在零件加工過程中，為了（le）提高零件加工效率，確保零件加工品質，需（xū）要保證工件處於正確的位置，並且在加（jiā）工過程中不會因為外力移位，這就需（xū）要在零件（jiàn）加工前，設計合（hé）理的定位支承（chéng）元件、夾緊裝（zhuāng）置等裝置或元件，來將工件夾裝固定（dìng）好。機床夾具一般由定位裝置上、夾緊裝置、刀具導向裝置、連續接元件、夾具體以及其它一些元件和裝置組成。對於普通的軸類、盤類、套筒類零件來說，通用夾具就能夠滿足加工定位要求，但複雜或不規則的零件，則需要設計專用的夾具（jù）才（cái）能保證零件加工品質。可以說，機床夾具設計品（pǐn）質直接影響著零件（jiàn）加工品質和加工效率，是零件加工生（shēng）產的一個重要環節。下麵，本文就如何通過機床夾具設計提高零件加工品質進行淺要的探討。

1 工件定位及定位（wèi）元件

1.1 機床夾具分類及裝夾方法

      機床夾具（jù）種類（lèi）極為繁多，根據使用範圍有：通（tōng）用夾具、專用夾（jiá）具、拚（pīn）裝夾具等；根據機床平台（tái）又可分為銑床夾具、齒輪機床夾（jiá）具、數控機床夾具、鏜床夾（jiá）具等；根（gēn）據夾緊動力又可分為手動（dòng）夾具、液壓夾具、電磁夾具等。目（mù）前所采（cǎi）用的裝夾（jiá）方法有兩種，一種是將需加工的零件直接裝夾在（zài）機床（chuáng）上，另一（yī）種是（shì）先將需加工的（de）零件裝夾在夾具上。直接將工件裝夾在機床上生產效率較低（dī），一般僅用於單件和小批量零件（jiàn）的加工，將工件先裝在夾（jiá）具上能很好的保證加工精度和穩定品質，並擴大機床使用範圍，能極好的提高加工效率，降低生產成本，通（tōng）常用在大批量零（líng）件加工中。

1.2 工件（jiàn）夾具定位技巧

      在工件夾具定位中，通常采用六點定位原則，合理的分布六個支承點來限製工件的六個自由度（dù），從而使工件的位置被（bèi）完全確定。在定位時，支承點的選擇主要集中在影響加工（gōng）要求的自由度上，不過具體應用時不一定六個自由度完全限製，隻要能保證加工要求即可。如在加工通孔通槽零件時貫通軸位置的自由度可以不用限（xiàn）製，軸對稱毛坯也可（kě）以不用限製對稱軸（zhóu）角度自由度。在定位過（guò）程中，有可能出現重複（fù）定位現象，當重複定位（wèi）駐（zhù）地（dì）工件加工生產存在有（yǒu）害影響，會造成工件定位不穩定時（shí），這種重複定（dìng）位是（shì）不允許的，不過如果重複定位能滿足加工要求，並增強夾裝剛度，此時重複定位則（zé）被允許，這種重複定位方式在零件加工生產中也經常被采用，以提高夾裝剛度和穩定性。

1.3 夾具定位基準和誤差分（fèn）析

      在選擇夾具定位（wèi）基準時，應當（dāng）盡量使定位基準與工序基準重合，並保（bǎo）證工件的穩定性（xìng），最大可能降低工件加工過（guò）程中出現的變形現象（xiàng）。因此，在選擇（zé）定位元件時，要確保定位元（yuán）件擁護有足夠的精度、剛度和強度。通常情況下，定位誤差產（chǎn）生的原因一方麵（miàn）是由於定位基準與工序基準產生誤差，另一方麵是由於定位基準與限製位基準產生誤差。定位基準與工序基準產生誤差為不重合誤差，定位基準與限製位基準產生誤差為位（wèi）移誤差。在（zài）具體定位（wèi）誤差分析中，必（bì）須找準誤差類型和產生的（de）原因。

2 工件夾（jiá）緊（jǐn）元件和夾緊力

2.1 工件夾緊（jǐn）元件

      工件夾（jiá）緊元件種類極其繁多，不過總的說（shuō）來，工件夾緊元（yuán）件都由兩個部分組成，包括夾緊動力裝置和夾緊傳力裝置。夾緊動力裝置能夠產生原始（shǐ）的夾緊作用力，有手動和（hé）機動兩種，手動夾緊由人力來產生原始夾緊作用力，機動夾緊則由機械來產生原始夾緊作用力，一般有液壓、氣動、電（diàn）磁、電（diàn）動等。夾緊（jǐn）傳力（lì）裝置用於傳遞夾緊動力裝置所產生的夾緊力，是一（yī）套傳動機（jī）構，包括兩類構件，一類構件接受夾（jiá）緊動力裝置的產生（shēng）的原始夾緊作用力，另一類構件將所接受到的（de）原始夾緊作（zuò）用力傳遞出（chū）去。在設計夾緊元件時，必須考慮好（hǎo）工件精度、生產率、勞動強度等，夾緊元（yuán）件在夾緊過程中不能破壞工件定位，所產生的夾緊力不能過大以免產生變形，也不能過小而夾緊失穩，必須保證工件在整個加工的過程中的穩定性。一般（bān）來說，生產批量越大的零件（jiàn），其夾緊裝置應當越為複雜，但要注意在保證良好的結構工藝性能下要力求簡單，方便製造、維修、安裝、操作。

2.2 夾緊元件夾緊力的確定

      確定夾緊元件的夾緊力，包括三個方麵，分別是夾緊力的方向、夾緊力的作用點以及（jí）夾（jiá）緊力的大小。夾緊力的（de）方向要朝（cháo）向主要的定位基（jī）麵，並盡可能與機床切削力和（hé）工件重力（lì）保持一致，其作（zuò）用點要保（bǎo）持在定位元（yuán）件支承範圍以內，並作用在工件強度好的位置以（yǐ）免造成工件（jiàn）變形影響加工精（jīng）度。夾緊力的大小一般根據工件加工過程中所受到的切削力、離心（xīn）力、慣性力、重力等來（lái）確定，但實際上其大小還（hái）同係統剛性、傳遞效率等相（xiàng）關，且（qiě）會隨著加（jiā）工過程發生變化，因此並無法（fǎ）得出精確的數值，一般隻能精略（luè）的估（gū）算，估算的方（fāng）法是以對（duì）夾緊最不利的瞬時狀態為基數，同時兼顧力係影響來確定。

3 結束語

      機床夾具設計是零件加工生產過程（chéng）的（de）一個重（chóng）要環節，夾具設計品質直接影響（xiǎng）著零件加（jiā）工的精度、穩定性和生（shēng）產效率，直接影響著零件加工品質，因此必（bì）須注意（yì）夾（jiá）具設計工作。本文僅隻從機床夾具設計時（shí）的定位元件與定（dìng）位（wèi）誤差、夾緊（jǐn）元件與夾緊（jǐn）力兩個（gè）方麵，分析了機床夾具（jù）設計時需要注意的兩大問題，在實際應用中（zhōng），還需要注意其它很多問題，包括（kuò）如工件強度、夾具對定、強度校核、動（dòng）靜平衡等（děng），同時零件的功用、材料、性能等對夾具設計的要求也有所不同，在（zài）實際應用中（zhōng）需要（yào）詳（xiáng）細分析，以確保工件加工中的穩定性和（hé）可靠性，同時還需注意不能給工件帶來變形（xíng）影響，從而提高零（líng）件加工品質。