開發醫療領（lǐng）域的精密加（jiā）工技（jì）術一直是GF阿奇夏米爾集團重點發展的應用領域，而適合醫療（liáo）加工應用的（de）高速高性能加工中心和放電加工機床以及相關工藝技術的開發，已被證實有（yǒu）效地提高了相關零件（jiàn）的加工效率（lǜ）和質量。下文特（tè）以骨銼（cuò）和膝關節骨墊（diàn）的加工為例，說明采用高速高性（xìng）能銑削加（jiā）工中心來加工醫療器（qì）械零件時所具有的優（yōu）勢。
1.骨銼加工
骨銼是（shì）骨科手（shǒu）術的（de）重（chóng）要工具，其形狀複雜且材料硬度大，需采用5軸聯動機床加工。對於長骨銼，由於形狀細長，若采用普通5軸機床立式裝夾，加工時力臂（bì）太長，而且往往為了（le）避免幹涉需要采用較長的刀具（jù），造成（chéng）加工剛性差、振動很大。
如圖所示，GF阿奇夏米爾的MIKRON UCP 600 Vario RTT是采用扭矩（jǔ）電機直接（jiē）驅動工作台的5軸聯動高速加工（gōng）中心，工作台擺動範圍較大，加上20,000轉（zhuǎn）/分的高（gāo）速電主（zhǔ）軸，可（kě）充分應對骨銼形狀複雜的加工。
該機床集（jí）成了自動（dòng）尾座係統，可以兩端（duān）夾持工件，工作台擺動到水平位置進行加工。而且，專為5軸回轉類零（líng）件設計的工作台麵（miàn）尺寸適中，避免了（le）刀（dāo）具幹涉（shè），可以選擇正常長度的刀具。同時，尾座頂尖的壓（yā）力（lì）可根（gēn）據不同零件來調節，保證了裝夾穩定性，加（jiā）工中的振動也明顯減少，確保了高質量的加工。
2.膝關節骨墊加工
膝關節骨墊（diàn）采用（yòng）高分子聚乙烯（xī）材料，3維輪廓曲（qǔ）麵，對（duì）表麵光潔度要求較高。這種材料非常適合采用高速銑削，可以采用大吃刀量高轉速加工，不僅能提高加工效率，也能優化表麵質量。
采用瑞士GF阿奇夏米爾MIKRON HSM 500高速銑削立式（shì）加工中心製造（zào）膝（xī）關節骨墊，可配置42,000轉/分高速電主軸，采用（yòng）粗、精加工（gōng）整體硬質合金立銑刀各一把，精加工時采用滿轉速(42,000轉/分)進行加工，整（zhěng）個加工僅用時23分（fèn）鍾，表（biǎo）麵粗糙度（dù）可達Ra0.4μm。
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