導軌在普通銑床上（shàng）用手工（gōng）加工無法達到弧度（dù）連接這一加（jiā）工要求，而CAM 技術與數（shù）控銑床的有效結合（hé）恰恰解決了（le）尺寸連接這一（yī）難題, 不但減少了尺寸連接的誤差，還提高了產品的質量和生產效率，而且減輕了勞動強度（dù）。下麵就（jiù）以導軌的實際加工為例，探討CAM 技術與數控銑床加工導軌的數控編程及加工過程。

1 分析零件

      在正式加工時（shí），首先應當對零件圖紙（zhǐ）進行仔細分析，內容（róng）包括：

      （1）分析待（dài）加工麵。一般（bān）來說，在一次加工中，隻需對（duì）加（jiā）工零件的部分表麵進（jìn）行加工。這一步驟（zhòu）的內容是：確（què）定待加工麵及其約束麵，並（bìng）對其幾何定（dìng）義進行分析，必要的時候對（duì）原始數據（jù）進行一定的預處理，要求所有幾何元素的定義具（jù）有唯一性。

      （2）確定加工方（fāng）法。根據零件毛坯形狀以及待加工表麵及其約束麵的幾何形（xíng）態，並根據現（xiàn）在機床設備條件，確定零件加工方法（fǎ）及所需的機床設備和工夾量具。

      （3）確定編程（chéng）原點及編程坐標係。一般根（gēn）據零件（jiàn）的（de）基（jī）準麵（或孔）的位置（zhì）以及待（dài）加工表麵及毛坯上選擇一個合適的編程原點及編程坐標係（也稱為工件坐標係）。

      （4）對待加工表麵及其約束麵進行幾何（hé）造型。這是上機編程的第一步。對於CAD/CAM 數控編程（chéng）係統來說，一般可根據幾（jǐ）何（hé）元素的定義方式，在（zài）前麵零件（jiàn）分析的基（jī）礎上對加工表麵及其約束麵進行幾何造型。

      （5）合理的刀（dāo）具選擇（zé）。一般來說，可根據加工方法（fǎ）和加（jiā）工（gōng）表麵及其約束麵的幾何形態選擇合適的刀具尺寸。但對於有的複雜曲麵零件，則需要（yào）對加工表麵及其約束麵的幾何形態進（jìn）行數值計算，根據計算結果才能確定刀具類型和刀具尺寸。這是因為，對於（yú）一些複雜曲麵（miàn）零件的加工，希望所選擇的刀具加工效率高，同（tóng）時又希望所選擇的刀具符合加工表麵的要求，且（qiě）不與非加工表麵發生幹涉或碰撞。由於在某些（xiē）情況（kuàng）下，加工表麵及其約束麵的幾何（hé）形態數值計算很困難，隻能根據經驗（yàn）和直覺選擇刀具，這時（shí），便不能保證所（suǒ）選擇的刀（dāo）具一定是合理的，在刀（dāo）具軌跡生（shēng）成之後，需要進（jìn）行一定的刀位驗證。

      （6） 刀具軌跡生成（chéng）及刀具軌跡編輯。對於CAD／CAM 數控（kòng）編（biān）程（chéng）係統來說，一般可在（zài）所定義加工表麵及其約束麵（或加工單元）上確（què）定其外法向矢量方向，並選擇（zé）一種走刀方式，根據所選擇的（de）刀具（或定義的刀具）和（hé）加工參（cān）數，係（xì）統將（jiāng）自動生成所需的刀具軌跡。所要（yào）求的加工參數包括：安全平麵、主軸轉速、進給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加（jiā）工餘量、進刀段長度（dù）及遲刀段（duàn）長（zhǎng）度等。當然，對於某一加工（gōng）方式來說，隻（zhī）要求其個別的部分加工。

2 數控編程與模擬加工

      在數控銑實際加工之前,先進行刀路模擬，可以找出（chū）在程序編寫過程中失誤的地方，大大的避免了模具實際（jì）加工時的錯誤，強化了刀路的效率和安全性，有（yǒu）效的保證了加工工件（jiàn）的質量，提高了生產效（xiào）率。

      2.1 工件的裝夾、找正首先在導軌四角和中間部位墊上1 mm 銅墊，然後用定位壓板壓在銅墊處夾緊。銅墊主要防止（zhǐ）在（zài）加工時產（chǎn）生的應力變形。找正：在刀具上粘上（shàng）劃針，然後使用模擬（nǐ）刀具加工沿工件大致外（wài）形輪廓找正（加工銅層時同理沿外形劃線找正）。

      2.2 工件的（de）加工

      首先對鐵層進行外形加工（gōng），主軸轉數為（wéi）200 h/min、進給（gěi）量為40 mm/min，根據工藝要求留出下道工序的加工餘量。鐵層（céng）經過外形粗加工後焊接凹糟內銅層（防止熱變形的發生）。當銅層（céng）焊接完畢後，在對銅層進行半（bàn）精加工，然後對工件進行測量，根據測量結果修改刀（dāo）具補償進行精加（jiā）工（gōng），精（jīng）加工時主軸轉數為300 m/min、進給量為60 mm/min。最後，當加工完畢後，對加工工件進行測量和核對。根據加工要求留出鉗工研磨餘量。

3 結束語

      實踐證明，利用CAM 技（jì）術與數控銑床加工導軌解決了（le）普通銑床無法加（jiā）工導軌的難題，而且導（dǎo）軌的加工質量完全（quán）符合（hé）圖紙和規範的要求，弧（hú）度連接尺寸無誤，表麵光滑。CAM 技術與數控銑的（de）有效結合大大提高了產品質量（liàng）和生產效率，縮短了生產周期，減少了輔助（zhù）工時，減輕了工人的勞動強度，獲得了（le）很好的經濟效益（yì），是一種（zhǒng）可靠可行又成功的加工方法，實用性強，為公司贏得了信譽。