齒輪零件和錐齒輪製造（zào）商正在不（bú）斷（duàn）尋求替代傳統（tǒng）加工工藝的生產方法。因為企業不願局限（xiàn）於相（xiàng）對較小的齒（chǐ）輪細分市場, 在選定機床時（shí），靈活性（xìng）最大化已成為主要的考慮因素。德國Heller MaschinenfabrikGmbH 公司通過與Voith 公（gōng）司的精誠合作，已開發出能顯著提高生產效率的工藝，其預銑削和齒輪銑削工序往往可以在單一機床上（shàng）完成。值得注意的是（shì），齒輪銑削近來（lái）已列入一些機床製造商的（de）熱門話題。實際上（shàng），我們可以使用在（zài）五軸加工方麵的現有能（néng）力挖掘加工中心傳統應（yīng）用範圍之外的新應（yīng）用領域。Heller 也致力於此。Heller 公司（sī）的（de）總（zǒng）部位於德國尼爾廷根，繼在2009 年秋季推出新的F係列後，Heller 在五軸技術應用方麵又前進了一步。齒輪銑削提供（gòng）了挖掘五軸加工中心F 係列和已經通過驗證的MCH-C 係列所有潛力的機會， 並且有機會得以充分利用機床的能力和各種加工可能性。最後， Heller 通過與Voith 密切合作，共同研發（fā）了適合特定（dìng）應用領域的新工藝，兩家（jiā）公司都對（duì）該工藝提交（jiāo）了專利申請，期望藉此在業（yè）內引起轟（hōng）動。

     生產效率提（tí）高2 倍

      進行相應編程時，有其他五軸加工中心（xīn）聲稱他們的加工中（zhōng）心也同樣通用且適合（hé）齒輪銑（xǐ）削。例如，使用立銑刀可提供高（gāo）度靈活性。但（dàn）是，根據Heller 的業務開發經理Hannes Zipse博士所言，這種方法不是特別高產高效。“我們的加工（gōng）通常具有高切（qiē）屑去除率，目的在於齒輪銑削時獲得同樣的（de）結果。因此，我們與山特（tè）維克可樂滿密切合（hé）作，共同開發訂製的帶可（kě）轉位刀片的齒（chǐ）冠銑削刀具（ crownmillingcutter），例如滾刀型刀具。這起到很重要的作用（yòng），與傳統（tǒng）加工方法相（xiàng）比，生產效率提高了2 倍。這意味著齒間距越寬，可獲得的生產效率也就越高。”生（shēng）產效率水平在本（běn）質上取決（jué）於機（jī）床的靜態和動態穩定性。Heller 的技術開發主（zhǔ）管ReinholdSiegler 看來，這是其（qí）中最重要（yào）的一點（diǎn）： “非常緊湊的夾緊是必要條件。這意味著在（zài）我（wǒ）們的解決方案中，托盤夾頭非常靠近托盤上緣，以便牢牢（láo）夾緊齒輪或錐齒輪。其他好處包括我們異常堅固的主軸、高剛性的機（jī）械元件以及使用（yòng）很適合要求苛刻的粗（cū）加工工藝的短式刀具。這就是為什麽我們在粗加工工序中能獲得較（jiào）立式加工工藝更（gèng）高生產效率的另一個原因。”

      專攻通用解決方（fāng）案