０　引言

      由於（yú）線切割加工（gōng）技術的加工（gōng）效（xiào）率比較高，因此應用越來（lái）越廣泛，成為模具製造（zào）中必不可少的重要技（jì）術（shù）。隨著科學技術的（de）發展，特別是高端（duān）科技的發（fā）展（zhǎn），對線切割加工品質（zhì）的要求也逐（zhú）步（bù）提高。但是，在加工過程（chéng）中（zhōng）總（zǒng）是會出（chū）現一些問題影響加工品質，本文主要針對（duì）這些問題尋求相應的改進措施。

１　模具線切割存在的品質缺陷

１.１　出現塌角現象

      在線切割（gē）加工過程中（zhōng），特別是在拐彎的地方，加工出來的模具的轉角與理論值存在一定的偏差（chà），這是因為在加工過程中一部分（fèn）材料（liào）被電極絲切割掉而（ér）出現塌角現象，造成加工（gōng）出來的產品不符合要求。因（yīn）此，在線切割加工過程中，需要根（gēn）據不同（tóng）的要求來采用相應的解決辦（bàn）法。例如，在極易出現（xiàn）塌角的位置可（kě）將電極（jí）絲程序繼續向外延伸一（yī）定的（de）距離，大約在０．５ｍｍ，從而（ér）很好地避免電極在該位置拐彎，消除（chú）塌角現象，最終保證加工（gōng）的（de）模具符合使用要求。另一種方法是對程序（xù）進行設置，在拐彎處設置電極絲程序向前運動一定的距離，然後再往回運動，這樣就（jiù）可讓塌角出現（xiàn）在不（bú）需要的位置，保證了模具的質量。

１.２　表麵出現不光滑，且有一定的（de）劃痕的現象

      模具線切割加工的表麵出（chū）現劃痕或（huò）不光滑現象（xiàng），這是由很多（duō）因素決定的（de），如加工條件（jiàn）、加工速（sù）度，加工人員的專業程度（dù）及責任心等都會對模具加工產生影（yǐng）響，導致模具表麵粗（cū）糙和出現（xiàn）劃痕。在切割過程中，一般切割速度越快，切割表（biǎo）麵就越粗糙。大量的實踐（jiàn）證明，運用矩形波脈衝電源進行線切割加（jiā）工時，無論對於何種加工產品，隻要利用調頻功能對電流進（jìn）行調節，保證機器處於最（zuì）佳的運行狀態，就能保證加工（gōng）出來的（de）模具具有一定的光滑程度，防止（zhǐ）出現表麵粗糙的現象。為了更好（hǎo）地保證（zhèng）模具加工的精度，可以采（cǎi）用多層切割的方法來進行，如采用分步加工（gōng）的工藝，開始先進行粗加工，使用較強（qiáng）的加工方式，給模具（jù）保留較大的預留（liú）量，進（jìn）行快速（sù）切割，粗加（jiā）工完成後再利（lì）用較弱的加工方式減少預留（liú）量，保證精確加（jiā）工。另外，在拐彎處的預（yù）留量要（yào）多一些，防止出現塌角（jiǎo）現象。相對於一次切割，多次切（qiē）割可以在保證粗（cū）糙度相同的情況下，相對加快切割速度（dù），比較準確（què）保證切割精度，防止模具表麵出現（xiàn）劃痕。

１.３　出現（xiàn）變形和開裂的現象

      在線切割加工過程中，由於是通過放電熱進行加工，模具表麵會因放（fàng）電而發（fā）生高溫熔化，然後在急冷條件下產生變質層，變質層在驟冷作（zuò）用下，收縮產生拉應力，導（dǎo）致模（mó）具（jù）表麵出現很多細小的裂紋。為了更好地實現模具的精度（dù），並避免因各種原因產生應力而導致（zhì）模具變形或開裂，一般采用熱（rè）處理（lǐ）的辦（bàn）法，在（zài）新（xīn）的熱平衡狀態下進行切割加工，從而（ér）有效避（bì）免（miǎn）變形和開裂（liè）的現象。

１.４　出現歪斜的現象

      對於（yú）一些外形比較複雜且精度要求高（gāo）的模具，在加工過程中往往會因為精度（dù）要求（qiú）比較高而出現歪斜的現象。因此，在對（duì）這類模（mó）具進行加工時，必須要考慮切割點和夾具的相應位置，從而更好地避免出現歪斜的現象，保證模具（jù）的完整性，防止出現模（mó）具（jù）的變形現象。

１.５　出現內凹和外凸的現象

      在加工過程（chéng）中，模具（jù）可能（néng）會出現內凹和外凸（tū）的現象，導致增加新的工作量，同時模具的質量也不（bú）能很好地（dì）保證，難以達到模具要求的精度，影響模具的正（zhèng）常使用，造成資源的浪費。

２　改進措施和方法

      模具線切割加工過程中，會出現各種各樣的問題，導致加工出來的產品存在質量偏（piān）差，影響模具（jù）的使用（yòng）。需（xū）要采取一定的（de）措（cuò）施（shī）來有效防止模具出現加工缺陷，從而保證模具的高質量。

２.１　防止（zhǐ）出現塌（tā）角的方法

      塌角多出現在加工拐彎處，會顯著影響模具的使用（yòng），為了避免加工過程中出現塌角現象，需要采取一係（xì）列的措施。大量的實驗證明，在（zài）線切割過程中，為了防止（zhǐ）外角（jiǎo）出現塌角，一般可以在拐（guǎi）彎處要求電極絲的程序繼（jì）續向前工作，向前延伸一定的距離，這樣可以避免電極在外（wài）角處出現拐彎的現象，從而避免對模具外形的影（yǐng）響。另外，還可以進（jìn）行粗加工，將（jiāng）塌（tā）角（jiǎo）留在不（bú）需要的位置，從而避（bì）免模具出現塌角，保證其加工質量（liàng）。

２.２　防止粗糙和不光滑的方法

      實踐證明，在切割過（guò）程中，如果切割速度較快，會造成切割表麵的粗（cū）糙（cāo）。為了避免這種現象的出現，在加工（gōng）過（guò）程（chéng）中隻需通過調節變頻來調節（jiē）加工電流，保證加工（gōng）電流不會過強，使其保（bǎo）持在一個最佳的狀態，這樣可以有效（xiào）降低模（mó）具切割表麵的粗糙程度。另外，為了有效保證模具加工的精度，一般可采用多次切（qiē）割的辦法，先進行粗加工，然後再進行精確加（jiā）工。

２.３　防止出現變形和（hé）開裂的方法

      在實際加工中發現（xiàn），產生變形和開裂的原因主要有：（１）零件的結構，例如窄長形狀的（de）凹模和凸模易產生變形，其變形量的大小與形狀（zhuàng）複雜程度、長寬比、型腔／邊框寬度比有關。形（xíng）狀越複雜，長寬比（bǐ）及型腔／邊框（kuàng）寬度比越（yuè）大，模具的變（biàn）形（xíng）量越大，其變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲。而對於形狀複雜清角的淬火型腔，在尖角處（chù）極（jí）易產生裂紋，甚至易（yì）出現炸裂現象，其出現的頻率與材（cái）料的成分、熱處理工藝等有關。對於圓筒形薄壁零（líng）件，若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象。對（duì）於由零件外部切入的較深槽口（kǒu），易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質。