切削工藝是礦山機械（xiè）設備（bèi）生產過程中所涉及到的一項重要（yào）因素池正（zhèng）是由於切削（xuē）工藝所具有的特（tè）性才能夠使得機械設備能夠具有更高的精密性（xìng）。對於礦山機械設備來（lái）說隻有製造工藝保持了極高的精確性,才能夠使得機械設備的磨損降低保持長久的高效率運行, 這（zhè）無論是對於（yú）生產（chǎn）效率（lǜ）還是煤（méi）礦企業的經濟效（xiào）益來說都有著極其重要的作用。下文主要針對采礦機械加工中所涉及到的切削加工（gōng）以及切削震顫進行了全麵深入的研（yán）究。

      切削加工的重要作用與刀（dāo）具采礦機械製造（zào）的核心是零件的製作。製造采礦機械零件的方法大致可分為（wéi）成形製造和加工（gōng）製造（zào）成形製造包括鑄造、鍛造、焊接等工（gōng）藝廠般用（yòng）於毛坯的製造（zào）。近年來開發的精確成形（xíng）或稱淨成形工藝如精鑄、精鍛等（děng）也可（kě）用於半成品和成品的製造。快速原型（xíng）製造用於模型的製造與其它技術相結合（hé）池可（kě）用於（yú）製造金（jīn）屬零件。加工製造包括切削、磨削等常（cháng）規工藝池包括激光（guāng）束加工（gōng）、電子束加（jiā）工、電（diàn）化學（xué）加（jiā）工等特（tè）種工藝。在所有這些方法中（zhōng）, 削加工（gōng）至今仍然是並且在（zài）可以預見的將來仍將是零件（jiàn）製作（zuò）的最基本的工藝技術之（zhī）一。

      刀（dāo）具性能和質量直接影響到數百萬台機床生產（chǎn）效（xiào）率的高低和加工質量的（de）好（hǎo）壞。直接影響到整個采礦機械製造業的生產技術水平和經濟效益。金屬切削加工是用刀具（jù）從工件表麵切除多餘的金屬材（cái）料從而獲（huò）得在幾（jǐ）何（hé）形狀、尺寸（cùn）精度、表麵粗糙度（dù）及表麵質量等方麵（miàn）均符合要求的零件的一種加工（gōng）方法。其核心問題是刀具切削部分與工件表層（céng）的相互作用, 即（jí）刀具的切削作用和工件的反切削（xuē）作用。這是切削加工中的（de）主要（yào）矛盾, 而刀具的切削作用則是矛（máo）盾的主要方麵。從近（jìn）年來工具行業的（de）發展看, 削刀具在生產（chǎn）活動中的作用正越來越受到企業的重視。隨著數控加工（gōng）設備與高性能加工刀具技術的（de）發展高速切削和超高（gāo）速切削已成（chéng）為當前切削技術的重要發展趨向（xiàng）這（zhè）就要求刀具的可（kě）靠性高, 削性能好, 能穩定地斷屑和卷屑,精度高並能快換或自動更（gèng）換等。因（yīn）此對刀具材料、刀具結構以（yǐ）及刀具的裝夾（jiá）都提出（chū）了更高的要求。

      2.切削顫振產生與危害

      在實際生產的過程中汪何工廠都為避免機床生產過程中出現振動而采（cǎi）取了各種（zhǒng）不同的措施。這主要（yào）是由於機床運行（háng）過程中產（chǎn）生的噪音會（huì）直接（jiē）促使工人精神過度疲勞, 同時影響到了（le）工人的注意力和工作（zuò）效率。同時機床生產過程（chéng）中所出現的振動現象還會導致（zhì）機床的精密零件壽命持（chí）續下降影響到機床生產的安全性、可靠性、穩定性肖零件疲勞之（zhī）後其機（jī）床加工的零件精密度在這一過程（chéng）中也就無法（fǎ）得到良好的（de）保證, 間接導致機床刀具、生產效率持續不斷（duàn）的下降。通常情況下機床上出現的自激振動現象（xiàng）較多例如機床之上（shàng）的回轉主軸係（xì）統在運（yùn）行的過（guò）程中所進行的扭轉、振動等機床床身、立（lì）柱、橫梁等支撐件的彎（wān）曲或扭擺自激振動沏（qī）屑形成的周期性引起（qǐ）的顫振和整台機床的搖晃。此外還有機床工作台等移動部件在低速運行時（shí）所發生的張（zhāng）弛摩（mó）擦自激振動通稱（chēng）爬（pá）行等等。通常（cháng）把金（jīn）屬切削過程中表現在刀具（jù）與工件間強烈的相對振動的這種自激振動（dòng）稱為“顫振, ' 。

      切削顫振由切削過程中所產生的（de）動態周期性力（lì）激發而引起並能維持其振動（dòng）不（bú）衰減。采礦機械加工中（zhōng）的顫振是影響采礦機械產品加工質量和機床切削效率（lǜ）的關（guān）鍵技術問題（tí）之一。切（qiē）削顫振疊加在剝離多餘（yú）金（jīn）屬必須的工作運（yùn）動如切削 進給及切入運動（dòng）上並影響刀具乃至機（jī）床的使用（yòng）壽命。為減小顫振所帶來的不良影響加工中（zhōng）被迫（pò）臨時改變切削用量加降（jiàng）低切削深（shēn）度等。

      3.切削顫振理（lǐ）論與減（jiǎn）小切削顫振的措施

      3.1再生（shēng）顫振理論

      就目前來說, 削顫振出現（xiàn）具體原因有以下的理論能夠（gòu）進（jìn）行充分的解釋再生顫振主要是源（yuán）於上一次進行（háng）切削處理的過程中所構成的紋路與本次切削的紋路出現了較（jiào）大的差異性這也就使得刀具切削的厚度出（chū）現了（le）極大的不（bú）同最（zuì）終（zhōng）促使顫振的現象出現。

      3.2振型禍合理論

      部分切削狀（zhuàng）態下並不會存在再生顫振的現象（xiàng）出現是但是在進行某些螺紋部件切削的過程中其（qí）最後（hòu）一轉的切削物件表麵和第一轉的（de）表麵沒有任何重疊現象但是在這一過程中也極易導（dǎo）致顫振現象的出現（xiàn）。此外（wài）,由於刀具在進行切削的過（guò）程中其刀具的刀（dāo）尖和切削工作麵之（zhī）間運行的工作麵呈現出橢圓形的運行軌跡這就導致顫振現象會出現在（zài）兩個不同的方向（xiàng）。所以針對這類現象進行研究之後所得出的結論是當機床的振動係統在兩個不同方向的剛度靠近的（de）過程中倆個不（bú）同部分的振型就出現了禍合的現象這最終導（dǎo）致了顫振現象（xiàng）的出現必須（xū）要在機床進行設計的過程中充（chōng）分的考慮到配（pèi）備在機床不同（tóng）方向的零件剛（gāng）度從而對剛度進行調整使得機床的剛度能夠（gòu）得到良好的協調。

      對機床進行切削（xuē）加工過程中所出現的顫（chàn）振（zhèn）現象進行深入研究（jiū）的主要原因在於顫振技術的物理本（běn）質認（rèn）識能（néng）夠得到極大的（de）加強（qiáng）這（zhè）對於控製理論技術以及相關技術的發展的來說有著極其重要的作用還直接影響到了采礦機械設備性能和壽命的提高（gāo）。同時利用全局控製的能夠方式來（lái）對切削顫振現象進行控製這能夠最大限度的避免顫振以及切削所帶來的各項影響因素。極大地（dì）改善（shàn）人（rén）們的工作環（huán）境提高工作效率減少切削能源的（de）消耗提高刀具（jù）和設（shè）備的使用壽命並將產生直接或間接的經濟效益和社會（huì）效益。

      4.結論

      綜上所述機床在進行（háng）切削的過程中所出現的顫（chàn）振（zhèn）現象不僅對機床的壽命有所影響還對於機床生產加工的（de）零件精度有著極大的（de）影響這無論是對於機床製造技術發展還是切削工藝的發展都有著極大的影響。所以規代采礦機械在進行加工的過程中其切削加工工藝有（yǒu）著極其重要（yào）的作用尤其是切削顫振等（děng）影響因素必須要完全消（xiāo）除這對於采礦機械的壽（shòu）命有著直接的影響。