－汽錫（xī）柴ＭＸ加工中心（xīn）存在的問題
2016-7-27 來（lái）源：安（ān）微理工大學研究 作者：陶高群
摘要：一汽解放（fàng）汽車有限公司（sī）無錫柴油機廠加工車間擁有一（yī）條年生產能力達１．５萬台缸體的生產線。其中在精加工工段上裝備有６台ＭＸ加（jiā）工中心（xīn）、，在近十年的生產運行中一直工作狀態良好。但ＭＸ加工中屯（tún）、在經過長期的運行後，不同（tóng）程度的液壓（yā）油泄（xiè）漏化及加工精度失真等（děng）問題也陸續顯現出來。ＭＸ加（jiā）工中也、作為外國（guó）進口設備，雖己（jǐ）經實現了（le）長（zhǎng）期穩定的（de）自（zì）動（dòng）化生產，但其關鍵的設（shè）計資料、核也的技術參數等仍然被國外（wài）廠家技（jì）術所壟斷。當產品己過保修期，如需委托廠家維修，不僅（jǐn）會產生高（gāo）昂（áng）的維修費（fèi）用，而且其（qí）所耗費的時間成本也（yě）會直接影響到工作的完成進度。因此，公司決定組織相關人員對ＭＸ加工中也進行自主維修和技術改造。降低（dī）生產成本的同時，還在一定程度上（shàng）打破了外界對此類設備（bèi）維修技術的壟斷，因此，實（shí）現對此類進口設備的自主維修，其意義非常重大。
作者查閱大量關於（yú）大型（xíng）加工中也的傳（chuán）動係統、氣液係統、電氣控（kòng）製（zhì）係統的相關資料，明確（què）了本次對ＭＸ加工中心進行技術改造的四項內（nèi）容：首先，針對（duì）液壓油泄漏的問題，通過對（duì）回轉台分配器進行拆（chāi）卸工作，分（fèn）析（xī）分配器各個構件的工作機理，並對關鍵構件現場（chǎng）測繪，確定泄漏故障源於分配器內部配件損耗所致並予以更換。
其次，針（zhēn）對加工精度（dù）失真的問題，結合對分配器各（gè）構件的分（fèn）析發現，由於氣動部件與（yǔ）光（guāng）柵尺之（zhī）間沒有進（jìn）行物理性（xìng）隔離，加上分配器內部件的損耗，導致油氣路工作介質竄動，致產生光柵尺因汙染（rǎn）而階段性失效的隱患，因此提出新的供氣回路方案，並予（yǔ）Ｗ實施。
同時，針對油路（lù）泄漏Ｗ及加工精度失真問題，結合夾緊裝置（zhì）液壓油路的分析，發現（xiàn）液壓夾具回路的流量監控功（gōng）能（néng）存在設計上的缺陷（xiàn），使得缸體在長期工作下出現密封裝畳老化的現（xiàn）象，在反複運動過程（chéng）中吸入空氣等彈（dàn）性介（jiè）質，使缸體出現裝夾不到位的情化可（kě）能會導致加工精度失真（zhēn）等問題。此外，當出現泄漏故障時，由於回轉台分配器格蘭圈的破損而無法及時（shí）檢測報警Ｉ造成油品的大量（liàng）流失（shī）及浪費。針對這些問題，作者提出，在原有的監控（kòng）基礎上（shàng）増加液壓體積流量（liàng）監控的方（fāng）案（àn），並（bìng）予以實施（shī）。
最後，針對機工（gōng）維修人員在進行加工中也、各機構手動回原位的操作時，可能存在的人身安全隱患問題。結合對電氣（qì）係統與ＮＣ控製（zhì）係統分析（xī），確定編程的總體方案並完成編程及調試工（gōng）作，確保（bǎo）了加工（gōng）中（zhōng）屯、在停車維修的狀態下，實現其自動回原位的功能（néng）。
關鍵詞！加工中（zhōng）心；升級改造；設計電路；ＮＣ
－汽錫柴（chái）ＭＸ加工（gōng）中心存（cún）在的（de）問題
１、ＭＸ加工中心回（huí）轉台分（fèn）配器存在竄油現象
ＭＸ回轉台作為數（shù）控加（jiā）工中屯、Ｂ回轉軸，也起到了承載工件（jiàn）、裝夾工件的作用，因此要重視對其的維護保養。但在多年的連續工（gōng）作中出現竄油故睹、耗油現（xiàn）象。分配器作（zuò）為回轉台的關（guān）鍵部（bù）件，其對液壓台麵的抬起鎖緊、端齒盤（pán）的（de）鬆（sōng）開（kāi）鎖緊、吹氣（qì）清潔、夾具Ｗ及分度的氣檢等都起到了關鍵作用。當夾緊裝置在工作過程中，會有大量的（de）液壓油噴出。因（yīn）其關鍵的設計資（zī）料、核也的技術參數等仍然（rán）被（bèi）國外廠家技（jì）術（shù）所壟斷。當產品已過保修期，如需委托廠家維修（xiū），不僅會產生高昂的維修費用，而且其所耗費的時（shí）間成本也會直接（jiē）影響到工作的完成進度。者査閱大量關於大型加工中也的傳動（dòng）係統、氣（qì）液係統相關資料，將漏油處（chù）堵住，現階段雖不再漏（lòu）油，但夾緊裝置的清潔功能沒有了，切削的碎屑無法快速排（pái）出，對工件的裝夾（jiá）Ｗ及表（biǎo）麵粗（cū）糖度都有一定的影響。
２、ＭＸ加工中光柵尺氣密封供氣回路存在隱患
對分配（pèi）器各構件的分析發現。由於氣動部件與光柵尺（chǐ）之間沒有進行物理性隔離，加上分配器內部件的損耗，導致油（yóu）氣路工（gōng）作介質竄動，Ｗ致產生光柵尺因汙染而（ér）階段性失效（xiào）的隱患。
３、ＭＸ加工中心回轉台分配器無油路（lù）泄漏（lòu）監控
夾緊裝（zhuāng）置液壓（yā）油路的分析。發現液壓夾具回路的流量監控功能存在設計上的缺陷，使得缸體在長期工作下出現密封裝置老化的現象，在反複運動過程（chéng）中吸入空（kōng）氣等彈性介質，使缸體出（chū）現裝夾不到位的情況，可能（néng）會導致加工精度失真等問題。此外（wài），當出現（xiàn）泄漏故障時，由於回轉台分配（pèi）器格蘭圈的破損而無法（fǎ）及時檢測報警，造成油品的大量（liàng）流失及浪費現象。
４、ＭＸ加工中（zhōng）私無自動回原位功能
在（zài）實際生產中，ＭＸ加工中也沒有自（zì）動回原位的功能。在自動化生產線開啟
５、ＭＸ加工中也、存在的問題
為響應國家＂質量強國戰略＂的號召（zhào）。公司提出實施全過程（chéng）質量管理的（de）戰（zhàn）略，後，一旦發生生產（chǎn）故障導致機床報警急停，機工維修人員需先進入加工中也內部對各個機構相對（duì）位置進行判斷，再對（duì）各機構有序進行（háng）手動回原（yuán）位的操作。因為觀察和手動回原（yuán）位動（dòng）作由於工況條（tiáo）件的限製必須（xū）兩人或兩人（rén）Ｗ上協同進行，這（zhè）樣的工（gōng）作狀態下不僅對手動回原位的操作人員有較高的技能要求（qiú），而且（qiě）對加工中（zhōng）必內部（bù）的機工維修人員的生命安全帶來隱患。
６、硏究內容
針對ＭＸ加工中也存在四類問題，作者查（chá）閱大量關於大型加工中也的傳動係統、氣（qì）液係統、電氣控製係統的相關資料，明確了本次對（duì）ＭＸ加工中也進行技術改造的四項內容；
１）通過對回轉台分配器進行拆卸工作，分析（xī）分（fèn）配器各個構件的（de）工作機理，並對關鍵構件現場測繪，確定泄（xiè）漏故（gù）障源並予Ｗ更換。
2）對分配器各（gè）構件進行分析，對氣動部件（jiàn）與光柵尺之間進行物理性隔離，采取有（yǒu）效措施防止油氣路（lù）工作介質竄動，並提出新的供氣回路方案，一定程度上降低光柵尺因汙（wū）染而階段性失效的隱患。
３）對（duì）夾緊（jǐn）裝置液壓油路的分析，找到液壓夾具回（huí）路（lù）的流量監控功（gōng）能存在上設計缺陷，在原（yuán）有的監控基礎上増加液壓（yā）體積流量監控的方案，並對（duì）信號進（jìn）行處理，且基於ＰＬＣ功能的（de）基礎上（shàng）進行實時監（jiān）控。
４）對ＭＸ加工（gōng）中也各（gè）區域工作原理進行研究，結合對電氣係統與ＮＣ控製係統分（fèn）析，確定編程的總體方案並完成（chéng）編程及調試工作，確保了加（jiā）工中也（yě）、在停（tíng）車（chē）維修的狀態下，實（shí）現其自動回原位（wèi）的功能。
７、本章小結
通過閱（yuè）讀相關資料，介紹了加工中（zhōng）也現狀（zhuàng）及發展趨勢，Ｗ及ＭＸ加工中屯在錫柴運用情化。作者針對ＭＸ加工中屯、經過多年運行後出現（xiàn）的問（wèn）題，並結合材輯進行了分析。明（míng）晰了本（běn）課題對生產準備質量能為的研究目的及意義，同時確定了針對上述問題的研（yán）究內容。
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