刀具在醫療（liáo）器械製造中的用（yòng）途是多樣廣（guǎng）泛（fàn）的。可以加工大型（xíng）設備（比（bǐ）如一台電腦X線（xiàn）斷層攝（shè）影機）的外殼之類比（bǐ）較簡單的工作，而對於移植產品或工件的生產則更富有挑戰性，因為他們（men）可能被用於修複顱蓋骨或治療骨折。來自圖賓根機床製造商的（de）專家則可以利用他（tā）們在其他（tā）領域（比如機械工程和汽車製造業）的專業知識製造高質量的產品。

精密：最基本的要求

      微米範圍（wéi）內的公差在醫（yī）療（liáo）行業很常見，選擇（zé）正確的刀具（jù）需要敏銳的洞察力和豐富的經驗（yàn）。一（yī）方麵，即使是鑽一個非常小的孔（kǒng），也需要使用潤滑（huá）劑減小摩擦，並（bìng）可靠地散熱和處理加工時積在刀刃等處的細鐵屑。另一（yī）方（fāng）麵，在生產尖端醫療器械時（無毛刺），需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高（gāo）質量的（de）表麵。經常用到的切屑工具是高速鋼（gāng）鑽頭或（huò）整體硬質合金鑽頭。可以利用德國瓦爾特集團下的刀具品牌蒂泰克斯（sī）(Walter Titex)的鑽頭對難以加工的材料（如鈦、不鏽鋼、貴金屬甚（shèn）至複合材料）進行加（jiā）工。該係列產品加工中心孔的（de）標準尺寸為0.05毫米至46毫米。目前，內冷式鑽頭的直徑可達0.75毫米。

      雖然瓦爾特很早（zǎo）就涉足醫療行業，但是其產（chǎn）品（pǐn）的經典應用主要集中於部分對精度要求極高（gāo）的小尺寸醫療器（qì）具（比如接骨螺釘和植入管）。可轉位硬質合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主要應（yīng）用於多軸機床。“老虎刀片”Tiger-tec®塗層和微晶基體為加工工藝提供了最大穩定性，耐熱（rè）Al2O3塗層具有最大的耐高溫硬度和抗磨損度，除此之外，銳利的切削刃確保了（le）產品無（wú）毛刺和無積屑（xiè）瘤。由於鈦是（shì）醫療行業中頻繁加工的（de）材料之一（yī），所以新的幾（jǐ）何形（xíng）狀NFT、NMT和NRT被用於加工鈦。NFT用於精加工，NMT用（yòng）於中等精度（dù）加工，NRT用於（yú）粗加（jiā）工，這些刀片可利用刀具係統（例如瓦爾特（tè）刀杆（gǎn）XLDE）進行簡單組合，以便用戶順利操作機床。

      和從事其他行（háng）業的公司（sī）一樣，從事醫療行業的（de）公司也麵臨著日益（yì）增長的成本壓力。一個公司要想立足於競爭激烈的（de）國（guó）際化大舞台，就必須以低成本生產出高質量的產品。對於移植產品（一般情況下由高合金鋼、鈦或鈦合金製成）而言，特殊的材料以及複雜的工件幾何形狀對產品的精確性提出了很大的（de）挑戰。許多小企業的小批量生（shēng）產也妨礙了公司實現生產率最大化這一目（mù）標。

      針對某些加工，我（wǒ）們以（yǐ）前（qián）可能需要三把標準刀具，但是現在隻需要一把複合刀（dāo）具，以一道工序代替以往的三道工序（xù），從而節省了時間和成本。舉例而言，如果加工1500個工件，每一工件節約2分鍾，那客戶就可以節約50小時的（de）機器工時。這種複合刀具方案的缺點（diǎn）在於它並不在（zài）通用的刀具樣（yàng）本中體現。而瓦爾特公司（sī）提出的“CATexpress”定製非標刀的服務，則（zé）與常規的非標刀服務不同，其交貨期可從以往的6-8周減少到客戶可在14天內收到貨物。該服務以一個特殊的軟件程序為基礎，當用戶連接到英特網並輸（shū）入了所有信息（比如應用信息或機床類型）之後，係統便會輸出（chū）一個包含需要參數的訂單記錄。公司在收到訂單之後，可（kě）以（yǐ）在最短的時間內開（kāi）始生產所需的非標刀具。