21世紀是新材料快（kuài）速發展的時代（dài），大量新材料（liào）的出現對企業產品加（jiā）工的精度、質量也有了更高的（de）要求，金屬材料加工中對於磨削加（jiā）工的需求（qiú）增長越來越高，超出了其他新傳統（tǒng）加工方法。磨削加工的需求有增無減，當然磨削（xuē）加工中對於磨粒尺寸、形狀要（yào）求等都有著較大影響（xiǎng），比（bǐ）如加工鋁型材和加（jiā）工韌性金屬，對於磨床和砂輪的要求就會有所不同，所以針（zhēn）對不同（tóng）材料進行磨削，首先要（yào）分（fèn）析材料特性，製定適合的方案，選擇合適的輔助設施，有針（zhēn）對性的進行磨削過程中的技術改進，這對於金屬加工質量來（lái）說是十分有必要。

      1　材（cái）料分析

      鋁合金7075主要含有（yǒu）鋅元素。也屬於航（háng）空係列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱處理合金，屬於超硬鋁合金，有良好（hǎo）的耐磨性。7075鋁板是（shì）經消除應力的，加工後不會變形、翹（qiào）曲。所有超大超厚的7075鋁（lǚ）板全部經超聲波探測，可以保證無砂眼、雜質。7075鋁板的熱導性高，可以縮短成型時間，提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬（yìng）度、高強度（dù）的鋁合金，常用於製（zhì）造飛機結構及期貨。它要（yào）求強度高、抗（kàng）腐蝕性能強的高應力結構件、模具製造。空心杆鋁合金7075：Φ12×520，一端有螺（luó）紋30長，一段螺紋13長，要求表麵光潔度Ra0.2以下。材料磨削要滿足粗糙度、圓度、圓柱度（dù）、直徑公差（chà）、凸度等技術（shù）要求外，還必須無明顯表麵缺陷。對於前（qián）幾項技術要求的控製相對較容易，而表麵缺（quē）陷的控製（zhì）難度很大（dà）。

      2　設備和輔助材料選擇（zé）

      有兩種設備可供選擇，M1040無（wú）心磨床以及TYC-12型高精度無心磨床，根據材料長度（dù）直（zhí）徑，我們選擇TYC-12型高精度無心磨床，選擇（zé）這款設備的理由是因為他的（de）機床結構的穩定性，以及他的一個進給精度靈敏性。砂輪：砂輪我選擇的是GC80的（de），他適合於做精磨工藝，一般（bān）性的表（biǎo）麵光潔度能夠穩定（dìng）在Ra0.1以內。硬度，組織等屬（shǔ）於公司常規（guī）規格。潤滑液（yè）：采用普（pǔ）通柴油+潤滑油基相調和，使它們之間互補（bǔ），達到冷卻及充分潤（rùn）滑之作用。具體勾兌比例可根據實際擁有密度而定。

      輔助（zhù）設施（shī）：采用公司最新型設計（jì）托架，選擇硬度適中的導板，並對其摩擦麵光潔度進一步修整，以防止工件旋轉摩擦引起的暗痕。磨削角（jiǎo）度以及調整都按常規路線走，並無其他特別之處，在經過了幾個小時的研磨實驗，對（duì）於砂輪修整，如何防止工件表麵刮痕並提（tí）高（gāo）光潔度等問題，取得了很好的效果，並且綜合了磨削過程中（zhōng）的一些問題及解決方案。其中有部（bù）分需要注意及解（jiě）決的問題（tí）提供給（gěi）大家參考。

      3　7075材料磨削技術關鍵

      磨屑形成磨（mó）削過（guò）程一（yī）個複雜多因素、多變量共同作用（yòng）過（guò）程，其目通過切除一定量工件材料獲（huò）得較高表麵質量精度。砂帶磨削技術作為一種磨削和拋光相（xiàng）結合的新工（gōng）藝，因其具有加工效率高、冷態磨削、磨削速度穩定、磨削精度高（gāo）和磨削成本低等優點，被認為（wéi）是一種優質、高效、低耗和用途（tú）廣泛的（de）加工方法（fǎ）。它是采用砂帶這一特殊（shū）形式的磨削工具，借助（zhù）接觸輪，並（bìng）在一定壓力下，使砂帶與輪轂表麵連續接觸以實現磨削加工。砂輪一個由磨料、結合劑經壓坯（pī）、幹燥、燒結而成疏鬆體，其單個磨粒就（jiù）一把微小切削刃，有很大負前角刃口鈍圓半（bàn）徑。磨削方式磨削方式（shì）上，凡增大砂輪與工件接觸麵積磨削均會加劇砂（shā）輪堵塞。這因為砂輪與工件接觸麵積大，磨粒切削刃會同一磨痕上多次劃擦，使工件上（shàng）磨削層強化加劇，冷卻液又難以（yǐ）進入磨削區，磨削熱（rè）量多、溫度高，為堵塞創造條件，易產生化學粘著性堵塞嵌入（rù）性堵塞。如端磨比周（zhōu）磨易堵塞，橫向切入磨削比縱向磨削堵塞嚴重。徑向切入量徑向（xiàng）切入量（liàng）對砂輪堵塞影響呈駝峰趨勢。

      砂輪在磨鈍過程當中進行修整，開始磨（mó）削的工件表麵（miàn）必定（dìng）有磨傷刮（guā）痕，如果到精磨，則造成不良品產生。解決方法：可取與砂輪硬度相匹配磨削之材（cái）料，長度自（zì）選，直徑大小相差等同工件便（biàn）可。在砂輪當中按正常磨（mó）削工藝磨削3～5次，盡量在保證磨（mó）削區正常情況下調整磨量。此動作是將砂輪（lún）在修（xiū）整時未完全脫落（luò）之沙粒清理幹淨，使工件在精磨之時（shí）可直接磨削。毋須半徑磨（mó）。冷卻液在（zài）磨削過程當中會摻雜進（jìn）鋁屑，但回流至冷卻（què）水箱之後（hòu）漂浮在（zài）最上層，且因為油型冷（lěng）卻液的特點，在（zài）靜止時間較短的情（qíng）況下鋁屑不（bú）會（huì）全部浮起，部分較小鋁屑仍舊摻雜在裏（lǐ）麵（miàn），在循環過程當中會對工件表麵光潔度產生影響。解決方法：因為本次磨削（xuē）是（shì）屬於樣品加工，冷卻液使用時間以（yǐ）小時計算，故此問題不明顯，但據觀察發現，批量加工（gōng）中，此問題如果不解決徹底必（bì）將對工件表麵光（guāng）潔度產生（shēng）較大影響。傳統模式紙帶過濾機，普通冷卻水箱都達不到此效（xiào）果。

      采（cǎi）用普通式試冷卻，冷卻區域等同於砂輪寬度，此工（gōng）件長度520mm。故工件在磨出之時將有500mm的長（zhǎng）度會（huì）一直（zhí）摩擦於導板及（jí）導板。（工件長度較短則此問題（tí）不明顯（xiǎn））會產生少（shǎo）許不規則白（bái）色流星帶（在燈光下（xià）較容易看到）。解（jiě）決方法：將導板及（jí）導板表麵光潔度提高（gāo），加長冷卻區域，在工件出口磨削部位保證冷卻液能充分產（chǎn）生潤滑效果，可以防止此（cǐ）類問題出現。此樣品加工之（zhī）後直（zhí）線（xiàn）為0.002mm，圓（yuán）度0.002mm，個人感覺效果還是很不（bú）錯的，光潔度因為還要做（zuò）實驗，所以現在無法斷定最後能不能達到要求。

      4　結語（yǔ）

      總（zǒng）之，鋁（lǚ）合金的磨削要製定適合的方案，選擇合適的輔助設施，有針對（duì）性的進行磨削過程中的技術改（gǎi）進，比如改進（jìn）砂輪速度、工件速度、磨削方（fāng）式（shì）、切削深度及磨削液等磨削過程諸現象及磨削結果（guǒ）重要參數。因此，對影響磨削過程的各種因素進行分析研究，對磨削用量（liàng）等（děng）參數進行單因素、多因素實驗，建立優化合（hé）理磨削參數並總結出規律，可以大大提高金屬加工質量。