1 組成部（bù）分

      ⑴ 定位裝置。其作用是使工件在夾具中占據正確的（de）位置。

      ⑵ 夾緊裝置。其（qí）作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削（xuē）力等)作用時不離開已經占（zhàn）據的正（zhèng）確位置。

      ⑶ 對刀或導向（xiàng）裝置。其作用是確定刀具（jù）相對定位元件的正確位（wèi）置。

      ⑷ 連接原件。其作用是確定夾具在機床上的正確位置。

      ⑸ 夾具（jù）體。夾（jiá）具體是機（jī）床夾具的（de）基礎件，通過它將夾具的所有元件連接（jiē）成一個整體。

      ⑹ 其他元件或裝置。是指夾具中因特殊需要而設（shè）置的元件或裝置。根（gēn）據加工需要,有些夾具上設置分度裝置、靠模裝（zhuāng）置;為能方便、準確定位,常設（shè）置（zhì）預定位裝置;對於大型夾具,常設置吊裝元件（jiàn）等。

      以上各（gè）組成部（bù）分中，定位元件、夾緊裝置和夾（jiá）具體是機床夾具的（de）基礎（chǔ）組成部分。

      2 機床夾（jiá）具（jù）分類

      按夾具的使用特點可分（fèn）為：通用夾具（jù）、專用（yòng）夾具、可調夾具、組合夾具、拚裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具、銑（xǐ）床夾具、鑽床夾具（jù）、鏜床夾（jiá）具、齒輪機床（chuáng）夾（jiá）具、數控機床夾具。

      以鑽床為例，鑽床主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽（zuàn）模板（bǎn）、定位及夾緊裝置夾（jiá）具體組成。其主要類型有（yǒu）固定式鑽模、回轉式鑽模、翻（fān）轉式鑽模、蓋板式鑽（zuàn）模。

      3 機床（chuáng）夾具設（shè）計的基本要求

      ⑴ 保證工件的加工精度，機床卡具在加工（gōng）各種零件（jiàn）時，需要滿足定位、尺寸以及公差的（de）技術要求，能夠達到（dào）零（líng）件的精度（dù）要求。

      ⑵ 在保證工件的加工精度的前提下，機床的夾具還應能夠體現生產過程中的效率。

      ⑶ 對操作機床的使用者來說,夾具也應該滿足使用方便、容（róng）易上手，並且具有（yǒu）拆裝維（wéi）修方便的特點。

      ⑷ 安全可（kě）靠性也是機床夾（jiá）具（jù）的一個重要指標，在機床運轉和（hé）操作者使用的情況下，需保證夾具不會脫落傷及操作者。

      4 機床夾具設計的基本步驟

      ⑴ 首先（xiān）根據所要（yào）加工產品的圖紙進行分（fèn）析，根據圖紙中的技術（shù）要求，即公差、尺寸、光潔度（dù）和材料特性等（děng）進行合適的工（gōng）藝編排。

      ⑵ 現場根據（jù）所需加工（gōng）的機床的特點，進（jìn）行初步設計。

      ⑶ 確定工件（jiàn）的定位、夾緊方案、對刀或導向（xiàng），設計定位裝置，確定相應裝置，及夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基麵。確（què）定和設（shè）計其它裝置（zhì）及元件的結構（gòu）形式。如分度裝置（zhì）、預定位裝置及吊裝件等。確定夾具體的結構形式（shì）及夾具在機床（chuáng）上的安（ān）裝方式。繪製夾具草圖，並標注尺寸、公差等技術要求。

      ⑷ 夾具草圖擬定好（hǎo）之後，與現場施工人員進（jìn）行溝通，根據（jù）操作者的實際操作經驗和習慣（guàn），完（wán）善和（hé）適應現場施工的條件。

      ⑸ 繪製夾具施工圖並標注（zhù）清（qīng）楚技術參數要求。按工藝順序進行加工。

      ⑹ 夾具製好後，對工件進行試加工，方可進行大批量的生產。

      例如,在某次加工新（xīn）疆機械研究（jiū）院農機具上使用的刀（dāo）盤時,由（yóu）於需要加（jiā）工的數量（liàng）大、工期（qī）緊,且圖紙的技術參數要求高。於是製作了一套數控鑽的機床夾具,代加工工件本身的（de）結構特點（diǎn）:

      ⑴ 此批加工件（jiàn）數（shù）量較大，在保證效率的前提下，對工件的定位以（yǐ）及裝卡方便提（tí）出了要求（qiú）。

      ⑵ 工件需加工的孔有較高的位置要求，所需加工（gōng）的孔（kǒng）與刀盤上的筋板有25°角。 

      ⑶ 工件的基準麵較小（xiǎo），需要在厚度在8 mm 的加工（gōng）麵上鑽Φ22.5 的孔，且鑽孔的位置遠離基準麵，這樣在鑽孔時工件極（jí）易產生形變，不能保證加工精度，而且加工的（de）鑽頭也易損（sǔn）壞。

      針對以上工件的結構特點、要求加工：

      ⑴ 需製作（zuò）一個（gè）加工基準麵，與機床基麵平行（háng）。並且（qiě）用螺栓固定在機床表麵，在加（jiā）工的基準麵（miàn）的（de）中心位置鏜孔，並與車製的銷軸進行（háng）配合，以用來定位刀（dāo）盤。裝卡時隻需使刀盤內（nèi）孔裝進銷軸即可定位（配合間隙在±0.05 mm 即可）。

      ⑵ 在加工的基準麵鑽Φ14 的孔並與Φ14 銷軸配合，刀盤裝（zhuāng）卡時筋板與此銷軸靠死（sǐ），便可定位加工（gōng）工與筋板的（de）角度。

      ⑶ 根據所加工刀盤的鑽眼位（wèi）置，在基（jī）準平台上測量劃線，並且鑽眼鑲入支撐頂（dǐng）尖。保證支撐頂尖高度（dù）相同。鑽孔時支撐頂尖（jiān）確保工件不易發生形變。