1 概述

      目前，我國閥門企業使用的鑄件大部分采用外購。然而每個鑄造廠（chǎng）的模具因設計方法異同，給鑄造的閥門零部（bù）件帶來混亂。如所購的殼體經測繪後形成的技術文件不能重複運用，在沒有足（zú）夠的時間滿足設計要（yào）求產出（chū）裝配圖和零件圖時，會造成（chéng）零部（bù）件在閥門裝（zhuāng）配時出現幹涉，影響整體閥門產品的出廠質量和成本。為了提高工作效率，減少製圖人員的工作量，在通用閥門的相關零部件已經有了GB和JB 的標準化基礎上，以（yǐ）快速產生出（chū）加工尺（chǐ）寸，降（jiàng）低生產成本為（wéi）目（mù）的，提（tí）出加工尺寸快速定（dìng）位測量法。

      2 閘（zhá）閥

      測（cè）量工作之前，首先要準備好閥體( 圖1) 、閥蓋、閥杆和閘板等零部件的圖表( 其他（tā）零件也用類似的方法做出相應的圖表) 。除閥體和閥蓋以外的零件均按JB 及（jí）閥門要素標準中的（de）要求預先準備複印件（jiàn）或文件備用，閥體兩端法蘭的各部尺寸可以不用標注，用（yòng）校對無誤（wù）後企業的產品樣本替代，圖和參（cān）數可以做出表單，以（yǐ）適應多種規格的填寫。

      閘閥閥杆各部分尺寸的確定如圖2 所示。首先確定閥杆的總長，閥體、閥蓋、支架按（àn）圖（tú）2 要求（qiú）放置，從閥體（tǐ）密封麵毛坯凸出處的底部開始測量到支（zhī）架的頂端尺寸H1 + 軸承壓蓋扳手的厚度H2 + 閥杆螺母六方以上的高度H3 + 螺紋餘量( 約兩個螺矩的高（gāo）度) 為閥杆的總（zǒng）長。如果閥體和閥蓋的端麵坯料留有澆冒口，不方便層疊，可分開（kāi）測量，也（yě）可通過粗加工後放置再測量尺寸。

      閥杆上密封至閥杆大頭端部長度為閥體流道孔的上邊（biān）緣處測量到閥蓋的上密封位置A － 閘（zhá）板( 圖3) 中的H5。測（cè）量時（shí）可不（bú）考（kǎo）慮減少兩（liǎng）零件端法蘭的加工餘量，因為閥蓋的上密封在加（jiā）工時會延伸，可以此（cǐ）作為相互抵消該尺寸的距離。閥杆螺紋以下光杆部分長度從（cóng）閥（fá）體密封麵毛坯的凸出處的底（dǐ）部（bù）開（kāi）始（shǐ）測（cè）量（liàng）到填料孔的末端B，這樣的位（wèi）置在填料壓蓋壓緊後螺紋部分不會和填料相（xiàng）碰，也（yě）可以保證閥杆螺紋提升閘板的（de）開啟高度有（yǒu）足夠的位置。

      另外（wài），中（zhōng）法蘭（lán）外圓及厚度、止口（kǒu）和墊片直徑、螺栓孔的中心距與孔的尺寸、數量、螺（luó）栓的（de）長度、活節（jiē）螺（luó）栓與銷（xiāo）軸等配件應在現場予以確認，並記入相應外購件的明細表（biǎo）中，為了不浪費時間和不出差錯，盡量避免第二次（cì）的重複測量。

閘板與閥體密封麵寬（kuān）度和開襠尺寸要（yào）相（xiàng）互對應（yīng），閥體和閘板均（jun1）測量兩件的（de）小端為準，並（bìng）按（àn）規（guī）定要求標注配合（hé）尺（chǐ）寸（cùn）和公差。

      3 截止閥

      為確定截止閥閥杆各部分尺寸，將閥體（tǐ）、閥蓋（gài）和（hé）填料壓蓋按圖4 要求放置（zhì）。從閥體密封麵毛坯的部（bù）位開始測量到支架的頂端尺寸H1 + 手輪與閥蓋小頭端部的間隙高度( 4 個螺矩的高度為宜（yí）) H2 + 手輪的高度H3 + 六角螺帽（mào）的高度H4 － 閥瓣( 圖5) 中高度H5就等於閥杆的總長。

      閥杆上密封至閥杆下端（duān）的尺寸為圖4 中尺寸A－ 圖5 中尺寸H5 － 30%DN( 閥瓣的提升高（gāo）度) 。閥杆螺紋以下的長度為（wéi）圖4 中尺寸B － 圖5 中尺寸H5。閥體與中法蘭的各部尺寸與記錄表單和閘閥的相同，閥瓣、閥杆螺母及其他各零件按JB 閥門零部件裏的標準件（jiàn）選用。

      4 球（qiú）閥

      球閥閥杆（gǎn）各部分尺寸的確定如圖（tú）6 和圖7 所示。

      以分開（kāi）測量) 。首先測量閥體毛坯的內徑1，再配製球體直徑2，以閥體與球體的間隙量( 1 － 2) /2+ 球槽的深度H1 + 閥體內徑到（dào）上端（duān）麵H2 + 填料壓蓋高度H3 + 手柄槽厚度H4等於閥杆全長。其中沒有包含（hán）定位塊和卡（kǎ）簧的高度尺寸（cùn）。因為測量的閥體上端麵和填料壓蓋均為毛坯，需加工。填料壓蓋裝配後需往下一個距（jù）離，這兩處的尺寸相加可以相互抵銷。為方便計算，定（dìng）位塊（kuài）和卡簧的高度（dù）可不考慮。閥杆末端的防吹結構的長度為閥體與（yǔ）球體的間隙量 ( 1 －2) /2 + 球（qiú）槽的深度H1 + 閥體內徑到上端麵H5。

      閥體和球體的兩密封麵間的距離L = L1 + L2 +L3，其（qí）方便與快速確定尺寸的（de）方法是用CAD 三維軟件繪出零件圖後再裝配。由於密封圈（quān）材料F4 有壓縮量，隻能通過試驗獲得數據（jù）。球閥的密（mì）封圈經車製才能得到一致的尺寸，因為（wéi）每個（gè）成（chéng）品件除了在質量上有差異外，還受壓製時的壓力與加熱成型溫（wēn）度的（de）影（yǐng）響（xiǎng），尺寸不夠（gòu）精確，由此造（zào）成球閥產品出廠的啟閉扭（niǔ）矩不一致，影響使用效果（guǒ）。

      另外，分體式球（qiú）閥兩法（fǎ）蘭( 圖8) 密封墊片應設計成在閥體法蘭上的封閉式空（kōng）間裏，墊片和環形槽的裝配時采用（yòng）過渡配合，並高出法蘭端麵約0. 5mm，在螺栓壓緊後兩法蘭的端（duān）麵與端麵（miàn）為全接觸（chù），這樣可以簡化結構，克服因配合不當造成過度壓縮（suō）密封圈，使其損壞或影響（xiǎng）密封效果。