1、數控機床導（dǎo）軌精度的重要（yào）性

      數控機（jī）床導（dǎo）軌主要用來支承和引導運動部件沿一定（dìng）的軌道運動。在導軌副中，運動的一方稱為動導軌，不（bú）動的一方稱為支承導軌。動導軌相對於支承導軌的運動，通常是直線（xiàn）運動或回轉運動。導軌是進（jìn）給係統的（de）重要環節，是機床基本結構的要素之一。機床的加工精度和使用（yòng）壽命很（hěn）大程（chéng）度上取（qǔ）決（jué）於機床導軌的（de）質量。因此，數控機床導軌要求：（1）導向精度高：導向精度是指數控機床的運動部件沿導軌移動時的直線性（xìng）和它與有關基（jī）麵之間相互位（wèi）置的準確性。數控機床無論在空載或切削加工時，導軌都應有足夠的剛度和導向精度；（2）精度保持性良好：精度保持（chí）性是指導軌在長期的使用中保持導向精度的（de）能力；（3）低速運動平穩性高：運動部件在導（dǎo）軌低速運動或微量位移時，運（yùn）動應平穩、無爬行現象，這一要求對數控機床尤為重要；（4）耐磨性好：導軌的耐磨性是指導軌長（zhǎng）期使用後，能保持一定的使用精度。數（shù）控機床導軌的耐磨性決（jué）定（dìng）了導軌的精度侏持性；（5）剛度足夠強：數控機床導軌應有足夠的剮度，以保證在載荷作用下不產生過大的形變，從而保證（zhèng）各部件間的相對位（wèi）置和導向精度；（6）受溫（wēn）度（dù）變化影（yǐng）響小：應保（bǎo）證導軌在工作溫度變化的條件下，仍能正常（cháng）工（gōng）作；（7）工藝性好：要便於加（jiā）工、裝配（pèi）、調整和維修。以上是數控機床導軌的一些基本要求，下文將著重分析影響（xiǎng）數控機床導軌精度的因素。

2、影響數控機床導軌精度的因（yīn）素

      （1）數控機床影響導向（xiàng）精度的主要因素有導軌（guǐ）的結構形式、導軌的製造精度和裝（zhuāng）配質量及導軌與基礎件的剛度等；

      （2）數控機床導軌的耐磨性是保（bǎo）持（chí）精度的（de）決定性的因素（sù），它與導軌的摩擦性能、導軌的材料等有關。數控（kòng）機床導軌麵除了力求減（jiǎn）少磨損量外，還應使導軌麵在磨損後能自動補償和便於調整；

      （3）數控機床低速運動平穩性與導軌的結構類型、潤滑條件等有關，其要求導軌的摩（mó）擦係數受小，以減小摩擦阻力，而（ér）且動摩（mó）擦、靜摩擦係數應盡量接（jiē）近並有良好的阻尼特性；

      （4）數控機床導軌（guǐ）的耐磨性決定（dìng）了導軌的精度保持性（xìng）。耐磨性受到導軌副的材（cái）料、硬度、潤滑和載荷的（de）影響；

      （5）剛度受到導軌結（jié）構（gòu）和尺寸的影響。微小的衝擊使得零件剛度下降；

      （6）溫度受工（gōng）作環境、材料選取、加工材料、設計水平方麵（miàn）的影響。

3、數（shù）控機床（chuáng）導軌精度的對比與選擇

      數控（kòng）機床導軌按接觸麵的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動（dòng）導軌和靜壓導軌，本文將（jiāng）分析三（sān）種導軌的優缺點並從（cóng）中分析提高數控機床導軌精度的方法。

      3.1 滑動導軌：滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵一鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦係數大，而且動摩擦係（xì）數隨（suí）速度變化而（ér）變化，摩擦損失大，低速（1— 60 mm/min）時易出現爬行現象，從而降低了運動部件的定（dìng）位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不采用。措施：目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表麵上貼上一（yī）層由塑料等其他化學材（cái）料組成的塑料薄膜軟帶。滾動導軌失效（xiào）的（de）上要原因就是表麵的疲勞和壓潰導軌塑料常用（yòng）聚四氟乙（yǐ）烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌的特點是（shì）摩擦特性好、耐磨性（xìng）好、運動平穩、減振性好、工（gōng）藝性好。

      3.2 滾動導軌：滾動導軌是在導軌麵之間（jiān）放置滾珠、滾柱、滾針等滾動（dòng）體，使（shǐ）導軌麵之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌（guǐ）相比，其優點是。（1）靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦係（xì）數相差甚微（wēi），因而運動平穩，低速移（yí）動時，不易（yì）出現爬行現象；（2）定（dìng）位精度高，重複（fù）定位精度（dù）可達0.2um；（3）摩擦阻力小（xiǎo），移動輕便，磨損（sǔn）小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。滾動（dòng）導軌特別（bié）適用於機床的工作部件要（yào）求移動均勻、運動靈敏及（jí）定（dìng）位精（jīng）度（dù）高的場合。這是（shì）滾動（dòng）導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。

      3.3 靜壓導軌：靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。液體（tǐ）靜壓導軌的兩導軌工作麵之間開（kāi）有油腔，通人具有一定壓力的潤（rùn）滑油後，可形（xíng）成靜壓油膜，使導軌工作表麵（miàn）處於純液體摩擦，不產生（shēng）磨損，精（jīng）度保持性好；同時，摩（mó）擦係數也極低使驅（qū）動（dòng）功率大大降低；低（dī）速無爬行，承載能力大，剛度好；此（cǐ）外，油液有吸振作（zuò）用，抗振性好。其缺點是結構複雜，要有供（gòng）油係統，油的（de）清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日（rì）益廣泛的應用。液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。空氣靜壓導軌在兩導軌工作麵之間通入（rù）具有一定壓力的氣體後，可形成（chéng）靜壓氣膜，使（shǐ）兩導軌麵形成均勻分離，以（yǐ）得到高（gāo）精度的運（yùn）動；同時，摩擦係數小，不易引起發熱變形，但會（huì）隨空（kōng）氣壓力波動而使空氣膜發生（shēng）變化，且承（chéng）載能力（lì）小，常用於負載不大場合，此外，必須注意導軌麵的防塵，因為塵埃落八空氣導軌麵內會（huì）引起導軌麵的損傷。

4、數控機床導軌精度（dù）檢測方法及標準

      機床導軌的直線度檢測無非就是3 相檢測數據即：導軌在垂直平麵內不直度、導軌在（zài）水平平麵內不直度和（hé）導軌扭曲度。在垂直平麵內（nèi）不直度和導（dǎo）軌扭曲調整時需用框式水平儀調整（水平儀精度為千分之0.02 以上精度（dù）的）。在水平平麵內不直度需用光學平直儀也叫自準直平行光管（guǎn）（俗稱準直儀）來調整（zhěng）。直（zhí）線度檢（jiǎn）測（cè）時需要用光學平直儀。扭曲度檢測用水平儀直接檢測，一般要求裝配完成不超過0.01mm，粗糙度0.8 以下，直線度，平麵度，0.01 以下，如導軌過長可適當放大。但還得看機床的具體用（yòng）途，參數，精度等。導軌種類，形式的選擇，安裝方（fāng）式也有影響。