21世紀（jì）是新材料快速發展的時（shí）代，大量新材料的出現對企業（yè）產品加工的精度（dù）、質量（liàng）也有了更高的要求，金屬材料（liào）加工中對於磨削加工的需求（qiú）增長越來（lái）越高，超出了其（qí）他新傳統加工方法。磨削（xuē）加工的需求有增無（wú）減，當然磨削加工中對於磨粒尺寸（cùn）、形狀（zhuàng）要求等都有著較大影響，比如加工鋁型材和加工韌性金屬，對（duì）於磨床和砂輪的（de）要求就會有所不同，所以針對不（bú）同材料進行磨削，首（shǒu）先要分析材料特性，製定適合的方案，選擇合適的輔助設施，有針對性的（de）進行磨（mó）削過（guò）程中的技術改（gǎi）進，這對於（yú）金屬加工質量來說是十分（fèn）有必要。

      1　材料分析

      鋁合金7075主要含有鋅元素。也屬於航空係列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱（rè）處理合（hé）金，屬於（yú）超（chāo）硬鋁合金，有良好的（de）耐磨性。7075鋁板是經消除（chú）應力的，加工後不會變形、翹曲。所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測，可以保證無砂眼、雜質。7075鋁板的熱（rè）導性高，可（kě）以（yǐ）縮短成型時（shí）間，提高工（gōng）作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金（jīn），常用於製造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性（xìng）能強的高應力結構件、模具製造。空心杆鋁合金（jīn）7075：Φ12×520，一端有螺紋30長，一段螺紋13長，要求表麵光潔度Ra0.2以下。材料磨削要（yào）滿足粗糙度、圓（yuán）度（dù）、圓柱度、直徑公差、凸度等技術要求外，還必須無明顯表（biǎo）麵缺陷。對於前幾項技術要求的（de）控製相對較容易，而表麵缺陷的控製難（nán）度很大（dà）。

      2　設備和輔助材料選擇

      有兩種設備可供選擇，M1040無心磨床以及TYC-12型高精度無心磨床，根據材料（liào）長度直（zhí）徑，我們選擇（zé）TYC-12型高精度（dù）無（wú）心磨床，選擇這款設備的理由是（shì）因為他（tā）的機床結構的穩定性，以及他的一個進給精（jīng）度靈敏性。砂輪：砂（shā）輪我選擇的是GC80的，他適（shì）合於做精磨工藝，一般性的表麵光潔度能夠穩定（dìng）在Ra0.1以內。硬度，組織等屬於公司常規（guī）規格。潤滑液：采用普通柴油+潤滑（huá）油基相調和，使它們（men）之間互補，達到（dào）冷卻及充分（fèn）潤滑之作用。具體（tǐ）勾兌比（bǐ）例（lì）可根據實際（jì）擁有密（mì）度而定。

      輔助（zhù）設施：采用（yòng）公司最新型（xíng）設計托架（jià），選擇（zé）硬度適中的導板，並對其（qí）摩擦麵光潔度進一步修整，以防止工件旋轉摩擦引起的暗痕。磨削角度以及調整都按（àn）常規路線（xiàn）走，並無其他特別之處，在經過了幾個小（xiǎo）時的研磨實驗，對於砂輪修整，如何防止工件表麵刮痕並提高光潔度等（děng）問題，取得了很好（hǎo）的效（xiào）果，並且綜合了磨削過程中的一（yī）些問題及解決方案。其中有部分需要注意（yì）及解決（jué）的問題提供給大家參考。

      3　7075材料磨削技術（shù）關鍵

      磨屑形成磨削過程一個複雜多因素、多（duō）變量共同作用（yòng）過程，其目通過切除一定量工件材料獲得較高表麵質量精度。砂帶磨削技術作為一種磨削和拋光相結合的新工藝，因其具有加工效率高、冷態磨削、磨削速度穩定、磨削精度高和磨削成本低等優（yōu）點，被認為是一種優質、高效（xiào）、低耗和用途廣泛（fàn）的加工方法。它是采（cǎi）用砂帶這一特殊（shū）形式的磨削工具，借助接觸輪，並在一定壓力下，使砂帶（dài）與輪轂表麵連（lián）續接觸以實現磨削加（jiā）工。砂輪（lún）一個由磨料（liào）、結合劑經壓坯、幹燥、燒結而成疏鬆體，其單個磨粒就一把（bǎ）微小切削（xuē）刃，有很大負前角刃口鈍圓半徑。磨削方式磨削方式上，凡增大砂輪與（yǔ）工（gōng）件接觸麵（miàn）積磨削均會加劇砂輪堵塞。這因為砂輪與工件接觸麵積大，磨粒切削刃會同一磨痕上多次（cì）劃擦，使工件上（shàng）磨（mó）削層強化（huà）加劇，冷卻液又難以進入磨削區，磨削熱量多、溫度高，為堵塞（sāi）創造條件，易產生（shēng）化學粘著性堵塞嵌入（rù）性堵塞。如端磨比周磨易堵塞，橫向切入磨削比縱向磨削堵塞嚴重。徑向切入（rù）量徑向切入量對砂輪堵塞影響呈（chéng）駝峰趨勢。

      砂輪在（zài）磨鈍過程（chéng）當中進行修整，開始磨（mó）削的工件表麵必定有磨傷刮痕（hén），如果到精磨，則造成不良品產生。解決方法（fǎ）：可取與砂輪硬度相匹配磨（mó）削之材料，長度自選，直徑大（dà）小相差等同工件便可。在砂輪當中按正常磨削工藝磨削3～5次，盡量在保證磨（mó）削區正（zhèng）常情況下調整磨量。此動作是將砂輪在修整時（shí）未完全脫落之沙粒清理幹（gàn）淨，使工件在精磨（mó）之時可直（zhí）接磨削。毋須半徑磨。冷卻液在磨削過程當中會摻雜進鋁屑，但回流至冷卻水（shuǐ）箱之後漂（piāo）浮在最上層，且因為油型冷卻液（yè）的特點，在靜止時（shí）間（jiān）較短的情況下鋁屑不會全部浮起，部分較小鋁屑仍舊摻雜（zá）在裏麵，在循環過程當中會對工件表麵光潔度產生影響。解決（jué）方法：因（yīn）為本次（cì）磨削是屬（shǔ）於樣品加工，冷卻液使（shǐ）用時（shí）間以小時計算，故此問題（tí）不（bú）明顯，但據觀察發（fā）現，批量加工（gōng）中，此問題如果不解（jiě）決徹底必將對工件表麵光潔度產生較大影響。傳統模式紙帶過濾機，普通冷卻水箱都達不到（dào）此（cǐ）效果。

      采用普通式試冷（lěng）卻，冷卻區（qū）域等同於砂（shā）輪寬（kuān）度，此工（gōng）件長度520mm。故工件在磨出之時將有500mm的（de）長度會一直摩擦於導板及導板。（工件長度較短則此問題不明顯）會產（chǎn）生少許不規則白色（sè）流星帶（在燈光下較容易看到）。解決方法：將導板及導板表麵光潔度提（tí）高，加長冷（lěng）卻區域，在工件出口磨削部位保證冷卻（què）液能充分產生（shēng）潤滑效果（guǒ），可（kě）以防止此類問題出現。此樣品加工之後直線為0.002mm，圓度0.002mm，個人感覺效果還是很不錯的，光潔度因（yīn）為還要做實驗，所以現在無（wú）法斷定最後能不能達到要求。

      4　結語

      總之，鋁合金（jīn）的磨削要製定適合的方案，選擇合適的輔助設施（shī），有針對性的進行磨削過程中的技術改進，比如改進砂輪速度、工件速度、磨削方（fāng）式、切削深度及（jí）磨削液等磨削過程（chéng）諸現象及磨削結果重要參數。因此，對影響磨削過程的各種因素進行分析研究（jiū），對磨削用量等參數進行單因（yīn）素、多因素實驗，建立優化合（hé）理磨削參數並總結出規律，可以大大提（tí）高金屬加工（gōng）質量。