隨著社會的快（kuài）速發展，加工製造業的（de）競爭越來越激烈，無論是哪種產品（pǐn）想（xiǎng）在自己（jǐ）所在的市場中占（zhàn）有一席之地，首先加工的產（chǎn）品質量要有所保證。想要加工出質量上乘的（de）產品，就（jiù）要有好的設備，而齒輪產品對整個設備的影（yǐng）響可以說是舉足輕重的（de），在整個（gè）設備當（dāng）中所有的傳動都離不開齒輪，而齒輪在原配件工廠加工（gōng）的過程中，由（yóu）於各方麵的因素會引起一定的誤差（chà），下麵就齒輪加工誤差產生的原因以及如何進行解決此問題做了簡要的介紹。

1 齒輪加工（gōng）誤差產生原因

1.1 機床本身精度的誤差

      機床精（jīng）度的誤差包括了（le）幾個方麵的原因，首先是（shì）用來（lái）加工齒輪的機（jī）床工作台上、下兩（liǎng）個的頂尖會有徑向跳動的現象產生；其次是兩頂尖之間所使用（yòng）的軸為不相同的工作（zuò）軸；最後是所使用的加工工作（zuò）台在分度（dù）上有一定的誤差（chà）。

1.2 工件與工裝裝夾的誤差

      工（gōng）件與工裝裝夾的誤差（chà）包括（kuò）了幾個方麵的原因，首先是在齒（chǐ）輪（lún）的加工設備上會設有基準孔和夾具中心軸，二（èr）者之間會存在一定的（de）誤差；其次是夾具的中心軸在工（gōng）作的過程中會（huì）有徑向的跳動；再次是所（suǒ）加工的齒輪端麵同基準孔軸線之間會（huì）存在跳動的誤差；最後（hòu）是用來加工齒輪的工作（zuò）台回轉中心同胎具中心二者並不是一致的（de）。

1.3 工藝係（xì）統的所引起的誤差在（zài）進行齒輪加工的過程中，由於加工的工藝係統的本身的誤差所造成的齒輪加工誤差（chà）有（yǒu）以下的4 種形式：

      1） 徑向（xiàng）誤差：齒輪加工的過程中，被切的齒輪同刀具二者之間的徑向距離會有一（yī）些（xiē）變化也就是（shì）徑向誤（wù）差，在（zài）加工時（shí）齒坯安裝（zhuāng）位置偏心以及切割齒輪（lún）的刀具產生（shēng）徑向跳（tiào）動是引起這一誤差的主要原因； 

      2） 切向誤差：被（bèi）切齒（chǐ）輪同（tóng）切（qiē）割的刀具二者之（zhī）間的分（fèn）度有誤差或者是展成運動遭到破壞。例如齒輪加工的過程中斷（duàn）續分（fèn）度切齒的過程中，分度機構的分度（dù）誤差所造成的（de）誤差；

      3） 軸向誤差：齒輪加工中被刀具會對齒（chǐ）輪進行切割（gē），切割的軸線會產生（shēng）位移，這個（gè）位移就會引起誤差，引起這個誤差的主（zhǔ）要原（yuán）因是機床導軌同工（gōng）作台的回轉軸（zhóu）線（xiàn）是否平行、傳動鏈（liàn）的誤差等原因引起的；

      4） 展成麵的誤差：這個誤差，主要是由（yóu）刀具本身的誤差所引起（qǐ）的，例（lì）如刀具在（zài）加工中的誤差、刃磨的誤差以（yǐ）及采用近似成形的方法的理論等。

2 如何解決齒輪加工的誤差

2.1 提升機（jī）床（chuáng）本（běn）身的精度

      想要較少由於機（jī）床的原因引起的齒輪加工如此，那麽就（jiù）要從（cóng）機床本身的問題（tí）出發，對於機床的零配件方（fāng）麵（miàn）對於刀具、材料、切削用量（liàng）、刀具（jù）、幾（jǐ）何參數、冷（lěng）卻潤滑等幾（jǐ）個重要的（de）方麵進行合理的選擇，同時要準確刃磨以減少磨進（jìn）而提升刀具的剛度，及時的改善材料性能，進行合理的維護保養。

2.2 減少（shǎo）齒（chǐ）輪同工裝裝夾的誤差

      除了提（tí）升（shēng）機床精度（dù）以外，通過實踐我們可（kě）以知道減小齒輪同工裝裝夾的誤差，對於降低（dī）齒輪加工誤差也是非常有效的。提高工件本（běn）身工藝基（jī）準的製造精度，通（tōng）過（guò）改善夾具中心軸、基準孔軸、胎具中心的精確度（dù）這（zhè）些都是提高齒輪加工精度的有效途徑。

2.3 提升齒（chǐ）輪加工（gōng）工藝係統

      前麵在對齒輪加工（gōng）誤差進行分析的（de）時候，我們知（zhī）道齒輪加工的工藝對於齒輪加工誤差的影響是很（hěn）大的，想要提升齒（chǐ）輪加工的工藝主要從以下幾個方（fāng）麵進行改進：

      1） 工作（zuò）台（tái）軸心（xīn）同（tóng）夾具中心軸的（de）軸心要保持重合，通常我們在夾具的底麵會設置一個固定的（de）止口，這個止口同工作台之間的間隙雖然很小，但是位（wèi）置誤差仍然是（shì）存在的，想要加工的齒輪加（jiā）工誤差減少就要使夾具在安裝時如果出現偏心很容易找出來（lái），糾（jiū）正到零或接近於零的位置，另（lìng）外一種方式就（jiù）是用夾（jiá）具（jù）可微調偏心止口來（lái）替代目前使用的固定（dìng）止口（kǒu）方式。

      2） 在設備安裝滾刀之前要對刀具所標注（zhù）的規格進行檢（jiǎn）查，查看規格（gé）是否符合生產的需求，然後擦（cā）幹淨刀的端麵和內孔，將刀推入刀杆，在這裏隻能用手將刀（dāo）推入，不可以用重錘之類的重物進行（háng）敲擊。除（chú）此之外，對鎖緊螺母軸線對端麵（miàn）的不（bú）垂直度要進行嚴格的限製。此項安裝技術是一個（gè）合格齒輪工的基本功之一，齒輪工對於此項的操作技術會對齒（chǐ）形（xíng）精度造成直接的影響，所以對於此工序加工企業要給予足夠的重（chóng）視。

      3） 提高滾齒加工精度，滾齒在齒輪加工方法當中是非常常用的一種方法，這種方法采用的（de）是精密滾刀在（zài）精度非常高的滾齒機上進行加工。如果用普（pǔ）通精度的滾刀在普通級滾齒機上進行操作，加工出來的（de）齒輪就隻（zhī）有8 級精度（dù）。如何提高（gāo）滾齒的加工精度，我們從四個方麵來（lái）進行完成：第一，確保機床的回轉中心、齒輪的（de）中心二者是重合（hé）在一起，這樣可以將齒（chǐ）圈徑（jìng）向跳動誤差減少；第（dì）二，將滾齒機（jī）的工作台蝸輪副回轉（zhuǎn）精度提高，將由（yóu）於傳動鏈所引起的分度不均勻盡量去減（jiǎn）少，將公法線的長度（dù）誤差減少；第三，將刀架、機床二者垂直進入（rù）方（fāng）向同零件的之間軸線的偏移量進行調整，讓（ràng）頂尖中心（xīn）、回轉中心兩個保持一致性，從而提升差動掛輪的精度；第四（sì），在滾齒進行打磨加工時（shí）一定要注意將留磨（mó）量控製好，不能有過大的餘量。如果過度打磨就會磨掉齒輪表麵原有的滲碳硬度層，硬度也就隨（suí）之下降。

      4） 提升齒輪的基準加工精度，要評判齒輪的加工精度需要一個固定的（de）坐標，這樣評判才更加的客觀，坐標的橫縱（zòng）坐標軸是由齒輪的（de）加工基準麵來形成。在這裏需要注意的（de）是軸頸同中內孔必須是同心的（de），因為如果不一致那麽加工基準同安裝基準兒子沒有重合，這對裝配精（jīng）度會產生很大的影（yǐng）響，兩位齒輪的端麵基準同內孔（kǒng）二者要是垂（chuí）直的狀態。

      5） 提高熱處理的能力。齒輪的強度、精度、噪聲以及壽命會受到滲碳齒輪熱處理變形的影響，磨（mó）齒工序（xù）雖然在滲碳熱處理之後，變（biàn）形（xíng）對齒輪的（de）精度等級仍然會產生一定的影響。所以說任何（hé）的齒輪製造工序都要（yào）對齒輪變形進行嚴格的控製和解決。

3 結語

      齒（chǐ）輪的測量和製造技術隨著齒輪工（gōng）業持續的發展而不斷的提（tí）高（gāo），同時齒輪加工誤差分析及解決方案也受到了越來越多的國內外學者越來越多的關注。本文針對齒輪（lún）加工誤差目前出現的原因及解決方式做了簡單的論（lùn）述，相信（xìn）未來（lái）隨著更（gèng）多的學者對於齒輪加工（gōng）誤差（chà）的研究（jiū），會給出更加實用的解決方法。