端齒分度盤的結構如圖1所示, 它主要用於精密的角度計量與精密分度加工。

1　端齒（chǐ）分度盤分度的優點

1. 1　分度精（jīng）度高

     經過精密研磨的端齒分度盤可以消除齒形不對稱誤差, 增加端齒盤的（de）實際齧合（hé）齒數及接觸麵積, 提高分度精度, 可使分度精密度達±0. 1″。

1. 2　分度範圍大

     端齒（chǐ）分度盤的分度齒數可以任意確定,以適應（yīng）各種分度需要。

1. 3　分度精度穩定

     端齒分度盤的分度精度可長期保（bǎo）持穩定, 而（ér）一般（bān）分度裝置的分度精度隨著分（fèn）度元件的磨損, 其分度精度也隨之降低。端齒分（fèn）度盤在使用過程中卻相當（dāng）於（yú）上下齒盤在不斷地對研, 因此使用時間越長其上下齒（chǐ）盤齧合越好, 分（fèn）度精度也越穩定。

2　端齒分度盤的（de）分度誤差計算

      端齒分度盤實際上相（xiàng）當於一對齒數相同的（de）離合器的齧合, 製造時工（gōng）藝上需保證上齒盤的（de）齒形與下齒盤相同（tóng）。如圖2a 所示（shì）的端齒盤局（jú）部齧合簡圖中, 假（jiǎ）設上（shàng）齒盤為一（yī）個齒, 下齒盤單個間距為A + $1、A + $2、⋯, 則分度誤差分別為$1、$2、⋯。若上齒盤為二個齒,並由圖2b( Ⅰ) 至( Ⅱ) 完成一（yī）個分度工序, 則（zé）其（qí）單個分（fèn）度間距（jù）為( A + $1+ A + $2) / 2= A+ ( $1+ $2 ) / 2。單個分度誤差為( $1+ $2) / 2。可（kě）見, 在分度盤（pán）精度相同的條件下, 采用兩個齒對定所產生的（de）分度誤（wù）差是齒盤上（shàng）相鄰齒分度誤（wù）差的平（píng）均值（zhí）。由此可得, 具有Z 個齒的端齒分度盤的實際分度誤差$A 為齒盤單個分度誤差的（de）平均值, 即:

式中:

      Z—端（duān）齒盤齒數;

      △α—單個（gè）齒分度誤（wù）差。

      端齒分（fèn）度盤就是利用多齒分度的誤差均化原理來（lái）減小分度誤差, 以提高其分度精度。

3　端齒（chǐ）分度盤基本參（cān）數的選擇

      齒形為三角形的剛性端齒分（fèn）度盤基本參數如圖3 所示。

      齒數Z 可根據分度盤的每次分度角度H值來選擇。首先, 根（gēn）據H值計算出最少（shǎo）齒數Zmin , 即:

Zmin= 360°/θ

      如果Zmin值足夠（gòu）大（dà）, 則取（qǔ）實際齒數Z 等於Zmin ; 如果Zmin較小, 則影響端（duān）齒分度盤的分度精度。這時應適當增（zēng）加其齒數, 即:

Z= n·Zmin

    式中:

     n—大於1 的整數。

     常見的齒數有240、300、3 60、4 80 等。此時分度盤轉過一個（gè）齒的轉角θ為:

     當分度值為（wéi）H角度, 分度盤應轉過ZQ 個（gè）齒（chǐ）, 即:

     端（duān）齒盤直徑d 可（kě）按分度裝置（zhì）的大小和齒數Z 的多少而定。齒形角AD 常用60°,也可選90°。

    端齒（chǐ）分度（dù）盤的其它基本參數可（kě）按下表確定。

4　端齒分度（dù）盤的製造

4. 1　齒形的切削加工

      對於直齒端齒分度盤, 為了保證齒寬方向的齧合質量, 必須（xū）正確計算加工斜角B值, 即加工時調整（zhěng）端齒分度盤回轉中（zhōng）心與工作台的傾斜角C, 以（yǐ）保證（zhèng）端齒分度盤大端（duān）和小端的齒厚分別與齒槽的大端和小（xiǎo）端的齒槽寬度相等。其傾斜角C= 90°-B( B 為齒根角) 。

      端（duān）齒分度盤的齒形經（jīng）過銑齒和磨齒以後（hòu）, 為了提高分度精度, 需再進（jìn）行研磨。

4. 2　端齒分度盤（pán）的研磨

     端齒（chǐ）分度盤的對研可（kě）以消除齒形不對（duì）稱誤差, 增加端齒（chǐ）盤實際齧合齒數及接觸麵積,提高其分度精度, 精研後（hòu）其分度精度可達±0. 1″。

     齒盤的粗研（yán）粗研前, 齒盤經過磨齒預加工, 分度精度（dù）為15″～30″。

     研磨時先塗敷（fū）W28研磨劑粗研, 隨著精度的提高, 逐級減細研磨劑至W10。研（yán）磨壓力為80N, 采用大角度對角易位對研法, 使上下齒（chǐ）盤各齒都有相同的機會接觸, 減少齒距（jù）誤差, 提高齒盤齧合（hé）圓的平麵性。

     粗研以四點易位對角研磨法為主( 六（liù）點易位對角研磨法為輔) , 即上齒盤0°、90°、180°、270°分別對準下齒盤（pán）0°對研, 然後再（zài）轉過（guò）任意角（jiǎo）度H角繼續對研, 其過程為:

    4.21齒盤精（jīng）研

     精研以六點易位（wèi）對（duì）角研磨法為主( 四點易位（wèi）對角（jiǎo）研磨法為輔) , 其（qí）過程為:

　    精研時, 用粒度W7 左右的研磨劑, 研磨液不要加得太多, 研磨壓力為50N, 並且控製上齒盤往複（fù）運動距離在0. 2～0. 3mm 內。

     4.22齒盤的跑合研磨

      當（dāng）分度精度達（dá）到±0. 2″時（shí）, 清洗齒（chǐ）盤（pán）, 並隻加少量潤滑（huá）油和煤油進行跑合研磨, 以降低表麵粗糙度值和增加精度穩定性。