CCMT2022部分展品綜述之二:加工中心類
2022-3-15 來源：機床協會 作（zuò）者：-
二、加工中心類
1. 概況
加工中心作為展會的大（dà）類展品，一直是曆屆機床展的重頭戲。本次境內外的機床廠家高度（dù）重視加（jiā）工中心（xīn）產品在CCMT2022上的（de）亮相機會（huì）。據已有資料，60餘（yú）家加工（gōng）中心類展商，展出（chū）的展（zhǎn）品100多（duō）台（不包括鏜銑、龍門、複合類加工中心）。提供展品資料的展商主要有北一機（jī）床、北京精雕、普（pǔ）什寧江、通用技術（shù）集團、科德數控、浙江日發（fā）、寧波海天、沈陽精銳、威（wēi）達（dá）重工、山東蒂德、紐威數控、博魯斯潘、佳時特、大連（lián）三壘、沈陽巨浪、創世紀、新諾精工、匯專科技、超同（tóng）步、大昌華嘉、牧野、山崎馬紮（zhā）克、大隈、格勞博、愛姆科、斯達拉格、德馬吉森精（jīng）機、哈默、哈斯、惠樂喜樂、友嘉、麗馳、永進機械、大（dà）僑譽遠等。
本次參（cān）展的加工中心產品充分貼合了市場需要（yào），既有通用型立式、臥式加工中心，又有專用的高速（sù）高效鑽攻型加工中心和輪（lún）轂專機，也有高速（sù）雙軸和多軸式加工（gōng）中（zhōng）心和其他特色加工中心。特別值得一提的是，本次（cì）參展的100多台加工中（zhōng）心展品（pǐn）中，五軸加工中（zhōng）心頗受重視，有近50台五（wǔ）軸加工中心參（cān）展，牧野、馬紮克、大隈、格勞博、德馬吉森精機（jī）、哈默、麗馳、永進（jìn）機械等境外廠家，以及北京精雕、科德數（shù）控、普什寧江、沈陽精銳等（děng）境內優秀製造商都重磅推（tuī）出各具特色（sè）的（de）五軸加工中心（xīn）。
2．加工中心類展品主要技術特（tè）色
隨著市場需求的日新月異，機床廠家與時俱進，推出的展（zhǎn）品充分體現了加工中心發展的趨勢和方向，即高速高效（xiào）、高精度、高剛性高穩定性、智能化（huà）、自動化和（hé）功能模塊（kuài）化等。
（1）高速高效。隨著汽車、電子、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等材料的普及應用，對數控機床加工的高速（sù）高效化的要求越來越高，同時伺服係統、數控係統及刀具設計（jì）和製造水平（píng）的發展也為加（jiā）工中（zhōng）心的（de）高速高效提（tí）供了更多可能（néng），本（běn）次（cì）展會的（de）加工中心充分體現（xiàn）了這些特點。
主軸轉速高（gāo）：中高端機床普遍采用了電（diàn）主軸，主軸轉速達15000-30000r/min，個別的如大昌華嘉超精密加工中心KERNEVO達到50000r/min。高（gāo）轉速不僅在鑽削類加工中心大量應用，在超精密加工中心、五軸加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）和（hé）臥（wò）式（shì）加（jiā）工中心應用也相當普遍。
進給速度快：在控（kòng）製、驅（qū）動和測量係統高分辨率前（qián）提下，既可獲得複雜型（xíng）麵的精確（què）加工，又能獲得很高的加工效（xiào）率，如牧野（yě）加工（gōng）中心、科德五軸聯動加工中心、普（pǔ）什寧江加工中心等。
換刀時間短：通過刀庫結構（gòu）特別設計及和主軸的配合，很多加（jiā）工中心的（de）刀具交（jiāo）換時（shí）間普（pǔ）遍已在1-2s，節（jiē）省大量輔助（zhù）時間，如牧（mù）野機床（chuáng）JA6 首款國產（chǎn）化臥式加工中（zhōng）心，換刀時間1.9s（屑對屑）。
（2）高精度及精度保持。數控機床高精度已（yǐ）經（jīng）不局（jú）限於靜態的幾（jǐ）何（hé）精度，機床的運（yùn）動精度、精度的穩定性和保持能力越（yuè）來越被各機床（chuáng）廠家重視，並通過多（duō）途徑各顯其能來實現（xiàn）最終的精度目標。
直驅直聯（lián）技術應用：中高端機床的主軸（zhóu）、直線軸和旋（xuán）轉（zhuǎn）軸廣泛使用直驅技術，采（cǎi）用電主軸、直線電機和力矩電機驅動；通用（yòng）類加工中心主電機與主軸的（de）直聯傳動，伺服電機直（zhí）接和絲杠聯接。直驅直聯技術縮短傳動鏈，傳動剛度和動態特性好（hǎo），顯著提高（gāo）了機床的精度水平。
機床熱變形控製及補償：加工中心在（zài）快速（sù）運動和大負荷加工及長時間運行的工作環（huán）境下，不可避免會產生主軸、絲杠及床身熱變（biàn）形（xíng）問題（tí），從而影響（xiǎng）加工精度。很多機床廠家在（zài）這方麵做了很好的設計和改善，如采用熱不敏感的礦物鑄造材料、熱對稱設計結構（gòu）、滾珠（zhū）絲杠中心（xīn）冷卻、專用溫控熱交換係統、專有軟件（jiàn）算法控製的精（jīng）密熱管理係統、環境熱位移及主軸熱（rè）位（wèi）移自動補償技術（shù）等。如大昌華（huá）嘉超精密加工中心，江西佳時特S係列高精密五（wǔ）軸加工中心（xīn）等。
（3）高剛性高（gāo）穩（wěn）定性。機床廠家重視使用更合理的機床總體布（bù）局和結構設計，如龍門式布局（jú）由於其較高（gāo）的結構（gòu）剛性，被（bèi）很多中小規格立式加工中心廣泛采（cǎi）用，北京精雕和科德數控等廠家的五軸加工中心就大（dà）量使用該結構設計；與此同時，廠家應用有限元法分析設計以增強結構件剛度，大跨距導軌結構、各種（zhǒng）高穩定性的床身鑄（zhù）造材料（如大理（lǐ）石和密烘鑄鐵（tiě）等）及精密滾柱導軌等也被大量（liàng）使用。先進合理的（de）設計和新材料的應用為機床高剛性高穩定性打下堅實的基礎。
（4）功能模塊化（huà）。根據市場需求的多樣性，同一台（tái）機床的主軸可以選擇不同模塊，如高速主軸或大扭（niǔ）矩主軸。如浙江日發RFMV80-5XP 立式搖籃五軸加（jiā）工中心，可以選（xuǎn）配（pèi）多種電主軸，兼顧輕型切削和重型切削。臥式加工中心（xīn）的交換工作台基本具備模塊化的（de）接口，既可以單（dān）機運（yùn）行，也可以（yǐ）聯機組成柔性單元或聯（lián）成自動生產線。
（5）智能化（huà）。功能日益強大的數控係統及自動檢測、自動補償及模（mó）擬仿真等技術的應用，使機床智能水平大（dà）幅提高。如馬紮克展（zhǎn）出的（de）HCN-6000 L+FMS 臥式加（jiā）工中心柔性生產線（xiàn），通過電腦對全部生產設備進行集中管理，可靈活應對中批量、大批量、多品種少量、變品種變量的生（shēng）產製造係統；VARIAXIS i-800 NEO高速、高精度立式五軸加（jiā）工中心，配置MAZATROL Smooth Ai，具有（yǒu）多項增強智能功能，具有數字雙胞胎虛擬（nǐ）仿真、生產項目管理等功能。大隈展品的熱親和（hé）、防碰撞、加工導航、五軸自動調整和伺服導航（háng）智能技術，Hermle的C42 U五軸聯（lián）動加工中心的振顫抑製、自適應進給、阻尼減振、刀尖點偏移補償、負載自適應控製等，北（běi）京精（jīng）雕展（zhǎn）品的工件（jiàn）自動找正和重建加工麵特征坐標係等功能（néng），都充分體現了機床智能（néng）化水平（píng）。以SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中等為代（dài）表的智能（néng）控製技術仍將是展會的亮點。
3．典（diǎn）型展品介紹
大昌華嘉香港有限公司（sī）KERNEVO超精密加工中心。采（cǎi）用整體人造花崗岩床身、高精度滾柱滑座、雙（shuāng）V滑動滾動複合式係統、無（wú）反向間（jiān）隙預緊。機內和（hé）機外（wài）兩套溫控係統，機內溫控係統能（néng）使溫度變化範圍控製在±0.02℃，數字直流伺服係統，矢量主軸控（kòng）製，主軸（zhóu）轉速50000r/min（可選160000r/min主軸），分辨率（lǜ）為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高精度滾柱絲杠，可以實現定位精度2µm，重複定位精（jīng）度1µm，保（bǎo）證工（gōng）件精度4µm，以及持久（jiǔ）的精度保持性，同時由於新的數字直接驅（qū）動係統優化了動態加工的輪廓跟蹤（zōng）性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm。
瑞士斯達拉格公司Heckert H50 高精度臥式加工中心（xīn）。帶交換（huàn）工作台（tái）的四軸臥式加工中心，節省30%占地麵積，正T型床身布局。快速進給80 m/min，X、Y、Z 軸加速度0.9g、1.2g、1g，托（tuō）盤交換時間9.5s，100L/min的大流量衝屑。可（kě）單機使用，也可配合托盤係統和機器人上下料裝置集成（chéng）至（zhì）柔性製造係統，模塊化設計可實現（xiàn）機床的靈活配置，從立柱、刀庫方案，到節能方案（àn）等選擇，提供整體解決方（fāng）案，滿足用戶個性化的（de）要求。
德國貝托特•哈默（mò）機械製造股份公司C42U五軸加工中心。匣式嵌板結構，積木（mù）式模塊化設計，拓展機床的應用範圍，可（kě）升級到柔性製造係統，主軸（zhóu）防撞保護套，用以吸收Z向（xiàng）碰撞時產生（shēng）的衝撞能量，工作台力矩（jǔ）電機驅動，工（gōng）作（zuò）台麵位於A軸（zhóu）回轉（zhuǎn）中心下方，為五軸加工提供了較好的動態性能。
四川普什寧江機床有限公司VMC80IV立式五軸聯動加工（gōng）中心（xīn）。龍門框架結構，人（rén）造大（dà）理石材料床身，Y軸采用四導軌支撐和重心驅（qū）動結構（gòu），具備良好的剛性和熱穩定性（xìng），C軸采用力矩電機驅動，A軸采用雙伺（sì）服電機同（tóng）步驅動，X、Y、Z軸定位（wèi）精（jīng）度6µm，A、C軸定位精（jīng）度（dù）6″，各直線軸的（de）驅動和導軌都在加工區域之外的上方，避免切屑等因（yīn）素（sù）的影響。
科德（dé）數控股份有限公司KHMC80U 臥式五軸聯動加工中心。采用牆式立柱（zhù），三導軌支撐的掛壁式滑板結構，直線（xiàn）軸全部采用（yòng）雙絲杠重心驅動，擺頭式A軸和（hé）B 軸工作台（tái）均采用（yòng）力矩電機直接驅（qū）動，具（jù）有高速、高加速度性能特點，適應複雜型麵和五麵體類零（líng）件的高效、高精（jīng）度加工（gōng）。可選配托（tuō）盤工作台（tái）交換係統，滿（mǎn）足組建自（zì）動化生（shēng）產線需求。
科德數控股份有限公司DerThroneDMC50立（lì）式五軸聯（lián）動加工中心。采用高剛性（xìng）龍門結構，Z軸導軌無懸臂（bì）設計，滑枕懸伸無剛度衰減。搖籃轉台采用力矩電機直（zhí）接驅動、高精度絕對值圓光柵。整機熱對稱設計，直線軸（zhóu）滾珠絲杠預拉（lā）伸（shēn）並可選配中（zhōng）空冷卻（què）。可集成轉台車削功能，選配6種主軸（zhóu），滿（mǎn）足大扭矩或高轉速應用。
科德數控股份有（yǒu）限公司DerThroneHMC80 U 五軸臥式加工中心。一體式倒T型床（chuáng）體鑄件（jiàn）結構，加寬加厚動柱，大扭矩直驅轉台，高剛度高精度YRT係列軸承，夾緊扭矩（jǔ）8000Nm，適用於重切削。選（xuǎn）配ZF雙檔減速箱，可以兼顧強力切削與高速加工；全閉環控製運行精度高（gāo）。
惠樂喜樂機床公司 NBH40 Speed 臥式加（jiā）工中心。主（zhǔ）軸結構與DIXI結構相同，主軸箱完全（quán）鑲嵌立柱內，前後端有主導軌和輔助導軌支撐，重型加（jiā）強筋，階梯的X軸床身設計，整體鑄造（zào），力矩電（diàn）機驅動的（de）B軸。快（kuài）速移速度90m/min，加速度1g。有盤式刀（dāo）庫、鏈式刀庫、匣式刀庫多種（zhǒng）型式選擇，適合加工鈦（tài）合金、鎳基合（hé）金、各種高（gāo）溫合金等（děng）難加工材料。
惠樂喜樂機床公司NBV700 5X MT立式（shì）五軸（zhóu）聯動加工中（zhōng）心。龍（lóng）門式結構（gòu），一體式鑄（zhù）造床身，A軸回轉範（fàn）圍+90°～-120°，可選配高速B軸，實現車削功能，主軸采用HSKA63接口，最大轉（zhuǎn）速15000r/min，最大扭矩可達200Nm，適用於鋁合金、高強度不（bú）鏽鋼（gāng）或鈦合金（jīn）、鎳基（jī）高溫合金的加工。
格勞博（bó）機床（chuáng）（中國（guó））有限公司G350臥式五軸聯動（dòng）加工中心。是（shì）G係列（liè）中代表性產品（pǐn），適用（yòng）於有（yǒu）複雜曲麵、多空間角度或更高要求的異形件（jiàn）的五麵加工（gōng）和五軸聯動加工，臥式主軸可達到（dào）同類機（jī）床中最長Z軸行程，三個直線軸的（de）獨（dú）特布局，縮小了導軌與工作點（TCP）之間的距離，保證在（zài）使用最長刀具時機床各旋轉軸都不受任何限製，實現（xiàn）加（jiā）工（gōng）工件的最大化。
格勞博機床（中國）有限公司G700F框架結（jié）構件加工（gōng）中心（xīn）。專門為大尺寸輕量化框架結構件和底盤工件的加工而開發（fā）的（de）F係列（liè）產品，擁（yōng）有超大的工作區，適合汽車行業（yè）的副車架、動力電池外殼（ké）等框架結（jié）構零部件的加工。手工、半（bàn）自動、全自動上下料都有（yǒu）成熟的解決方案，也（yě）可以與（yǔ）其它機床通過自動化互聯（lián）。
浙江日發精密機床有限公司（sī）CLOCK8005AX 臥式（shì）五軸聯動加工中心。X、Y、Z軸定位精度5µm、重複定位精度（dù）3µm，A、B軸定位精度5"，重複定位精度3"。搖籃式轉台（A軸）用雙力矩電機驅動，回轉式（shì）工作台（B軸）采用力矩電機，適用於飛機和汽（qì）車行業加工領域。
浙江日發精（jīng）密機床有限公司RFMV80-5XP立式搖籃五軸（zhóu）加工中心。整體橋式布局，一體式高架（jià）牆結構床身，內置式電主軸（zhóu），意大利MCM風格的搖籃（lán）工作台結構。全閉（bì）環精度控製，適配多（duō）種規格電主軸，兼（jiān）顧（gù）輕（qīng）型切削和重型切削。通過以太網通訊與外部自動化設備的對接，可實現自動化無人化加工。
愛姆科集團公司EMCO UMILL 750。五軸聯動立式加工中心，B軸和C軸力矩電機驅動，B軸旋轉範圍±100°，各直線軸的驅動和導軌都在加工區域之外（wài）的上方，可（kě）以（yǐ）選擇90把刀位的刀庫。
牧野機床（中（zhōng）國）有限公司JA6臥式加工中（zhōng）心。首款國產（chǎn）化臥式加工中心，采用大直徑絲杠、滾柱導軌、三點支撐（chēng）一體化床身，具備良好剛性。主軸啟動時間（jiān）0.4s、快移速度75m/min、進給速度 50m/min、Z軸加速度2.5g、換刀時間1.9s（屑對屑），多項新技術使用縮短20%的循環時間，適合在壓鑄鋁（lǚ）加工領域高效加工。
牧野機床（中國）有（yǒu）限公司a800Z五軸臥式加工中心。標配（pèi）高扭矩高轉速主軸，最大扭矩721Nm，快移速度可以達到60m/min。工作台采用“Z”型高剛性結構，工件重心始終在旋轉台上並且靠近傾斜軸，減少了伴隨軸轉動產生的慣性，同時（shí）配合傾斜式立柱（zhù）結構，可以有效的抵消切削中的反向阻力，使（shǐ）機床擁有（yǒu）可靠的重切（qiē）削能（néng）力，可實現高速、高精度及重切削的五（wǔ）軸加工。
北京精雕科技（jì）集團有限公司JDGR係列精密型五軸高速加工中心。采用龍門（mén）式結構，其中JDGR300H/400T/500/600配搖籃式雙軸轉台（tái），JDGR50/100/150/200T配短懸臂式雙軸（zhóu）轉台，采（cǎi）用（yòng）直（zhí）驅技術，標（biāo）配JD150S精雕高速精密電主軸，全閉環控製，穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，納米級表（biǎo）麵粗糙度”加工，可（kě）選配獨特的數字化仿真模擬加工軟（ruǎn）件SurfMill和成熟的（de）在機測量係統。
北（běi）京（jīng）北一機床有限責任公司（sī）MAR-800H-e臥式加工中心。北一大隈新（xīn）推出的大（dà）型臥式加工（gōng）中心，X、Y、Z行程1300mm、1100mm、1250mm，托盤尺寸800mm×800mm，托盤最大承載（zǎi）重量2000kg，加工範圍大，適合汽車零部件（jiàn），機床（chuáng）部件及發電（diàn）動力機械等行業大型（xíng）箱（xiāng）體類零（líng）件加工。
中國通用技術（集（jí）團）控股（gǔ）有限責任公（gōng）司（工研精機（jī））μ2000/5SS-800HF精密臥式五軸加工中心。機（jī）床主機采用倒T結構，前後床身整體鑄（zhù）造，動態穩定性好。單（dān）擺角銑（xǐ）頭采用雙驅直驅電主（zhǔ）軸結構，支撐載荷、熱載荷對稱設計，精度保持（chí）性好。氣動鉗夾精準定位（wèi），斷電自鎖，安全可（kě）靠（kào）。內裝電主軸配大扭矩型和高（gāo）速型兩種（zhǒng）模塊，大扭矩（jǔ）模塊輸出（chū）的最大（dà）扭矩為420Nm，高（gāo）速（sù）模塊主軸最高轉速20000r/min，用戶可根據加工材料特性（xìng）選用相應的主軸模塊。五軸RTCP精度≤0.02mm，具備機內（nèi）在線檢測（cè）功能，提高被加工零件的測量（liàng）效率。
中國通用技（jì）術（集團）控股有限責任公（gōng）司（大連機床）MDH-65M精（jīng）密級臥式加工中心。采用正（zhèng）T形整體鑄造的床身，動柱式結構，配置交換工作台。X、Y、Z三個（gè）坐標軸導軌（guǐ）采用了（le）高剛性的滾柱直線滾動導軌、高精度中空冷卻絲杠，具有溫度補償（cháng）功能，定位精度為3.5µm，重複定位精度2µm。回轉工作台定位精度4″，重複定（dìng）位精度（dù）2″，工作台（tái）分度時間（jiān）1.7s（90°）。電主軸最高轉速12000r/min，X、Y、Z軸快移速度可達75m/min，刀對刀換刀時間（jiān）2s，工作台交換時間12s。標準刀庫的（de）刀具數量為40把，用戶還可（kě）以選擇60、80、120把（bǎ）刀具的刀庫。
中國通用技術（集團）控股（gǔ）有限責任公司（沈陽機床）M4-850H立式加工中心。采用低重心（xīn）大跨距床身（shēn）、人字形立柱、倒梯形主軸箱。優化鑄件（jiàn）材料配比，添加特殊合金元素，配置滾柱導軌，增強整機剛性和抗振性。大直徑兩端固定預拉伸絲杠和主軸箱熱對稱結構，有（yǒu）效保證了機床的加（jiā）工精度及穩定性。排屑方式（shì）采用大傾斜角度床身配合雙側螺旋後排結構，確保排銷過程高效（xiào）順暢，並適應自動化（huà）應用場景。
安徽（huī）新諾精工股份有限公（gōng）司SVG1580立式加工中心。一體式鑄件設（shè）計絲杠安裝（zhuāng）座，下（xià）鎖式（shì）安裝的刀庫；機台（tái）油水分離設（shè）計，三軸絲杠、線軌、軸（zhóu）承潤滑油有效回（huí）收設計。
山東蒂德精密機床有限（xiàn）公司VT60B高效鑽攻加工中心。總體布局采用龍門式結構，基（jī）礎部件采用（yòng）新型（xíng）礦物鑄（zhù）件，快移速度60m/min，加速度1g，定位精度（半閉（bì）環（huán））8µm（全長），重複定位精度（半閉環（huán））5µm（全長）。
埃斯維（蘇州）機（jī）床有限公司BAW02-22臥（wò）式加工中心。雙主軸、雙工作台，進給軸采用直線和力矩電（diàn）動機。雙旋轉交換工作台分別集成配備了（le）2個回轉軸。整體式框架結構，Y軸（zhóu）采用龍門式（shì）驅動，加工單元采用“框中框”結構，獨特的符合人體（tǐ）工學的新型Cone控製麵（miàn）板。
山崎馬紮克（中國）有限公（gōng）司HCR-5000臥式（shì）五軸加（jiā）工中心。融合了馬（mǎ）紮克臥（wò）式加工中心和五（wǔ）軸聯動加工機（jī）的技術經（jīng）驗，主軸從標準的12000r/ min，到高速（sù）、高（gāo）功率的30000r/min、80kW有四種規格（gé），滾珠絲杠采（cǎi）用軸心冷卻方（fāng）式，主軸搭載冷卻裝置（zhì），配置800L的切削液水箱。
山崎（qí）馬紮克（中國）有限公司VARIAXISi-800 NEO 立式（shì）五軸加工中心。最大裝載工件：標（biāo）準機Φ1000mm×500mm，1000 kg；雙托盤交換裝置規格機Φ730mm×500mm，700 kg。通過工件（jiàn）的一次裝夾，實現多（duō）麵銑削加工，大幅度（dù）縮短（duǎn）在製時間，利用先進（jìn）的刀具和高（gāo）速加工技術，大幅減少加工時間。提供融合AI、數字孿生（shēng）技（jì）術的高效率數字製（zhì）造（zào）技術。
山崎馬紮克（中國）有限公司HCN-6000L+FMS 臥式加工中心（xīn）柔性（xìng）生產線。高（gāo）品質密烘鑄（zhù）鐵床（chuáng）身，可選配旋（xuán）轉式雙托盤交換（huàn）裝置和6托盤交換裝置，新一代數控係（xì）統SMOOTH G，會話式編程，操作簡單，融合了自動化技術（shù）、信息化（huà）技術、高度集成的柔性線特（tè）點。
江西佳時（shí）特精密機械有限責任公司S係列高精密五軸聯（lián）動（dòng）加工中心。機床為龍門式結構，采用直線電機驅動（dòng）、天然大（dà）理石床身（shēn）、床身恒溫技術和全閉環控製。主軸轉速30000r/min，X、Y、Z軸定位精度3µm，重複定位精度（dù）2µm，快（kuài）移速度達100m/min，加速度1g。
沈陽巨浪精密機械製造（zào）有限公（gōng）司VMU500搖籃式五軸聯動加工中心。整機龍門動橫梁式結構，高速（sù）直驅電主軸，直線軸電機直聯，轉台采用直驅力矩電機，適合高精高速加工（gōng）。
沈陽精銳數控機床有限公司A55y翻板五軸加工中心。機（jī）床（chuáng）采用臥式布局，工件水平姿態裝夾，豎（shù）直（zhí）姿態加工，方便工件的安裝，以及切（qiē）屑的排除。工作（zuò）台400×500mm，加速度1-1.3g，直線（xiàn）軸重複定位精度3µm，配置雙交換（huàn）工作台，能實現五（wǔ）軸聯動加工。一次裝夾，完成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲以及複雜（zá）曲麵的多麵多工序加工。適用（yòng）於航空、航天、電子、3C行業鋁合金板類構件的高精度高效加工。
紐威數控裝備（蘇州）股份有限公司HE63S臥式加工中心。正T型斜床身、Z軸（zhóu）雙驅的結（jié）構，封閉、框架式對稱立柱結構，中置雙螺排中央排屑結（jié）構，前後坡度導流設計（jì），排屑順暢，Z軸采用整片式護罩結構，快移速度60m/min。
北京博魯斯潘（pān）精密機床有限公司（sī）HMC600DSP-5i臥式五軸聯動加工（gōng）中心。由雙主軸和雙搖（yáo）籃式交換工作台組成的臥式加工中心。A、U軸可兩端液（yè）壓鎖緊，每（měi）個主軸可單獨控製，一次可加工2個工件，根（gēn）據不同的加工（gōng）工況，可選擇四軸或五軸聯動。適用於汽車鋁合金發（fā）動機缸體、變速箱殼體、轉向節等汽車零部件精密加工。
大隈機械（上海）有限公司MU-5000V-L五（wǔ）軸立式加工中心。龍門式（shì）結構（gòu）加雙耳軸支承（chéng）的A、C軸可傾轉台，滾珠絲杠配有冷（lěng）卻裝置，擁有熱親（qīn）和、防碰撞、加（jiā）工導航、五軸自動調整和伺服導航五大智能技術，A、C軸定位（wèi）精度1.4"、1.6"，重複定位精度0.8"、0.3"，主軸轉速25000r/min，C軸轉速252r/min，具有車削功能，具有（yǒu）良好的能見性和可操作性。實測S45C材質下的麵銑加工能力504cm³/min，立銑加（jiā）工能力672cm3/min，車削加工能力3mm²。
大隈機械（上海（hǎi））有限公司MA-600HⅢ 臥（wò）式（shì）加工中（zhōng）心。最（zuì）大工件尺寸ɸ1050×1200mm，主（zhǔ）軸最高轉速（sù）6000r/min，主軸最大（dà）功率22kW，刀庫容量60把。三點（diǎn）式高剛性支承（chéng）床（chuáng）身（shēn）可承受重切削，輕量化（huà）階梯式（shì）布置（zhì）線性導（dǎo）軌立柱（zhù），內冷卻滾珠絲杠。通過主軸內切削液抽吸，無需吹氣（最少15秒）去除殘留切削液，減少換刀時間；通過“SERVONAVI旋轉（zhuǎn）軸慣性自動設定”等功能，縮短工（gōng）作台分度時間。“熱（rè）親和”智能技（jì）術在常（cháng）溫環境（jìng）室溫波動8°C條件下，仍可（kě）將加工精度（dù）控製在7μm之內。
大隈機械（上（shàng）海）有限公司MB-80V立式（shì）加（jiā）工中心。采（cǎi）用雙立柱龍門框架結構，Y軸行程大，實現對工作台、主軸的良好接近性和操作性。左右對稱和箱式組合結構的立柱（zhù），達到（dào）規則的熱位移和均勻的熱傳播。應（yīng）用主軸熱位移控製功能TAS-S和（hé）環境熱（rè）位移控製功能TAS-C的智能技術。配置 Hyper-Surface，自動修（xiū）整加工數據，提高模具的加工表麵質量。
永進機（jī）械（中國（guó））有限公司NCV168A立式加工（gōng）中心。X軸六滑塊、Y軸四滑塊設計，鞍座雙重壁結構，三（sān）軸絲杠預拉設計，三軸滾柱導（dǎo）軌；五個螺旋（xuán）卷屑裝置（4個Y向前排、1個X向側排），排屑流暢，刀對刀（dāo）換刀時間1.8s。
寧波赫可貿易有限公司VC500i五軸加工中心。耳（ěr）軸式工作台，所有軸配備加大（dà）重載導軌，一體式整體鑄造床身（shēn），采用（yòng）有限（xiàn）元分析（FEA），WinMax Mill會話式編程和NC編程，係統具（jù）有刀具中心點管理、轉換平麵（miàn）、3D刀具（jù）補償、刀具矢量輸入和撤回、最（zuì）短角度行（háng）程、3D 實體模型導入等功能，符合人體工程學設計的（de）控製器MAX5，配備兩（liǎng）塊19英寸液晶顯示屏。
山東威達重工股份有限（xiàn）公司FMS80-WT臥式加工中心柔性生產線。配置豐富且完（wán）整的柔性線，由（yóu）4台（tái）HMC800D臥式加工中心、機器人、運行地軌、上卸（xiè）料位、機器人抓取係統、隨行料位6部分構（gòu）成。上卸料位隨機器人同步運行，重載氣動抓取係統並可根據工（gōng）件夾持需求（qiú），自動更換不同的抓手，具備刀具、工件在線檢測，刀具壽（shòu）命管理的功能（néng），可實現24小時無人值守生產，實現加工中心、機器人、輔助設備單元（yuán）互聯互通（tōng）和狀態監控。
上（shàng）海（hǎi）大僑譽遠精密機械股份有限公司MHV-500立（lì）臥複合型多麵加工中（zhōng）心。大僑精機專（zhuān）利產品—獨立（lì）的立軸和臥軸結構，立（lì）臥（wò）主軸都可以（yǐ）自動換（huàn）刀，兼具立式加工（gōng）中心和臥（wò）式加工（gōng）中心的功（gōng）能，可在一台（tái）機床上實現立臥兩（liǎng）種形式的加工。
匯專科技集團股份有限（xiàn）公司UHB200-5Axis超聲五軸聯動加工中心。獨特的超聲技術、具有吸（xī）震性能的床身（shēn）材料，在加（jiā）工硬脆性材料和難切削材料時可獲得好的表麵質量（liàng）、刀（dāo）具壽命以及加工效率，A、C軸配備鎖緊功能（néng），可實現強力定位加工，主軸轉（zhuǎn）速36000r/min，全閉環控製。
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如果您有機床行業、企業相關新（xīn）聞稿件發表，或進行資訊（xùn）合作，歡迎聯（lián）係本網編輯部， 郵箱（xiāng）：skjcsc@vip.sina.com
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