模具（jù）熱處理是保證模（mó）具性能的重要工藝（yì）過程，對模具（jù）的製造精度、模具的強度、模具的（de）工作壽命、模具的（de）製造（zào）成本等有著（zhe）直接（jiē）的（de）影響。20世紀80年代以來，國（guó）際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表（biǎo）麵強化技術和模具材（cái）料（liào）的預硬（yìng）化技術。

      模具的（de）真空熱處理技術

      真空熱處（chù）理技術（shù）是近些年發展起來的一種新（xīn）型的熱處理技術，它所具備的特點，正（zhèng）是模具製造中所迫切需要（yào）的，比如防止加熱（rè）氧化和不（bú）脫碳、真空脫氣（qì）或除氣，消除氫脆，從而（ér）提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空（kōng）加熱緩慢、零件內外溫（wēn）差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等（děng）。

 

      熱處理過（guò）程的計算機模擬技術的成功開（kāi）發和應用，使得模（mó）具的智能化熱處理成為可能。由於模具生產的（de）小批量（甚至是單件）、多（duō）品種的特性，以及對熱處理（lǐ）性能要求高（gāo）和不允（yǔn）許（xǔ）出現廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必（bì）須。國外工業（yè）發達（dá）國家，如美國、日（rì）本等，在真空高壓（yā）氣淬方麵，發展（zhǎn）的也很快，主要針對（duì）目標也是模具（jù）。

      模具的表麵處理技術

      模（mó）具在工（gōng）作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性（xìng）的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽（shòu）命至關（guān）重要。模具的表麵處理（lǐ）技術，是通過（guò）表麵塗（tú）覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化（huà）學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需（xū）表麵性能的（de）係統工程。目前在模具製（zhì）造中應（yīng）用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化（huà）膜沉積。

      由（yóu）於滲氮技術可形成優（yōu）良（liáng）性能（néng）的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性（xìng），同（tóng）時滲氮溫度低，滲氮（dàn）後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是（shì）應（yīng）用最廣泛的。

      模具滲碳是為了提高模具的整體（tǐ）強韌（rèn）性，即模具的工作表麵具有高的強度和（hé）耐磨性。硬化膜沉積技術目前（qián）較成熟的是CVD、PVD。模具自（zì）上（shàng）個（gè）世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。目前的技術（shù）條件下，硬化膜沉積（jī）技術（主要是設備）的成本較高，仍然（rán）隻在一些精密、長壽命模具上應用，如（rú）果采用建立熱處理（lǐ）中心的方（fāng）式，則塗覆硬化膜的成本會大大（dà）降低，更多的模具如果采用這一技（jì）術，可以整體提高我國的模具製造水平。

      模具材料的預硬化技術

      自上個世（shì）紀70年代開始，國際上就提出預硬（yìng）化的想法，但由（yóu）於加工機床剛度和切削刀具的製約（yuē），預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所（suǒ）以預硬化技（jì）術的研發投入不大。隨著加工機床和切削（xuē）刀（dāo）具（jù）性能的提高，模具材料的預硬化技術開發速度加快，到上個世紀80年代，國際上（shàng）工業（yè）發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%（目前在60%以上）。

      我國在（zài）模具材料（liào）的預硬化技術（shù）方麵，起步晚，規模小，目（mù）前還不（bú）能（néng）滿足國內（nèi）模具製造的要求。采用預硬化模具材料，可以簡化模（mó）具製造工藝，縮短模（mó）具的製造周期，提高模具的製造精度。可以預見，隨著（zhe）加工技術的進步，預硬化模（mó）具材料會（huì）用於更多的模具。