一、前言

      圖1 所示轉子是葉片（piàn）泵/ 馬達中的關鍵零（líng）件, 材料為3 8 C rM o A IA , 轉子槽（cáo）經表（biǎo）麵（miàn）氮化, 1 2 槽(寬) 2 . 5 H 7   , 對軸心線的對稱度0. 03 m m , 表麵（miàn）粗糙度為（wéi）R a 0. 2μ m 。

      因（yīn）該零件尺寸精度、形位公差和表麵粗糙（cāo）度都要求高, 槽寬窄而長（zhǎng）, 深（shēn）度深（shēn）。如果采用傳統的加工方法很難達到圖樣要求。我所利用精密端齒（chǐ）分度盤在普通工具磨床上進行加工, 取得較好的效果。

二、精密端齒分度（dù）盤磨轉子槽工藝（yì）

1 .機床選擇

     磨削轉子槽的機床必須具有（yǒu）較高的精度。

     l) 因零件尺寸較大, 端齒分度夾具也比較大( 見（jiàn）圖2) 。為了便於（yú）工件安裝（zhuāng）, 采用立式組合夾（jiá）具, 使用萬（wàn）能工（gōng）具磨床（chuáng）較為適合, 並要求萬能工（gōng）具磨床上、下行程大於4 0 0 m m .

     2) 磨床主軸應有較高的轉速, 且轉速可調（diào）。

      3) 磨床工作必須平穩。

     通過工藝試驗選用MQ 6O25 萬能工具磨床。

2. 夾具選擇

     在普通磨床上采（cǎi）用常規（guī）的蝸輪副圓分度裝（zhuāng）置或插孔和插槽圓分度裝（zhuāng）置（zhì）都很（hěn）難保證轉子槽的形位公差。

     為了保證轉子（zǐ）槽的形位公（gōng）差, 便於控製（zhì）尺寸公差（chà）, 減（jiǎn）輕工人的勞動強度, 提高生產效率, 采用精（jīng）密端齒分度盤組合夾具, 這種分（fèn）度裝置分度精度高( 士5 ~士10″ ) , 重複定位誤差小於0. 5 ″ , 便（biàn）於（yú）垂直安裝。

3 . 砂輪選擇

     轉子材料為38 C rM OAI A , 槽表麵進行氮化, 因轉子槽窄而深, 所以選擇砂輪既要考慮化學親合力較弱（ruò）,又要具有較高的顯微硬度。目前C B N 磨具在磨削加工中（zhōng）廣泛應用, 其耐磨性、非（fēi）親鐵性和高熱穩定性俱佳。但由於C BN 磨具的難於（yú）修整、價格較貴等特點, 又限製了（le）C BN 的（de）應用。基於上述原因, 粗磨時選用（yòng）綠色碳化（huà）矽T L 60# Z R IA 片狀砂輪; 精磨（mó）時為了保證轉子槽質量（liàng）, 可選用C B N 磨具。

4. 砂輪的修整（zhěng）

      每次磨（mó）削前應仔細修整砂輪, 磨（mó）削過程（chéng）中砂輪磨損（sǔn）變鈍（dùn）也要及時修整。粗磨（mó）時, 選用φ1 4 0 又5 片狀砂輪, 先用較差的金剛（gāng）石粗修砂輪餘（yú）量, 然後再用金剛筆精修砂輪, 使砂輪厚度達2. 3 m m , 砂輪兩側尖角應用油石輕輕修整, 不得有殘存毛刺, 以免（miǎn）劃傷轉子槽加（jiā）工表（biǎo）麵。磨削過程中砂輪磨損（sǔn）變鈍, 隻要修整砂輪外圓,即可重新進行磨削。精磨時選用c BN 磨具, 使用時裝在砂輪主（zhǔ）軸上, 用金剛（gāng）石筆稍加修整即可使（shǐ）用。

5 . 砂輪與夾具的調（diào）整（zhěng）

     磨削前, 工件安（ān）裝在夾具上, 並在平台上找好轉子槽的對稱度, 再把夾具安裝在工具（jù）磨床的床麵上。先用試加工件調整砂輪與夾具, 用百分表找正砂輪中心和轉子（zǐ）槽中心（xīn）, 兩者中心重（chóng）合後固定床麵, 在試加工件上磨一個槽並檢驗合格後, 方可加工工件.

6 .磨削用量