3)壓鑄（zhù）成品率（lǜ）低，且不穩（wěn）定，產品經（jīng）過（guò）加工後，出現氣孔、縮孔以及泄露等，造成大量報廢;

  
       4)無法適應全自（zì）動壓鑄生（shēng）產;

   
       由於近幾年壓鑄企業裝備水平的提高，引進全自（zì）動壓鑄裝備的企業越來越多（duō），而（ér）要滿足全自動壓鑄生產要求，對壓鑄模具的冷卻以及模具（jù）可（kě）靠性（xìng）等方麵提出的要求更高。因此，對於汽車（chē）發動機缸體、自動檔變速箱（xiāng）殼體類大型、精密、複雜壓鑄模具，目前還是以進口為主，國內壓鑄模具企業（yè）很難與國外企業競爭。

  
       目前，國內包括（kuò）輝旺（wàng）鑄模在內的部分優秀壓鑄（zhù）模具已經意識到差距所在，在保持（chí）重視壓鑄澆排（pái）係統設計的（de）前提下，圍繞模具（jù）的壓鑄生產成品（pǐn）率、模具可靠性、模（mó）具的生產效（xiào）率以及模具壽命等方麵，積極開展研究工作，加大科研投（tóu）入，並已取得了一定（dìng）的成就。例如輝旺公司已成功開發了包括汽車IP儀（yí）表盤鎂合金壓鑄模具、自動檔變速箱殼體、汽（qì）車四缸體以及目前國內最大、最複（fù）雜的V6缸體壓鑄模具等，為國內（nèi）幾家大型壓鑄企業包括外資（zī）企（qǐ）業製作（zuò）了大量的適應全自動（dòng）壓鑄生產的大型、複雜壓鑄模具，並承接了大（dà）量的大型、複雜壓鑄（zhù）模具出口美（měi）國、英國、法國（guó）等國家。這些模具吸收了日本、德（dé）國等國（guó）家先進技術和理念，取得（dé）了很好的效果。模具整體水平有了極大的提（tí）高，有了質的飛躍（yuè）。部分模具超過了意大利模具，有的已達到了國（guó）際水平，受到（dào）了用戶的好評。特別是V6缸體壓鑄（zhù）模（mó）具的成功開發，為中國壓鑄（zhù）模具（jù）攻克高難度的大型、精密、複（fù）雜壓鏽模具開了先河，同時（shí），也為公（gōng）司帶來（lái）了良（liáng）好的經濟（jì）效（xiào）益。

  
       因（yīn）此，國（guó）內模具企業應該加快大型、精密、複雜（zá）壓鑄模具的（de）研（yán）發，提高模具設計、製造水（shuǐ）平，超過意大（dà）利，縮（suō）減（jiǎn）與日本、德國模具水平的差距，這對於占領國內市場，開拓國際市場，以及帶動中國壓鑄產業整（zhěng）體水平的提升，都具有深遠的意義。同時，對提升中國大型、精密（mì）、複（fù）雜壓（yā）鑄模具水平，促進中國壓鑄行業發展，增強中國汽車行（háng）業的競爭力，提（tí）升汽車行業開發能力、製造水平同樣具有重大意義。

  
       三、大型、精密、複雜（zá）壓鑄模具的研發方向

   
       盡管（guǎn）中國大型、精密、複雜壓鑄模具經（jīng）過幾年的努力，已經有了很大進步，但是與國（guó）外先進國家還有一定的差距（jù）。為了（le）進（jìn）一步適應當前壓鑄企（qǐ）業對（duì）大型、精密、複（fù）雜壓鑄模具的要求，以（yǐ）及滿足汽車行業快速發（fā）展的需要（yào），中國（guó）壓鑄模具企業必須從技術、管理等各個層麵，不斷提（tí）升企業能力（lì），提高大型精密壓鑄（zhù）模具的設（shè）計、製造水平，提升中國壓鑄模具整體水平，以帶動中國壓鑄行業的發（fā）展。

  
       壓鑄模（mó）具水平的高低主要取（qǔ）決（jué）於五個方麵：1）模具的製造（zào）精度；2）模具生產鑄件的成品率；3）模具的生產效率；4）模具生產（chǎn）的可靠（kào）性；5）模具的使用壽命。國內壓鑄模具企業應該緊緊圍繞上述幾點（diǎn），開展工作，以（yǐ）提（tí）高我國（guó）大型、精密、複雜壓鑄（zhù）模具（jù）的水平。

    
       （一）提高模具的製造精（jīng）度，必須從設備與管理兩方麵抓起

    
       模具的製造精度決定了壓鑄（zhù）件的尺寸精度，中國壓鑄模具企業都非（fēi）常重視（shì），但是往往僅采（cǎi）用購買先進設（shè）備手段實現，而忽視了提高管理水平（píng）。模具企業（yè）應（yīng）從兩個方麵進行改進，一是提高（gāo）加工裝備水平，二是提高管理水平。對於第一點，大部分企（qǐ）業都能夠理解，但是對（duì）於第二點（diǎn），中國壓鑄（zhù）模（mó）具企業普遍沒有意識到。實際上，僅僅有（yǒu）好的（de）設備，如果管理跟不上，同樣無法做出高精（jīng）度的模具。例如刀具磨損，機床精度下降或（huò）產生變化（huà）等等（děng）都會影響加工精度。因此必須從管理人手，如建立刀具庫，在使用之前全部檢（jiǎn）測，定期（qī）對機床進行（háng）精度檢測等管理手段（duàn），建立可靠的質量保證體係，抓好各個環節，才能（néng）確保加工質量（liàng），確保模具質量。

   
       （二）提高模具生產成品率，必須從（cóng）模具澆排係統、溫度平衡等多（duō）方麵整體分析

   
       中國大部分模具企業隻重視模具（jù）的澆排係統，很多企（qǐ）業購買（mǎi）了模流（liú）分析軟件，在設計前期就開始重點關注。當然（rán），澆排係統對鑄件（jiàn）成品率的（de）影響是（shì）非常大的，但是，大部分企（qǐ）業對模具溫度平衡，即模具冷卻水（shuǐ）的布置重視不夠。實際上（shàng）模具溫度場平衡問題不僅僅影（yǐng）響模具（jù）壓鑄生產的成品率，而且影（yǐng）響模具的生產效率。

   
       壓鑄生產中模具溫（wēn）度場直接影響產品質量，並（bìng）且隻有做好（hǎo）模具內冷才能確保適應全自動壓鎊生產。因為在全（quán）自動（dòng）生（shēng）產的條件下，是無法用人工噴塗來（lái）調節模具溫度以滿足壓鑄生產要求的。對於模具溫度場平衡，日（rì）本和德國企業（yè）非常重視，如日本企業製造的模具（jù）冷卻水全部安裝閥門進行控製，有的（de）采用了高壓冷卻係統，甚至對於小（xiǎo）到（dào）4mm的（de）型芯都進行冷卻，並且（qiě）安裝有（yǒu）溫度感應裝置，通過溫度變化控製冷卻水量或壓力。輝旺（wàng）公司在承製（zhì）日本（běn）或德國客戶的模（mó）具時，在試模階段，客戶都要（yào）求冷卻水必須到位，並（bìng）且在試模過程中重點關注模具溫度場的變化，並加以控製調整，以滿足全（quán）自動生（shēng）產為驗（yàn）收標準（zhǔn）。對模具冷卻水的控製要求是壓鑄工藝上的重點關注對象。

     
       隨（suí）著中國壓（yā）鑄企業整體實力的提（tí）高，壓鑄設備的自動化水平提高。特別是近幾年有實力的（de）企（qǐ）業集團投資壓鑄的（de）起點非常高，基本上按壓鑄島的方（fāng）式全自動生（shēng）產（chǎn），壓鑄機大都是全自動的，而對於與之配套的壓鑄模具要求同樣非常高，而國產的大部（bù）分壓鑄模具目前根本無法滿足需（xū）求，差距很大。因此，必須加（jiā）大對模具（jù）冷卻的研（yán）究,加大適應全自動壓（yā）鑄生產模具的研究，這是中國壓鑄（zhù）模企業（yè）以及壓（yā）鑄企業重點關注的問題（tí），也是大型精密壓鑄模具的重點研究方向（xiàng）之一。

  
       （三）重視細（xì）節，提高壓鑄模具的生產（chǎn）效率

   
       提高模具的生產效率是降低壓鑄產品成本的重要（yào）手段（duàn）。提高模具生（shēng）產效率，一方麵需要重（chóng）視模具內冷卻，減少用噴塗解（jiě）決模具溫度平衡，減少噴塗時間，減少鑄件在（zài）模具上的冷（lěng）卻時間，提高（gāo）生產節奏，從而提高壓鑄生產效率；另一方麵，需要從模具結構（gòu）著手（shǒu），包括快（kuài）速的模具拆裝，減少模（mó）具維修維護、減少更換易損件的時間等方麵進行研究、提高（gāo）。
例如對於模（mó）具大型壓鑄模具安裝、拆卸，國內通常采用傳統方式人工壓壓板（bǎn），非常占用時間的，通常需要將近一個班次。嚴重影響壓鑄的生產效率，損（sǔn）失巨大。因此，我們必須非常重視這個問題，包括模具的定（dìng）位、模具的夾緊、頂出複位杆安裝、行程開（kāi）關連接、抽（chōu）芯油缸油管連接、冷卻水管連接等等，都要做到快速連接，甚至模具需要幾個油缸抽芯共用一個抽芯電磁閥的，其油管、接頭、行程開關都應模具上串、並聯好，以便於在模具（jù）安裝時方便快捷，這樣才能提高了生產（chǎn）效率，以（yǐ）缸體模具為例，由輝旺公司承製的汽車缸體壓鑄模具，在模具安裝時，僅僅需（xū）要半個多小時間即可，而如果采用傳統的裝（zhuāng）模方式．至少需要6個小時以上，大大縮短了（le）裝模時間、提高了（le）生產效率（lǜ）；另外我們在模具設計時必須在型芯更換等其它細小環（huán）節上也要充分考慮了模具的使用性、模具的生產效率，要做到安裝或（huò）拆卸（xiè）都（dōu）非常方便、迅速，以節約時間，提高生產效率。目前輝旺公（gōng）司的模具基本上做到了模具更換型（xíng）芯等易損（sǔn）件，不用將模具從壓鑄機上拆下，直接更換，大大縮短了停機時間，提高了生產效率（lǜ）。

   
       因（yīn）此，注重細節，提高壓鑄模具的生產效（xiào）率是中國壓鑄模具企業以及壓鑄企業重點關注的問題，也是大型、精密、複（fù）雜（zá）壓（yā）鑄模具未（wèi）來的研究方向之一。

   
       （四）提高模具的可靠性，確保（bǎo）壓鑄生產的連續性

  
       由於壓鑄生產的特殊（shū）性，一旦停機（jī），損失（shī）非常大（dà），因此模具可靠性對於壓鑄生產是至（zhì）關重要的。模具（jù）可靠性的好壞，直接影響壓鑄企業的（de）成本，直接影響壓鑄企業的經濟效益。因此，提高模具可靠性（xìng），確保壓（yā）鑄生產的連續性，是模具優劣的重要考量（liàng）指（zhǐ）標，應該（gāi）是（shì）我們模具企業的重點關注、研究的方（fāng）向。

   
       壓鑄摸具，特別是大型壓（yā）鑄模具，模具承受作用力是非常大的。國內很多壓鑄模具製造（zào）企業（yè）在（zài）設計、製造模具時往往隻從經濟利益考慮，模（mó）具往往做得偏小。而國外大型（xíng）壓鑄（zhù）模具設計的強度（dù）足夠大，套板材料一（yī）般（bān）選擇P20或（huò）41400鍛鋼，並進（jìn）行熱處理，這樣的模具在使用期內，模具絕對可靠，壽（shòu）命（mìng）長。而國產模具普遍采用（yòng）鑄鐵或鑄鋼，模具往往最開始生產（chǎn）尚可，使用（yòng）一段時間後，模具會出現這樣那樣的問題，出現滑塊退讓、甚至模具開裂、套板開裂等問題，模具可靠性較差，嚴重地影響壓鑄生產（chǎn）。

  
       另外，國外先（xiān）進模具普（pǔ）遍注意細節（jiē）的改進，而細節決定了質量（liàng）。如國內（nèi）一（yī）家日本合資企業在用的一套日本生產（chǎn）的缸體壓鑄模具，其行程開關從進線口到行程開關的蓋全部用特殊（shū）的臘封起來（lái），確保一點水氣進不去。經了解，該（gāi）模具從投入使用到模具報廢，從來沒（méi）有因為行程開關出現故障影響生產，這（zhè）一點給使用單位留下了深刻的印象。而德國企業更多的從模具結構、模具設計以及製造工藝等方麵不斷改進，確保模具質量，例（lì）如考慮到滑塊處容易進鋁或（huò）雜物（wù），清（qīng）理不幹淨會擠壞模具，采（cǎi）用了先進的滑塊結構，確保模具生產安全、可靠。

  
       中國壓（yā）鑄模具廠（chǎng）家必須對模具的可靠性加大重視，模具是工具，安全、可靠至關重要。

  
       （五）加（jiā）大科技投入，提（tí）高模具使用壽命

  
       模具壽命對於模具使用的壓鑄企業部是非常關注的，但（dàn）是，目前大部分（fèn）企業往往隻是在模（mó）具型腔材料上予以考慮，實際上影響模具壽命的絕不僅僅隻（zhī）是模具型腔材（cái）料和熱處理，模具結（jié）構、模具強度等都（dōu）是影響模具壽命的重要因素。如果（guǒ）模具結構（gòu）不合理，模具（jù）強度（dù）不夠同樣會大大影響模具壽命（mìng）。另外（wài）模（mó）具加工工藝、加工手段同樣對於模具壽命（mìng）更為重要。因此，我們必須從多（duō）方麵進行改進、研究，提高模具水平，以提高模具壽命（mìng）．為壓（yā）鑄企業（yè）提高經濟效（xiào）益提供條件（jiàn）。一方麵（miàn）我們應繼續在模具材料、熱處理（lǐ）、表麵處理等方麵加大研究力度。另一方麵（miàn），我們要從模具結構設計等（děng）方麵加以改進，同時我們需（xū）要對先（xiān）進加工（gōng）技術和工藝等方麵加大研發力度，提高模具（jù）製造水平。如日本、德國的模（mó）具企業已開始（shǐ）采用的加工中心和先進的加工技術，進行模（mó）具型腔的硬加工，減少（shǎo）模具表麵（miàn）的（de）硬質層，大大提（tí）高了模具壽命。目前，輝旺鑄（zhù）模實業有限公司也（yě）開始對模具型腔的硬加工方麵進行了研究，個（gè）別模具已采用了這項技術，效果（guǒ）明顯，模具壽命大大提高（gāo）。為此輝旺公司加大了科技投入，叉購買了兩台德國DMG大型五（wǔ）軸聯動加工中心（xīn），以便更廣泛開展這方麵的研究，緊跟世界（jiè）高科技，以提高模（mó）具壽命，提高中國壓鑄模具水平。

   
       綜（zōng）上所述，我們應緊緊圍繞（rào）五個方麵，從有利於壓鑄生產出發，提高設計、製造水平，關注模具細節，提高（gāo）模具使用（yòng）、維護的方便性，提高壓鑄生產效率，提高（gāo）模（mó）具壽命，一切從壓鑄（zhù）生產實際出發，一切替顧客著想，這是我們未來的研發方向（xiàng）和努（nǔ）力方向。隻有這樣（yàng），才能提升中國大型、精密、複雜（zá）壓鑄模具水平（píng），也才能提升我國壓鑄行業的整（zhěng）體水平（píng）。

  
       四、結束語

   
       隨（suí）著汽車行業的快速發展以及國產化進程的加快，如汽車缸體、儀表盤、自（zì）動檔變速箱殼體等大（dà）型、精密壓鑄件的（de）需求會越來越大，大型、精密、複雜壓鏽模具的需求（qiú）也會越來越大。同時，在前經濟危機的特殊曆史背景下，對中國（guó）壓鑄（zhù）行（háng）業和壓鑄模具（jù）行業來說．盡管存在（zài）困難，麵臨挑戰，但（dàn）是同樣也（yě）帶來了機（jī）遇。在世界和中國經濟快速發展（zhǎn）的時（shí）期，對於成本的降低，企業可能不會特別重視，而當經濟形勢不好時（shí），降低成本提高競力對企業來說就顯得尤為迫切了，而這恰恰（qià）會對中（zhōng）國壓鑄模具企（qǐ）業帶（dài）來了機遇，應該說目前的經濟形勢，給優秀的模具企業帶來（lái）挑戰（zhàn），但更多的是帶來了機遇。

   
       因此（cǐ），隻要我們（men）加大研發力度，提高模具設計（jì）、製造水平，達（dá）到國外同類產品水平（píng），不僅（jǐn）會占領國內（nèi）市場，同時也會開拓國際市場，前景非常廣闊。我們相信，隨著國內一些大型壓鑄（zhù）模（mó）具企業的崛（jué）起以及研發力度（dù）、投資力度的加大（dà），國內大型、精密、複雜（zá）壓鑄模（mó）具的水平一定會很快趕上世界先進水平，為中國壓鑄產業的發展（zhǎn）做出貢獻。