0引言

      Pro／E是美國參數技術公司於1998年推（tuī）出的一套（tào）以參（cān）數化為基礎的cAD／cAE／CAM軟件，該軟件集成（chéng）了零件設計、曲麵設計、鈑金件設計、零件（jiàn）組裝、二維工程（chéng）圖製作、數控加工、模具設計等功（gōng）能模塊。

      Pro／E wildfire3．o是目前最新的版本，新版本從（cóng）提高個人效（xiào）率和流程效率角度都做了一些新的改進。特別是對模具設（shè）計界麵做（zuò）了較大的改進，使用（yòng）戶更加容易操作（zuò）。Pro／E wildfife3．0憑借其（qí）強大的三維實（shí）體造型和模具設計（jì）功能，已經成為我（wǒ）國模具工（gōng）業中應用得較為廣泛的設計軟件之一。下麵將通過圖1所示的（de）零件為例，來（lái）說明在Pro／E wi ld—nre3．0軟（ruǎn）件中進行壓鑄模設計與（yǔ）製造的方法。

      1 零件工（gōng）藝性分（fèn）析

      圖1所示的零件為電噴汽車節流閥體（tǐ），材料為Y L113，壁厚不均勻（yún），對毛坯內在組織及氣（qì）密性有嚴格的要求。圖1中（zhōng）的孔l為主（zhǔ）通道，單邊留有o.5 mm加工餘（yú）量。孔2為旁通道的進氣孔，由於該處不便於機加工，故直接將其抽成，這樣就增加了模具的設計難度。經過綜合考慮（lǜ），采用圖2所示（shì）的設計方案，其中成形孔1的（de）右側型采用斜銷來抽動，而成形孔2的抽芯則采用液（yè）壓抽芯器來抽動。另外由於抽芯要從右側型中穿過，所以在製造時必須保證其製造精度，否則模具容易溢流。

      2 三維造型

      在零件（jiàn）模式中，使用拉深、旋轉、拔模（mó）、倒圓角等工具（jù）完成零（líng）件的（de）三維造型。由於（yú）Pro／Ew訂dfire3．0使用單一數據庫（kù），當更改了三維實體模型的尺寸時，其相關的二（èr）維工程圖、模具文件、數控加工文件等也會自動更（gèng）改，這樣可以（yǐ）確保更改工作的一致性。

      3 模具（jù）設計（jì）

      3．1分模

      在模（mó）具模式中，利用Pro／E wildfire3．0提供的各種模具設計工具（jù），可以快速、方便（biàn）地完成分模工作。在模具模式中分模的操作步（bù）驟如下：

      (1)進入模具模（mó）式新建一個文件，選擇文件的“類型”為“製造”，“子類型”為（wéi）“模具型（xíng）腔”，並選擇“mmns m龜mold”模板。

      (2)裝（zhuāng）配（pèi）參照零件參照零件是將（jiāng）設（shè）計零件裝配到模具模式中時，係統自動生成的零件模型（xíng）。利用參照零件（jiàn）布局功能將創建的設計零件調入模具模（mó）式（shì）中。

      (3)設置收縮率利用按比例收縮功能確定收縮率為（wéi）o．5％。

      (4)創建工（gōng）件工（gōng）件是直接參（cān）與鑄件成形的模具元件的總體積。使用（yòng）手工創（chuàng）建的方法創建工件。

      (5)創建分型曲麵分型曲麵是一種（zhǒng）曲麵（miàn）特（tè）征（zhēng），主要用來分割工件。Pro／E wildfjre3。0不僅提供了智能（néng）分模（mó）功能(如陰（yīn）影曲麵、裙邊曲麵等)，還提供了（le）強大的曲麵功能用於創建分（fèn）型曲麵。利用複製、拉深、旋轉、修剪、合（hé）並等功能（néng）創建主分型曲麵、右側型分型曲（qǔ）麵等。

      (6)分割工件使用創建的分型曲麵（miàn）將工件分割成為個模具體積塊（kuài）。

      (7)抽取（qǔ）模具元件通過分割工件產生的模具體（tǐ）積塊是沒有質量的封閉曲麵（miàn）麵（miàn）組，還需要用實體材料（liào）填（tián）充模具體積塊，使其成為實體零件。

      (8)鑄模模擬生成一個鑄件，用來檢查模具設計（jì）的正確性。

      (9)仿真開模定義打開模具的步（bù）驟，得（dé）到圖3所示的模（mó）具（jù）打開圖。

      3．2成形零件的細節設計

      對於創建的（de）動模、定模等成形零件，可（kě）以在（zài）零件模式分別將其打開，然後使用拉深、拔模、倒（dǎo）圓角、孔（kǒng）等工具完成（chéng）零件的細節設計。

      完成的動模和定模分別如圖4和圖5所示。

      3．3其（qí）他零件設計

      設計好動模、定模、右側型（xíng）等成形零件後，接下來就可以（yǐ）在組件模式中設計動模套板、定模套（tào）板等其他零件。在組件模式中設計其他零件，可（kě）以不必對每個零件進行單獨裝配，從而大（dà）大提高了工作效率。完成的（de）模具裝（zhuāng）配圖如圖6所示。

      4模具加工（gōng）

      對於設計好的動模、定模等成形零件，首先使用數控銑床進行粗加工，然後進行淬火處理。淬火處（chù）理後再使用數控銑床進行精加工，對於（yú）加工不到的部位（wèi）則采用電火花加工。

      4．1編製數控加工程序

      動（dòng）模、定模等成形零件的數控加工程序在（zài）製造模式中編製，在該模式可以設置並運行（háng）Nc機床、創建裝配過程序列、創建材料（liào）清單（dān）等，還可以使用Nc後處理器（qì）(NC Post Processor)將cL文件翻譯成為數控機床的數控（kòng）加工代碼，為其提供加工數據。在（zài）製造模式中編製數控加工程序（xù）的主要操作步驟如下：

      (1)新建一個製造文件。

      (2)裝（zhuāng）配參照零件。

      (3)創建工件。

      (4)操作設置。

      (5)設置加工方法和模擬加工。

      (6)創建刀位數據文件和後（hòu）處理。

      4.2電火花加工

      使用電火（huǒ）花（huā）加工成形零件，需要設計電極。Pro／E wildfire3．o沒有（yǒu）提（tí）供專門用於設計電極的功（gōng）能模塊，可以在組件模（mó）式中利用切除功能(即采（cǎi）用布爾運算（suàn）的方法)來設計電極。在組件模式中設計電極的主要操作步（bù）驟如下（xià）：

      (1)新建一個組件文件。

      (2)將成形（xíng）零件裝配到組件模式中。

      (3)在（zài）組件模式（shì）中新建一個零件。

      (4)創建電極的工作部分（fèn）。

      (5)創建電極的裝夾與定位部分（fèn）。

      (6)利用切除功能創（chuàng）建電極。

      對於設計好的電極，同樣也采用數控加工，以便保證電極的製造精度。而對於電極的放電間隙則在對其進行數控加工時通（tōng）過設置刀補（bǔ）來考慮。

      5 結論

      在（zài）Pro願（yuàn）wildfire3。O軟件中進行模具設計與製造工作（zuò）時，由於采用三維設計和並行設計方法，可以使設計人員和工藝人員從繁瑣的二維繪圖與計算中解脫出來（lái），並減（jiǎn）少重複勞動和人為錯誤，從而大大提高工作效（xiào）率。