1 傳統加工工藝存在的弊端    

      菊形保持架成形凸模是保持架成形的關鍵零（líng）件，其加工（gōng）精度直接影響保持架的質量（liàng）。長期以來對1201 調心球軸承菊形保持架成形凸模( 圖1) 的加工采用的是傳統的車、磨、鏜（táng）、鉗、銑工藝，前後共用11 道工序，由於菊形保持架的結構複雜，約束（shù）了加工該保持架凸模的尺寸及（jí）結構。保持架凸模加工過程中找正十分困難（nán），而且單個爪的強（qiáng）度較低，經熱處理後磨（mó）削加工中容（róng）易折斷，造成廢品率高，有時高達40% 以上; 磨削加工R1． 5 mm圓弧麵時還需要一套複（fù）雜的工裝; 模具裝配時由於熱處理變形的（de）原因，使每個爪之（zhī）間的距離（lí）發生變化，需用金剛石（shí）銼刀進行修整後才能進行裝（zhuāng）配。傳統工藝加工的凸模（mó）不但工序複雜、加工困難，耗時較長，成（chéng）本相對較高，而（ér）且（qiě）模具（jù）的

使用壽命短，用裝配好的模具加工出的（de）保持架（jià）不能達到理想狀態。

      2 數控電火花（huā）線切割加工

      分析（xī）凸模結構（gòu）特點及傳統（tǒng）工藝方法可知，凸模（mó）的爪是其加工難點。綜合考慮生產狀況，將傳統工藝改進為車、鉗、熱處理、磨、車、電火花線切割6 道工序。首先依工藝車（chē）加工出內、外圓及端麵，並留相應的（de）磨削餘量; 鉗工（gōng）鑽（zuàn）Φ1． 5 mm 銷孔，打印後熱處理; 再采用成形硬車刀加工出R1． 5mm 圓弧並打光; 最後進行數控電火花線切割加工。電火（huǒ）花線切割機床在長方形料坯上按凸模Φ1． 5 mm 銷孔及Φ7 mm 外圓相對位置分別加工出Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔( 圖2) ，並以（yǐ）Φ7 mm孔為坐標原點移（yí）動鉬絲，使鉬（mù）絲（sī）沿Φ1． 5 mm孔及Φ7 mm 孔圓心連線的（de）延長線移動，並大於凸模外徑2 ～ 5 mm( 圖3) ，由於長方形料坯（pī）工裝上加工出的（de）Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔與凸（tū）模Φ1． 5 mm銷孔及Φ7 mm 外圓的相對位置一致，使凸模Φ7mm 外圓插入長方形料坯工裝Φ7 mm孔，凸模Φ1． 5 mm 銷孔對準長方形（xíng）料坯工（gōng）裝Φ1． 5 mm 孔並插入銷子。以Φ7 mm 孔為坐（zuò）標原（yuán）點，按鉬絲移動的距離為起切點編（biān）寫各（gè）爪的程序，加工出尺

寸精確、無變形、不需修配的凸模。

      3 結束語

      通過對1201 調心球軸承菊形保持架成形凸模采（cǎi）用數控電火花線切割（gē）加工新工藝，縮短了凸（tū）模加工周期，減少了複（fù）雜工裝的製（zhì）造，更好地保證了模（mó）具精度，提高了產品質量、模具壽命和生產效率，降低了生產成本。