提到（dào）臥（wò）式加工中心，比（bǐ）較（jiào）有代（dài）表性的機床有上海三一（yī）精機HMSD250P臥式鏜銑加工中心、寧波海天精工的HTM160HA臥（wò）式加工中心、大連機床的HDBS-63高速臥式加工中心、青海一機的HMC63高速臥式加工中心、永華機械YHMC-H63臥式加工中（zhōng）心、沈陽機床（集團）有限責任公司HMC-63e臥式加工中心、四川普什寧江的THM6380IV五（wǔ）軸聯（lián）動精密（mì）臥式加工中心及意大利PAMA的TB3000臥式鏜銑加工中心等。下麵介紹幾台筆者認為有特點的臥式加工中心。
一．上（shàng）海三一精機HMSD250P臥式鏜銑加工中心
本機床為高速高精度四軸聯動機床。主軸箱采用高剛性的正掛式設計結構，主軸箱上（shàng）下移動（Y向）采用雙伺服驅（qū）動形式，動態響應特性好，受力、熱變形均勻，鏜銑主軸配置中心出水、刀具外部（bù）冷卻及刀柄錐孔吹氣功能，其（qí）扭矩大、轉速（sù）高，工作台為重載托盤交換係統。在結構（gòu）設計和製造技術方麵（miàn）吸收了國內外先進技術，是集成現代機、電、光、液為一體的高科技產品。
HMSD250P機床適合重載和精切削加工，廣泛應用於國防、軍工、造船、汽車、模具等多種行業的（de）機械加工。
二．寧波海天精工HTM-160HA高速（sù）臥式（shì）加工中心
本（běn）機床為高速高（gāo）精度四軸聯動機床。其床身、立柱、主軸箱主要大件均采用鑄造結構，剛性好。主軸箱采（cǎi）用正掛式結構（gòu），門式立柱增加了後端輔助導軌，Y向驅動采用液壓平衡裝置，平衡掉主軸箱大（dà）部分重力負載（zǎi），使起動（dòng）、停止更加平穩。主軸帶有吹氣裝置和油冷係統，可剛性攻絲。雙電機驅動雙小（xiǎo）齒輪（預載消隙）數（shù）控回（huí）轉工作台，配重載雙托盤交換係統，速度（dù）快，運動平穩。附件頭頭庫及附件頭自（zì）動（dòng）交換係統。與同類產品相比（bǐ），具有高品質（zhì）、高效率、高（gāo）精度、高剛性、高速度、大扭矩等特點。
三．意大利PAMA工作台式鏜銑加（jiā）工中心TB3000
TB3000工作（zuò）台式鏜銑加工中心，所有主要結構件采用鑄鐵材料，具有最（zuì）大剛性;兩（liǎng）個“T”型（xíng）鑄鐵床身支撐立柱和工作台的運（yùn）動（dòng）。Y軸采用雙滾珠絲（sī）杠，具有（yǒu）高（gāo）動態性能;鐵屑輸（shū）送器和冷卻液回收係統集成（chéng）於機床防（fáng）護裝置內。所有線性軸配有大尺寸線性滾柱導軌。X軸的傳動采用固定滾珠絲（sī）杠和旋轉（zhuǎn）螺母，保證了高剛性。可進行輪廓加工（gōng）的閉式靜壓工作台通過一個雙小齒輪齒圈係統驅動（預（yù）載消隙），並實現（xiàn）優化的4軸聯動加工。主（zhǔ）軸箱為（wéi）正掛式結構，安裝於熱對稱立柱的中央。主軸動力係統包括一個兩檔變速齒輪箱，低（dī）噪音，齒輪（lún）經淬硬和精（jīng）磨，通過（guò）一個內部的溫（wēn）控（kòng）循環回路使主軸齒輪箱保持在恒定的溫度。CNC實（shí）時控（kòng）製由於加工時刀具產生的熱（rè）量造成的主軸延（yán）伸而（ér）對其進（jìn）行的補償（PAMA專利）。廣泛應用在能（néng）源、工程機（jī）械（xiè）、航天（tiān）、造船（chuán）、柴油（yóu）發動機（jī）和重型機械工程等領域。
值得一提的是TB3000的整體色（sè）彩舒適、親切，整體（tǐ）布局、整機防護係統的設計和結構及冷卻液回收和（hé）排屑防護效果較合理。給（gěi）人煥然一新的感覺。
四．青（qīng）海一機的HMC63高速臥式加工中心
此機床具有（yǒu）高性能、高剛性、高（gāo）可靠性、高精（jīng）度等（děng）特點。機床整體布局采用“T”型結構，剛（gāng）性足（zú）、精度保持性好;床身、立（lì）柱、滑（huá）座、工作台等主要部件采（cǎi）用樹脂砂造型，優質灰（huī）鑄鐵鑄造，精度穩定性好，吸震性強，具有（yǒu）較高的抗彎、抗扭、抗變形能力;先（xiān）進的直線回轉式凸輪驅動快速工（gōng）作台交換裝置，確保工（gōng）件交換快速（sù）、平穩、可靠;X、Y、Z三個進給（gěi）軸均采用自（zì）潤滑（huá）滾柱型滾動導軌支（zhī）撐，承載性能好，進給（gěi）驅動選用大（dà）慣量交流伺服電機、高（gāo）精度聯軸器、大導程自潤滑中空油冷卻滾珠絲杠（gàng）副及（jí）預拉伸處理，可實現快速移動速度、高精度及精（jīng）度保持性。
廣泛應用於機（jī）械、電子（zǐ）、國防工業、汽車、航空航天（tiān）、船舶、鐵（tiě）路及機床行業等。
五．大連機床HDBS-63高速臥式加工中心
此機床的結（jié）構基礎件全部采用樹脂砂高（gāo）磷鑄件，床身為整體鑄（zhù）件，立柱、滑座（zuò）、工作台在其上運動，交換工作台及刀庫機械手固定在床身（shēn）上，保證了機床的整（zhěng）體剛性;機床主軸采用內藏式電主軸結構，可實現（xiàn）兩檔變速，可滿足低速切削要求（qiú）的同時滿足高速加工（gōng）要求;X、Y、Z三個坐標采用高剛性的直線滾柱導軌，先進的雙絲杠雙電機重心驅動技術可以有效地抑製機（jī）床在高速運動中產生的振動提高機床運動的平穩（wěn）性。
HDBS-63臥式高速加工中心（xīn）廣（guǎng）泛（fàn）適用於軍工、航（háng）天（tiān）、汽車（chē）、模具、機械（xiè）製造等行業的箱體零件、殼體零件（jiàn）、盤類零件、異（yì）形零件的加（jiā）工，零件經一次裝夾可自動完成四個麵的銑、鏜、鑽、擴、鉸、攻絲（sī）的多工序加工。
六．沈陽機床HMC-63e臥（wò）式加工中心
該機床X向床身導軌呈前（qián）低後高階梯狀分布，這種設計在保證Z軸強度的（de）情（qíng）況下，大大減輕移動部件（jiàn）立柱的重量，從而獲得更高的加速度性能;立（lì）柱采用（yòng）龍門式框架，受力均勻，高（gāo）剛性;各軸均（jun1）采用直線滾柱導軌，承載能力大，摩擦力小，吸振性好且低速運動時（shí）無爬（pá）行，運動精（jīng）度高;主軸采用（yòng）兩檔齒輪變速，變速範圍大，低速大（dà）扭矩，高速大功率切削，既可滿足用戶對大扭矩主軸的要求，又可滿足用戶對高轉速（sù）主軸的要求;良（liáng）好的排屑係統和防護間頂（dǐng）部噴淋係統衝刷切屑，減少機床熱變形，提高機床精度穩定（dìng）性。
七．四川普什寧江機床THM6380IV五（wǔ）軸聯動精（jīng）密臥式加工中心（xīn）
本機床（chuáng）為五軸聯動加工中心。其床身、立柱、滑座工作台均采用高質量的（de）鑄鐵，立柱采用整體框式結（jié）構，能滿（mǎn）足長時間、大（dà）負荷、連續加工（gōng）的需（xū）要。機床導軌的安裝麵（miàn）采用了精密刮研技術（shù），具有較高和穩定持久的幾何精度。工作台為可傾回轉工作（zuò）台(B軸（zhóu）、A軸)。B軸采用（yòng）高精度圓柱滾子軸承作為回轉軸係的支撐軸承，確保連（lián）續分度（dù）的定位精度;A軸采用高精度圓錐滾子軸（zhóu）承，加強回轉剛度。A、B軸選用德國海德漢高精度圓光（guāng）柵作為全閉環的檢測元件。
八．結束語
近年來，臥式加工中心從機床的規格、性能及外觀都有了較大的提高。但是，數控機床使（shǐ）用的（de）主要（yào）基礎功能零部件及數控係統幾乎都依賴國外進口（kǒu），這對我國提升中高檔數控機床的市場競爭力、推進中國機床發展的自主化和國（guó）產化進程非常不利。因此，筆者認為（wéi）做好以（yǐ）下基礎（chǔ）工作。
第一、數控機（jī）床的提檔升級和提高國產化率，首先要解決國產數控係統和功能部件的核心技術（shù）和關鍵技術的突破。“十一五”以來，國家也非常重視國產中高檔數控（kòng）機床配套所需的功能部件及數控係統的發展。功能部件和數控係統廠家要抓住機遇，在提升技（jì）術創新水平的同時與主機（jī）廠家結成戰略聯盟，共同發展，滿足（zú）數控機床高精、高速、高剛度的特（tè）點。
第二、“以質量求生（shēng）存”是機床行（háng）業長期的發展方針。質量不僅僅是某個零件的加工質量，而是一個質量管（guǎn）理體係。它包含了基礎材料、零件的加工、機床的裝配、檢（jiǎn）驗及售前、售後服務水平等。但是，對企業的發（fā）展來說，質（zhì）量與利潤本身就是一個矛盾，我們可以通過提高工藝水平來緩解這一（yī）矛盾。過去一段時間出現（xiàn）了重“量（liàng）”不重“質”的現象，我們應該及（jí）時刹車。
第三、各機床廠家之間（jiān）要對某些關鍵技術共同研究、共同（tóng）發展。定期（qī）組織技術人員到同（tóng）行廠家相互參觀、學習，共同進步。
這樣（yàng），我國（guó）的中高檔數（shù）控（kòng）機床才（cái）能真（zhēn）正（zhèng）做到由大變強。
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