產組織上, 適宜單獨組成以數控機床為群（qún）體的加工車間( 工段) , 車間的負責人應（yīng）懂數控機床的操作。對操作人員應實行操作證上崗製度, 待遇上適當從優, 以體現（xiàn）其重要性, 增強其（qí）責任感。生產計劃上單（dān）獨編製, 實行定額管理, 單獨考核。適時地進行工時定額修訂, 促進操作人員積極性的提高, 充（chōng）分（fèn）發揮數控機床效率。

      5．2 做好數控機床使用的開發工作

      優選加工工序（xù）。分析具體加工（gōng）過程、調整工序及程序軟件, 把精度高、難度大, 易於突出設備優勢的工序留給數控機床, 把加工簡單, 易於控製（zhì）的工序分（fèn）離（lí）出去（qù）, 各取特（tè）長, 合理分配。經過優選,往（wǎng）往會成（chéng）倍（bèi）提高效率。改革刀具, 調整切削參數,最大限（xiàn）度地提高加工效率。

      數（shù）控機床在製動機生產（chǎn）中的應用, 不僅為企業提供了先進的生產手段, 也為企業提供了一個與外部技術交流的機會。通過（guò）技術交流（liú）, 開拓了視野,培養了掌握製動機加工先進技術的人才, 提高了企業的管理水（shuǐ）平和科技水平, 推動了（le）企業的進（jìn）步, 增強了企業在市場競爭中的綜合實力。