線切割在機械加工中應用（yòng）非常廣（guǎng）泛，但其機床自身配（pèi）帶的簡易橫（héng）梁支架裝置（zhì）隻適合裝夾形狀（zhuàng）規則的長（zhǎng）條形或是板型工件，對於一些形狀複雜、不規則或本身尺寸較小的工件，其機（jī）床出廠時沒有針對其特殊性設（shè）計專用裝置，在實際加工中往往有特殊裝夾要求的工件比較多，導致工件在（zài）線切割加工（gōng）前（qián）的裝夾與找正定（dìng）位（wèi）非（fēi）常困難，甚至因無（wú）法（fǎ）裝夾而不能（néng）加工（gōng）; 在無專用裝夾裝（zhuāng）置的前提下，即使能夠裝夾有特殊要求的工件也是低效率的工作（zuò）。為此，應企業需求，研製一種圓柱形工件裝夾定位裝置，為企業提高（gāo）生（shēng）產（chǎn）率。

      1 技術方案

      1． 1 組成

      該裝置的目的在於提供一種結構簡單、運行可靠、裝夾（jiá）定位準（zhǔn）確、一次能裝夾加工多個圓柱（zhù）形工件( 如圖1所示（shì）) 的裝置，提高工件加工的精度（dù）和效率。裝置包（bāo）括基座、前麵板移動夾緊裝置、後麵板頂緊（jǐn）裝置和（hé）壓板（bǎn）壓緊裝置，其中，基（jī）座上並列設有若幹個V 形槽( 圖2) 。

      1． 2 工（gōng）作原理與過程

      工件通（tōng）過車削及電火花機精加工成為線切割待加工工件，如圖1b 所示。前麵板移動夾（jiá）緊裝置包括設置在基座同側（cè）的兩個（gè）前（qián）麵板導向柱，裝置在前麵板導向柱上的前麵板以及前麵板推進氣（qì）缸，前（qián）麵板上裝（zhuāng）置有與V 形（xíng）槽數量相等的彈簧，前麵板在前麵板推進氣缸的（de）驅動下沿著前麵板導向柱移動; 後麵板頂緊（jǐn）裝置包括設置在基座上的與（yǔ）V 形槽數量相等的定位導向支撐柱、後麵（miàn）板（bǎn）以及後麵板定位推進氣缸，定位導（dǎo）向支（zhī）撐柱從基座內（nèi）部孔穿（chuān）過後（hòu）垂直設有定（dìng）位支（zhī）柱，後麵板在後麵板定位推（tuī）進氣缸帶動下沿（yán）著定（dìng）位導向支撐柱（zhù）移（yí）動; 壓板壓緊（jǐn）裝置包（bāo）括設置在基座同側上方的兩個壓板導向柱，裝置在壓板導向柱上的壓板及壓板推進氣缸，壓板由壓板推進氣缸帶動（dòng）沿著壓板導向柱（zhù）移（yí）動［2］。工作（zuò）過程（chéng）如（rú）下:

       ( 1) 安放待加工工件: 將（jiāng）8 個待加工工件安放到（dào）基（jī）座上的8 個V 形槽內，壓板推進氣缸7 做適當的推進，帶（dài）動壓板沿壓板導向柱6 運動，壓板稍微壓住待加（jiā）工工件的柄，防止待加工工件從裝置上（shàng）掉落下來。

       ( 2) 待（dài）加工工件在夾具中垂直方向的定位: 後麵板定（dìng）位推進氣缸8 到位，帶動後麵板10 與定位（wèi）導向支撐柱12 運動，將（jiāng）8 根（gēn）定位支柱13 依次從8 個待加工工（gōng）件的小孔（kǒng）從（cóng）上往下穿入至定位導向支撐（chēng）柱小孔（kǒng）內，實現待加工工件中間小孔在（zài）夾具中垂直方向的定位。

       ( 3) 待加（jiā）工工件在夾具中寬度方向的精確定位:前（qián）麵板推進氣缸1 推進（jìn）到位，帶動前麵板4 沿前麵板導向柱3 運動，待加工工件的台階麵在前麵板推進氣缸的推（tuī）力和彈簧14 的彈簧（huáng）力的作用下被壓（yā）緊貼在基（jī）座11 側麵上。

      待（dài）加工工件在夾具中長度、高度方向的精確定位:壓板推進氣缸7 做進一步的推進且推進到（dào）位，帶動壓板9 沿壓板（bǎn）導向柱6 運動，壓板壓緊待加工工件的柄。

       ( 4) 退（tuì）回（huí）夾具寬度方向定位壓緊（jǐn）裝置: 在待（dài）加工工件被經過上述一係列動作壓緊（jǐn）後，前麵板推進氣缸1 回位，帶動前麵板4 與彈簧14 也回位，鬆開待加工工件在寬度方向的壓緊。

       ( 5) 退回夾具垂直方向的定位裝置: 從待加工工件的上表（biǎo）麵將8 根定位（wèi）支柱13 依次拔出，後麵板定位推進（jìn）氣缸8 回位，帶動（dòng）後麵（miàn）板10 與定位導向支撐柱12 回位。撤（chè）回影響線切割鉬絲（sī）走線運動（dòng）周邊裝置。

      ( 6) 加工待加工工件中間橢圓形孔: 通過手工方（fāng）式，在每個（gè）待加工工件的小圓孔內（nèi）穿入線切割（gē）鉬絲，編程加工橢圓形孔，依次重（chóng）複操作加工完其他的待加工工（gōng）件中間橢圓形孔。

       ( 7) 加（jiā）工待加（jiā）工工件兩側平麵: 通過線切割鉬絲碰數第一個待（dài）加（jiā）工工件，找正後，編程一次加工完8 個（gè）待加工工件的兩側平麵。

      2 研（yán）製中解決的問題

      2． 1 定（dìng）位精度的可靠性

      V 形（xíng）槽作為裝置定位工件的核心（xīn）方法，以兩平麵的交線和對稱中心（xīn）麵（miàn）為定（dìng）位基準，合理且有（yǒu）效地避免使用定位基準不合理和定（dìng）位基準錯誤對加工工件誤（wù）差的傳遞影響，它有效且簡（jiǎn）單地限製了工件的4 個自（zì）由度。同時，基座（zuò）與工件接觸的麵經過鏡麵磨削加工，從而進（jìn）一步有（yǒu）效地減少因裝夾裝置製造誤差的傳遞。

      2． 2 裝夾的效率

      裝置（zhì）采（cǎi）取的（de）是待加工工件先（xiān）統一裝（zhuāng）夾，再統一一次走刀方式進行加（jiā）工，從而避免單（dān）個多次裝卸工件，節約了裝卸（xiè）工件的時間，基本可實現（xiàn）一個工作時間段( 4h) 內隻需一次（cì）裝夾，實現（xiàn）一人多機的（de）生產模式，提高設（shè）備利（lì）用率和生產效率。現場試驗證明，該裝置設計合理，係統性能穩定，解決了工件因人為因素在定（dìng）位精度和加工效率上的問題，從而帶來（lái）的是效率和質量（liàng）的提高［3］。現場試驗數據如（rú）表1 所示。

      3 結語

      該裝置定位精度高（gāo），待（dài）加工工件的定位，基座采用（yòng）的是V 形（xíng）槽設計，可減少誤差的傳遞。該夾具生產效率（lǜ）高，能一（yī）次裝夾多個待加工工件，即（jí）可實現一次裝夾，加工（gōng）多個待加工工（gōng）件，大量縮減了裝（zhuāng）卸工件的（de）時（shí）間（jiān），提高了工作效率，同時也有（yǒu）效降低了產（chǎn）品的製造成（chéng）本［4］。