電火花線（xiàn）切割是一種（zhǒng）直線電極的展成加工方法, 因為它使（shǐ）模具(尤其是複雜的模具) 加工工（gōng）序簡化、生產周期縮短, 而倍受人們（men）的歡迎（yíng）, 被廣泛地應用於（yú）模具製造行業。數控電火（huǒ）花線切割（gē）機床利用電蝕加工原理, 采用金屬導線( 鉬絲)作為工具電極切割工件, 其主要用於切割淬火鋼、硬質合金等特（tè）殊金屬（shǔ）材料, 加工一般金屬切（qiē）削（xuē）機床難以加工的細縫槽或形狀複雜的零件, 在模具行業應用（yòng）廣泛。影響數控電火花線切割機床（chuáng）加工精度的（de）因素主要有偏移量、取件位置、切割路（lù）線、起點、裝夾與定位及引入、切出、超切、回退（tuì）程序等。

      1 反向間（jiān）隙補償量的測量  

      ( 1)將磁性表座吸在X、Y 台麵上, 將千分表夾（jiá）在表座上, 移動X軸, 使千分表（biǎo）探頭與線（xiàn）架下臂接觸, 表的探頭方向與X軸平行, 同時與X、Y台麵平行。

      ( 2)移（yí）動X軸, 使表針指向千分（fèn）表（biǎo）量程的1/3左右處;

      ( 3)在主菜單（dān）下F5(人工)菜單中按F2選擇單步子菜單, 在單步（bù）菜單中, 按（àn）F6功能鍵選擇步長為+ 100Lm, 按F1使X軸正方向移100Lm, 記（jì）取千（qiān）分表上的（de）讀數X1, 再按F1使X軸正方向再移動100Lm, 記取千分表上的（de）讀數X2, 按鍵選擇步長為100Lm, 按F1 移動X軸, 記取千分表上的讀數X3, 這樣將X= X3- X1即得到X 軸的補量。

      ( 4) 用同樣方法測出Y軸的補償（cháng）量Y;

      ( 5) 在主菜單下按下（xià）F4(設置) 鍵, 進入設置功能子菜單, 按F2進（jìn）入間隙設定子（zǐ）菜單, 分別按F1, F2, 按提示輸入（rù）補償量X、Y, 設入的補償量以絕對值略小於測得（dé）值為宜, 如測得（dé）X軸為- 1. 5Lm 輸入（rù）- 1Lm;

      ( 6) 反複( 1) ~ ( 5) 操作（zuò）, 使測得補償量值為最小, 注意, 再（zài）次（cì）測得的（de）補（bǔ）償量輸入時應與上次的（de）補償量（liàng）相加, 如係統已（yǐ）顯示齒補量為3Lm, 又測得為- 1Lm, 則應輸入2Lm 。

      2 確定（dìng）鉬絲偏移（yí）量

      編程時首先要確定鉬絲中心運動軌（guǐ）跡與（yǔ）切割軌跡之間（jiān）的偏移量（liàng）, 如圖1示,f=d/2+ z, 式（shì）中: d為鉬絲直徑; z為單邊放電間隙。放電間隙（xì）與工件材料、結構、走絲速度、鉬絲張緊情況、導輪的運行狀（zhuàng）態、工作液種類、供液情況和清潔程度、脈衝電源等因素有關。偏移量的準確（què）與否（fǒu）將（jiāng）直接影響工件加工的尺（chǐ）寸精（jīng）度。一般（bān）可根據脈衝電源參數與放（fàng）電間隔的關係的基本規律估算出放電間隙[1] 。如DK7725e機床采用（yòng）快走絲, 在加工電壓等於60~ 80V 時, z= 0. 01~0. 02mm。對加（jiā）工精度要求較高的工件（jiàn）, 此時多（duō）采用試切工件的方法來檢測 

      3 保證加（jiā）工表麵粗糙（cāo）度的措施（shī）

      ( 1)根（gēn）據線切割工作的特點, 鉬絲需要頻繁地換向來進行加（jiā）工, 鉬絲在換向的瞬間會造成其鬆緊不一, 鉬絲張力不均勻, 從而引起鉬絲振動, 直接（jiē）影響加工（gōng）表麵粗糙度, 所以應盡量減少（shǎo）鉬絲運動的換向次（cì）數。在加工條件不變的情況下, 加（jiā）大（dà）鉬絲的（de）有效工作長度, 可減少鉬絲的（de）換向次（cì）數,減少鉬絲的抖動, 促進加工過（guò）程的（de）穩定, 提高加工表麵質量。  

      ( 2)脈衝電源（yuán）是影響加工表麵粗糙度的重要因素, 脈衝電源采（cǎi）用矩形（xíng）波脈（mò）衝, 因為它的脈衝寬度和脈衝間隔均連續可調（diào）, 不易受各種（zhǒng）因素幹擾, 所以減少單個脈衝能量,可改善表麵粗（cū）糙度[2] 。影響單個脈衝能量的因素有脈衝寬度、功放管個數、功放管峰值電流, 所以減（jiǎn）小脈衝寬度、減小（xiǎo）峰值電流, 可改善加工（gōng）表麵粗糙度, 然而, 減小（xiǎo）脈衝寬度,生產效率大幅度下降, 不可用; 減小功（gōng）放管峰值電流, 生產效率（lǜ）也會下降, 但影響程度比脈衝寬度（dù）小, 因此, 減小功放管峰（fēng）值電流, 適當（dāng）增大脈衝寬度, 調節合適的脈衝間隔, 這樣, 既可提高生產效率, 又可獲得較低的加工表麵粗（cū）糙度。

      ( 3)進給速度要適當。DK7725e線切割機床的（de）加工進給速度分為0~ 10共10檔, 速度從慢到快, 進給速度過（guò）低（dī）會（huì）降（jiàng）低進給效率, 過高（gāo）會引起短路頻繁甚至燒絲。經試驗並總結, 當係統的加工電流達到（dào）加工電源短路電流的75%~ 80%時, 屏幕顯示步進頻率S大致恒定(不包括運絲電機換向時間) , 控製麵板上電壓表指針穩定（dìng）, 加工進給速度比較恰當[ 3] 。  

      4 正確選擇切割路（lù）線

      切（qiē）割路線應有利於保證工件在切割過程中的剛度和（hé）避開應力變（biàn）形影響, 如圖2所示, 模塊裝夾固（gù）定（dìng）其左邊, 圖2是從（cóng）五角（jiǎo）星（xīng）凸模右側, 按箭頭所示方向切割, 由於坯料兩側的（de）連接材料很快被割斷, 左側工件剛性很差, 難以抵抗應力而變形, 使（shǐ）得五角星凸模（mó）尺寸精度產生較大（dà）誤差, 若改用圖3所示路線進（jìn）行切割, 則模坯產生變形, 從而（ér）保證了五角星凸模的尺寸精度。

 

 

      5 結論