1 概述

      對於批量生（shēng）產的產品, 在進行產（chǎn）品製造的工藝方案製定（dìng）和工（gōng）藝裝備設計時, 不僅需要考（kǎo）慮所采用的加工工藝和工（gōng）藝裝備能保證加工（gōng）質量, 使加工後的零件能夠達到圖樣規定的各項要求, 同時也需要考慮使產（chǎn）品各個製造環節達到較高（gāo）的（de）生產效率。在保證和提高產（chǎn）品質量的同時, 最有效地降低產品製造成本, 這樣才能使產品真正具有（yǒu）較強（qiáng）的市場競爭力。

      2 分析

      1 英寸( 2514 mm) 角式截止閥閥蓋( 圖1)材（cái）質為蒙乃爾（ěr）( Monel) 合金, 采用矽溶膠鑄造工藝, 鑄件表（biǎo）麵質量、尺寸（cùn）精度和（hé）形位公差精度均要求較高。由於該產品具有一定的批量( 700 套/月) , 因此（cǐ）, 主要零件的大部分加工（gōng）麵（miàn）( 包括閥蓋大麵端的（de）平麵、外圓、內孔和螺紋等) 均采用數控車（chē）床加工, 以保證加工質量, 提高加工效率（lǜ）, 降低製造成本。閥蓋大麵端加工時, 為了達到免校正、快速裝夾的高效（xiào）加工要求, 設計了如圖2 所示（shì）的夾具, 經使用（yòng）效果較好。

      3 結構

      夾具通過連接盤與（yǔ）數控車床主軸端連接。工件裝夾時, 以定位芯（xīn）體和定位方板定位, 定位芯體的圓柱段與工件小頭內孔( 鑄件上（shàng）已鑄出) 配合, 定位方板的內孔（kǒng）與工件5 4114 mm 外圓配合, 從而（ér）可以（yǐ）使工件在裝夾後其軸線即與（yǔ）夾具回轉中心吻合,準確定位（wèi）。工件的軸（zhóu）向位置由工件（jiàn）上11/ 4 -12U NF 螺紋頂端平麵與定（dìng）位方板孔內平麵（miàn）接觸來定位。工件裝夾時（shí）, 先將定位方板套上工件5 4114mm 外圓, 隨後將工件裝上夾具。當工件小端內孔套上定位芯體圓柱段的前段( 與工件孔之間的間隙稍大於後段的定位段) 3~ 4 mm 時, 定位方板開始（shǐ）進入兩定位塊上的定位卡（kǎ）口內（nèi）。繼續推入工件至（zhì）軸向定位後, 將工件稍作逆時針方向旋轉, 使工件兩筋的（de）側麵與對正板內側平麵相貼, 亦即使工件兩筋與夾緊體對正, 然後旋緊壓緊螺（luó）釘（dìng）帶動壓緊瓣（bàn）夾緊工件, 便可進行切削加工。壓緊瓣外圓與夾緊體內（nèi）孔的配合間隙為01015~ 01030 mm ( 配車) , 以保證工件夾緊穩（wěn）固。在定（dìng）位芯體的圓柱段頂端（duān）以及定位方板的左側（cè）麵（miàn）四邊分別設計有圓錐導（dǎo）入段和30b倒角, 這樣（yàng）可（kě）以使工件和定位方板能比較快捷地裝入夾具。

      4 製造

      夾具製造時, 須保（bǎo）證定位芯體和定位方板（bǎn）的內孔（kǒng）與夾具和機床回（huí）轉中心基本（běn）同心。定位（wèi）方板內孔按如下步驟進行加工。在擰緊（jǐn）定位塊的（de）固定螺栓前（qián）, 在定位（wèi）方板與定位塊（kuài）的配合麵之間襯入一層較薄的紙以控製兩零件之間的配合間隙。然後攏緊（jǐn）定位塊, 擰緊螺栓, 配作圓錐銷, 以固定定位（wèi）塊（kuài）的位置, 接著在工藝螺孔處用螺釘將定位方板固定在夾具上。將夾（jiá）具（jù）裝上車床, 車出定位（wèi）方板上的定位內孔, 從而（ér）可保證定位內孔的同心度要求。

      5 結語

      該夾具使（shǐ）用效（xiào）果良好。工件裝卸時（shí）間約為45s/ 件, 數控切削加工時（shí）間約為105 s/ 件, 整個加工過程為150 s/ 件, 具有較高的生產效率。